内容简介
ICS 71.120;83.140 G 94 备案号：34483—2012HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4173—2011
超纯PFA板衬衬里填料塔
Packed tower lining ultra-pure PFA sheet
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4173—2011
前言
本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江省东阳市四环防腐设备有限公司。 本标准主要起草人：顾国跃、顾秋林、黄伟荣。
I HG/T4173—2011
超纯PFA板衬衬里填料塔
1范围
本标准规定了超纯PFA板衬衬里填料塔（以下简称衬里）的术语和定义、产品标记、规格尺寸、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输、贮存和安装。
本标准适用于采用超纯PFA板，贴合在受衬设备上，防止设备受介质腐蚀的防腐衬里或者防止超纯介质被污染的防污衬里的填料塔，其设计压力为0.1MPa≤p≤2.5MPa。
本标准不适用于以下情况：
直接火焰加热的设备；
一
一-受辐射作用的设备；有振动或温度骤变的设备。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150钢制压力容器 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T23711.1·-2009氟塑料衬里容器电火花试验方法 GB/T23711.6--2009氟塑料衬里容器压力试验方法 GB50073--2001洁净厂房设计规范 HG20202脱脂工程施工及验收规范 HG/T20678—2000衬里钢壳设计技术规定 JB/T4735钢制焊接常压容器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 超纯PFA复合板 ultra-purePFA sheet 通过碾压等工艺将纤维布一侧均匀地植入超纯PFA光板内，使之成为一种同时具有氟塑料基本性
能和纤维的部分性能的板片状复合材料。 4产品标记 4.1标记代号 4.1.1衬里的耐温级别分为5级，用以下标记表示：
耐温范围T≤80℃，以80表示； 80℃
-120℃
4.1.2衬层的厚度指复合板中PFA的厚度，不包括纤维布的厚度，标记按表1表示。
1 HG/T4173—2011
表1村层的厚度标记
1.5mm 1. 5
2.3 mm 2. 3
厚度标记
2.0mm 2.0
3.0 mm 3. 0
示例1：耐80℃温度使用的2.3mm厚PFA复合板衬里填料塔标记如下：
超纯PFA板衬衬里填料塔 PFA-2.380
耐温范围T≤80℃ 村层厚度2.3mm 衬层材质PFA 产品名称
示例2：耐180℃温度使用的3.0mm厚PFA复合板衬里填料塔标记如下：
超纯PFA板衬衬里填料塔PFA-3.0-180
耐温范围T≤180℃ 衬层厚度3.0mm 衬层材质PFA 产品名称
5要求 5.1原材料选择
超纯PFA材料为外购材料应由超纯PFA材料供应商提供产品合格的有关证明。超纯PFA材料的基本性能及金属离子析出参考指标见附录A。 5.2设计 5.2.1衬里钢壳的设计除应符合HG/T20678-2000外，受压的还应符合GB150规定的要求，常压的还应符合JB/T4735规定的要求。 5.2.2衬里钢壳的脱脂处理应符合HG20202规定的要求。 5.2.3衬里钢壳的除锈处理应符合GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求。 5.3材料与工作温度
PFA板衬设备工作温度要求：一般树脂纤维复合PFA板的工作温度不大于120℃；玻纤复合PFA 板的工作温度不大于220℃；选用橡胶基的胶粘剂工作温度应不大于120℃；选择环氧类的胶粘剂工作温度不大于220℃。
