ICS 77.140.50 H46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T28909--2012
超高强度结构用热处理钢板
Extra-high strength structural steel plates in the heat-treatment condition
2012-11-05发布
2013-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T28909—2012
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：济钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、冶金工业信
息标准研究院、首钢总公司。
本标准主要起草人：孙卫华、张殿英、高玲、王晓虎、刘徐源、李小莉、师莉、王姜维、胡淑娥、晃飞燕、 冯勇。
I GB/T28909—2012
超高强度结构用热处理钢板
1范围
本标准规定了超高强度结构用热处理钢板的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于厚度不大于50mm的矿山、建筑、农业等工程机械用钢板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 法硫酸亚铁铵容量法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 云二安替比林甲烧光度法测定钛量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定了 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定氰酸盐分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼量 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
1 GB/T28909—2012
GB/T2474 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970 厚钢板超声波检测方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3订货内容
订货时需方应至少提供如下信息： a）本标准编号； b）产品名称； c）牌号； d）规格尺寸； e) 交货状态； f重量; g）其他特殊要求。
4牌号表示方法
钢的牌号由代表服强度的汉语拼音字母、规定屈服强度的下限值、质量等级符号三个部分组成。 例如：Q1200D。其中：
Q一一钢的届服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母； 1200—规定届服强度下限数值，单位MPa; D—-质量等级为D级。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1不平度 5.1.1钢板不平度应符合表1中N类的规定，经供需双方协商并在合同中注明，不平度可也可按表1 中S类的规定。 5.1.2钢板不平度的测量应符合GB/T709的规定。 5.1.3当波形间距（直尺与钢板接触点之间的距离)为300mm~1000mm时，对于N类不平度，不平度最大允许值为波形间距的1.5%，且不超过表1中的规定值，对S类不平度，不平度最大允许值为波形间距的1%，且不超过表1中的规定值。
2 GB/T28909—2012
表 1
单位为毫米
N类
S类
公称厚度
下列测量长度的不平度，不大于 2000
1 000 12 11 10 10 9 8
1 000 7 7 7 7 ? 6
2000 14 13 12 11 11 10
M3~5 >5~8 >8~15 >15~25 >25~40 >40~50 当波形间距不大于1000mm时，溉量长度为1000mm
17 15 14 13 12 12
5.2 除钢板不平度外，钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 5.3 经供需双方协商，也可供应其他尺寸、外形、重量及允许偏差的钢板。
6技术要求
6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
表 2 化学成分(质量分数)/%
牌号
Si Mn
C
Nb 不大于
Ni
P
s
V
Mo
Als 不小于
B
Cr
Q1030D Q1030E
Q1100D 0.20 0, 80 1. 60 0.020 0.010 0. 08 Q1100E Q1200D Q1200E
0.14 4. 0 0.006 1. 60 0.70 0. 015
0.25 0. 80 1. 60 0.020 0.010 0.08 0. 14 4. 0 0.006 1.60 0. 70 0, 015
Q1300D Q1300E
6.1.1.1 在保证钢板性能的前提下，表2中规定的Cr、Ni、Mo等合金元素可任意组合加入，也可添加表2规定以外的其他合金元素，具体含量应在质量证明书中注明。 6.1.1.2钢中Cu为残余元素时，其含量应不大于0.30%，铜为合金元素时，不大于0.80%；As含量应不大于0.08%。如供方能保证，可不做分析。 6.1.1.3当采用全铝(Alt)含量计算时，AIt应不小于0.020%， 6.1.1.4 根据用户要求，由供需双方协议，可规定各牌号碳当量，碳当量按公式（1）计算（附录A列出
3 GB/T28909—2012
了碳当量参考值）。
Mn. Cr+Mo+V Cu+ Ni
CEV-C-
(1)
5
6
15
6.1.2成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。 6.3交货状态
钢板以淬火十回火、萍火状态交货。 6.4力学性能 6.4.1钢板的力学性能应符合表3的规定。 6.4.2厚度不小于6mm的钢板应做冲击试验。冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm的标准试样；当钢材不足以制取标准试样时，应来用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表8规定值的75%或50%，优先采用较大尺寸试样。 6.4.3复比（V型缺口）冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值比表2规定值低，但不得低于规定值的70%，否则，应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有一个。
表3
拉伸试验" 抗拉强度R，/
比(V型缺口）冲击试验
规定塑性延伸强度Rl.2/
牌号
冲击吸收能量KV：
断后伸长率A/
MPa
%
MPa
≤30mm >30mm~50mm
温度/℃ -20 -40 20 40 20 40 -20 -40
J ≥27
Q1030D Q1030E Q1100D Q1100E Q1200D Q1200E Q1300D Q1500E ，拉伸试验取横向试样。 冲击试验取纵向试样。
≥1 030 1150~1500 1 050~1 400
≥10
29
≥27
≥1 100 1200~1550
≥27
≥9
≥1 200 1 250~1 600
≥27
>8
≥1 300 1 350~1 700
6.5表面质量 6.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 缺陷清理处应平滑无棱角。 6.5.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 6.5.3钢板不允许焊补。
4 GB/T28909—2012
6.5.4除焊补的规定外，经供需双方协商，并在合同中注明，表面质量执行GB/T14977的规定。 6.6超声波检测
如需方要求，钢板可逐张进行超声波探伤，检测方法按照GB/T2970的规定。经双方协商，也可采用其他检测标准，具体检测标准和合格级别应在合同中注明。 6.7经供需双方协商，可对钢板提出其他特殊要求。
7试验方法
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4的规定。
表 4
序号
检验项目
取样方法
试验方法
取样数益/个
GB/T223,GB/T4336,GB/T20123、
化学成分
1/炉
GB/T 20066
1
GB/T 20125,GB/T 20126
2 3 4 15 6
拉伸冲击尺寸、外形表面超声波检测
1/批 3/批逐张逐张逐张
GB/T 2975 GB/T 2975
GB/T 228. 1 GB/T 229
符合精度要求的量具
目视 GB/T 2970
8检验规则
8.14 钢板验收由供方技术监督部门进行。 8.2钢板应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于40t。 8.3钢板检验结果不符合本标准要求时，可进行复验。检验项目的复验和判定应符合GB/T17505的规定。
9数值修约
数值修约应符合YB/T081的规定。
10 包装、标志及质量证明书
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
5 GB/T28909---2012
附录A （资料性附录）碳当量参考值
碳当量参考值见表A.1。
表 A. 1
碳当量CEV/%
牌号 Q1030 Q1100 Q1200 Q1300
0.82 0.82 ≤0.86 ≤0.86
6