如果是有超纯需求，PFA材料的选择还应满足表A.2的要求。 5.4外观 5.4.1PFA衬层颜色应为其材料本色，不应出现焦糖色。 5.4.2PFA衬层应洁净、显自然光泽。 5.4. 3 PFA焊缝应焊接可靠，不应存有假性焊接。 2 HG/T4173—2011
5.5衬里粘接
PFA和被衬壳体之间应粘接可靠，不应有气泡、脱空现象。 5.6村里完好性
衬里应能耐受电火花针孔检测，电火花测试达到GB/T23711.1一2009中表1规定的电压数值后，衬里须未被击穿（没有出现击穿的电火花或没有报警声音）。 5.7设备耐压性
产品装配好后应进行耐压性测试，耐压性试验应符合GB/T23711.6的规定。 5.8里设备绝缘性
设备单节密封安装后，应进行绝缘性测试，其绝缘阻抗值应大于1000M2。 5.9设备气密性
设备装配好后应进行气密性测试，气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他性气体，试验压力为产品的设计压力，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压30min，观察压力值应无变化，并对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格 5.10施工环境要求
PFA设备的焊接、测试、清洗、包装加工环境必须符合GB500732001中3.0.1空气洁净度等级为N7的要求。 5.11产品清洗、包装工艺要求
清洗用水为EW-I级的电子级超纯水，并通过纯水蒸汽发生器对清洗设备密封后加以0.2MPa纯水蒸汽清洗2h，然后用超纯水人工擦洗3遍，再用防静电无尘布人工擦干燥。对设备管口的包装应采用超纯四氟密封垫加以保护，然后用PP法兰盖用螺栓紧固密封。 6检验方法 6.1表面质量检验
表面质量依据5.4用目测进行检验。 6.2衬里板片的粘接检验 6.2.1目测板片粘贴后不允许有气泡、脱空现象。 6.2.2用小木槌施以约1N的力轻敲衬里板片，听发出的声音必须是清脆的，整体逐步检查。 6.3衬里完好性
钢壳衬里完好性的测试按GB/T23711.1规定的方法执行。 6.4设备耐压性
设备耐压性的测试按GB/T23711.6规定的方法执行。 6.5衬里设备绝缘性 6.5.1安装测试
设备密封安装后，注人经过过滤的水，将量程为（0～1000）MQ绝缘电阻表的电极棒插入设备中，在正式测试前，电极先碰触其他金属确认指针回零，进行绝缘电阻测试。 6.5.2合格判断
根据绝缘阻抗值判断氟塑料设备衬里品质： ..≥1000M2：合格; -750MQ：有条件合格，可能因外部水汽温度较高的缘故； -—500MQ2：法兰密封面间有泄漏可能； --50MQ.渗漏液达到法兰螺栓或有杂质在法兰螺栓相关位置；
≤5MQ：衬里层或焊缝存有针孔或假性焊接如果绝缘阻抗值在1000Mα以下，一定要找出原因，排除后达1000Mα2以上才算测试合格。
3 HG/T4173—2011 6.6设备气密性
设备气密性的测试按5.9规定执行。 7检验规则 7.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。 7.2检验项目 7.2.1出厂检验
应对设备的衬里表面质量、衬里粘接质量、衬里完好性、设备耐压性、衬里设备绝缘性进行检验。 7.2.2型式检验
应对设备的衬里表面质量、衬里粘接质量、衬里完好性、设备耐压性、衬里设备绝缘性、设备气密性进行检验。 7.3检验规则 7.3.1出厂检验 7.3.1.1衬里表面质量通过目测，板材应为本色、表面洁净、焊缝无假性焊接的缺陷存在。 7.3.1.2衬里的粘接可靠，不得有气泡、脱空现象。 7.3.1.3衬里的完好性检验按5.6执行，不得有电火花跳火和报警声音。 7.3.1.4耐压性试验应按照GB/T23711.6规定执行，不得有泄漏现象。 7.3.1.5衬里设备绝缘性其绝缘阻抗值应大于1000M2。 7.3.2型式检验
在下列情况之一时，产品应进行型式检验：
更改关键工艺；更改主要材料；
.
质量不稳定；停产半年以上又重新生产。
-
7.4判定规则
衬里表面质量、衬里粘接质量、衬里完好性、设备耐压性、衬里设备绝缘性、设备气密性检验，只要有一项不符合要求则判定为不合格。 8标志、包装、运输、贮存和安装 8.1产品的衬里接管必须通过清洗后用超纯四氟密封垫进行密封，再用8mm厚的PP法兰盖用螺栓连接方法紧固密封。 8.2衬里产品外表面应有产品铭牌或用油漆标记制造公司的全名。 8.3有产品外包装的应标有“不得撞击”的标志。没有外包装的，应在产品外表面标有此标志。 8.4每个产品均应附有产品合格证，并注明产品标记、数量、制造厂名、厂址、生产日期等。并应提供产品检测报告、安装及使用说明书、超纯PFA板材质证明。质检报告的内容应包括衬里的完好性及绝缘性耐压性。 8.5衬里产品在运输过程中，不应将内件或其他物品放入其中。 8.6衬里产品在贮存过程中，应保持清洁，远离热源，并应避免阳光直射。 8.7安装时，严禁在衬里的产品上打磨、动火、施焊或气割或其他会损伤衬层的操作。人员接触衬层，必须穿软质胶底鞋。
4 HG/T 4173—2011 A. 2 超纯PFA材料金属离子析出极限值见表A.2。
表A.2 2超纯PFA材料金属离子析出极限值
超纯水 mg/L 0. 005 0. 005 0. 010 0. 001 0. 020 0. 001 0. 001 0. 005 0. 005 0. 001 0. 002 0. 001 0.020 0.020 0. 005 0.010 0.010
金属离子析出极限值
金属离子
μg/ m2 10 15 30 1 15 5) 1 5 2 5 5 1 15 15 0. 5 10 10
铝锁钙
铜铁铅镉锂镁锰镍钠钾锯锌硼
6 ICS 71.120;83.140 G 94 备案号：34483—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4173—2011
超纯PFA板衬衬里填料塔
Packed tower lining ultra-pure PFA sheet
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4173—2011
前言
本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江省东阳市四环防腐设备有限公司。 本标准主要起草人：顾国跃、顾秋林、黄伟荣。
I HG/T4173—2011
超纯PFA板衬衬里填料塔
1范围
本标准规定了超纯PFA板衬衬里填料塔（以下简称衬里）的术语和定义、产品标记、规格尺寸、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输、贮存和安装。
本标准适用于采用超纯PFA板，贴合在受衬设备上，防止设备受介质腐蚀的防腐衬里或者防止超纯介质被污染的防污衬里的填料塔，其设计压力为0.1MPa≤p≤2.5MPa。
本标准不适用于以下情况：
直接火焰加热的设备；
一
一-受辐射作用的设备；有振动或温度骤变的设备。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150钢制压力容器 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T23711.1·-2009氟塑料衬里容器电火花试验方法 GB/T23711.6--2009氟塑料衬里容器压力试验方法 GB50073--2001洁净厂房设计规范 HG20202脱脂工程施工及验收规范 HG/T20678—2000衬里钢壳设计技术规定 JB/T4735钢制焊接常压容器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 超纯PFA复合板 ultra-purePFA sheet 通过碾压等工艺将纤维布一侧均匀地植入超纯PFA光板内，使之成为一种同时具有氟塑料基本性
能和纤维的部分性能的板片状复合材料。 4产品标记 4.1标记代号 4.1.1衬里的耐温级别分为5级，用以下标记表示：
耐温范围T≤80℃，以80表示； 80℃
-120℃
4.1.2衬层的厚度指复合板中PFA的厚度，不包括纤维布的厚度，标记按表1表示。
1 HG/T4173—2011
表1村层的厚度标记
1.5mm 1. 5
2.3 mm 2. 3
厚度标记
2.0mm 2.0
3.0 mm 3. 0
示例1：耐80℃温度使用的2.3mm厚PFA复合板衬里填料塔标记如下：
超纯PFA板衬衬里填料塔 PFA-2.380
耐温范围T≤80℃ 村层厚度2.3mm 衬层材质PFA 产品名称
示例2：耐180℃温度使用的3.0mm厚PFA复合板衬里填料塔标记如下：
超纯PFA板衬衬里填料塔PFA-3.0-180
耐温范围T≤180℃ 衬层厚度3.0mm 衬层材质PFA 产品名称
5要求 5.1原材料选择
超纯PFA材料为外购材料应由超纯PFA材料供应商提供产品合格的有关证明。超纯PFA材料的基本性能及金属离子析出参考指标见附录A。 5.2设计 5.2.1衬里钢壳的设计除应符合HG/T20678-2000外，受压的还应符合GB150规定的要求，常压的还应符合JB/T4735规定的要求。 5.2.2衬里钢壳的脱脂处理应符合HG20202规定的要求。 5.2.3衬里钢壳的除锈处理应符合GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求。 5.3材料与工作温度
PFA板衬设备工作温度要求：一般树脂纤维复合PFA板的工作温度不大于120℃；玻纤复合PFA 板的工作温度不大于220℃；选用橡胶基的胶粘剂工作温度应不大于120℃；选择环氧类的胶粘剂工作温度不大于220℃。
如果是有超纯需求，PFA材料的选择还应满足表A.2的要求。 5.4外观 5.4.1PFA衬层颜色应为其材料本色，不应出现焦糖色。 5.4.2PFA衬层应洁净、显自然光泽。 5.4. 3 PFA焊缝应焊接可靠，不应存有假性焊接。 2 HG/T4173—2011
5.5衬里粘接
PFA和被衬壳体之间应粘接可靠，不应有气泡、脱空现象。 5.6村里完好性
衬里应能耐受电火花针孔检测，电火花测试达到GB/T23711.1一2009中表1规定的电压数值后，衬里须未被击穿（没有出现击穿的电火花或没有报警声音）。 5.7设备耐压性
产品装配好后应进行耐压性测试，耐压性试验应符合GB/T23711.6的规定。 5.8里设备绝缘性
设备单节密封安装后，应进行绝缘性测试，其绝缘阻抗值应大于1000M2。 5.9设备气密性
设备装配好后应进行气密性测试，气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他性气体，试验压力为产品的设计压力，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压30min，观察压力值应无变化，并对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格 5.10施工环境要求
PFA设备的焊接、测试、清洗、包装加工环境必须符合GB500732001中3.0.1空气洁净度等级为N7的要求。 5.11产品清洗、包装工艺要求
清洗用水为EW-I级的电子级超纯水，并通过纯水蒸汽发生器对清洗设备密封后加以0.2MPa纯水蒸汽清洗2h，然后用超纯水人工擦洗3遍，再用防静电无尘布人工擦干燥。对设备管口的包装应采用超纯四氟密封垫加以保护，然后用PP法兰盖用螺栓紧固密封。 6检验方法 6.1表面质量检验
表面质量依据5.4用目测进行检验。 6.2衬里板片的粘接检验 6.2.1目测板片粘贴后不允许有气泡、脱空现象。 6.2.2用小木槌施以约1N的力轻敲衬里板片，听发出的声音必须是清脆的，整体逐步检查。 6.3衬里完好性
钢壳衬里完好性的测试按GB/T23711.1规定的方法执行。 6.4设备耐压性
设备耐压性的测试按GB/T23711.6规定的方法执行。 6.5衬里设备绝缘性 6.5.1安装测试
设备密封安装后，注人经过过滤的水，将量程为（0～1000）MQ绝缘电阻表的电极棒插入设备中，在正式测试前，电极先碰触其他金属确认指针回零，进行绝缘电阻测试。 6.5.2合格判断
根据绝缘阻抗值判断氟塑料设备衬里品质： ..≥1000M2：合格; -750MQ：有条件合格，可能因外部水汽温度较高的缘故； -—500MQ2：法兰密封面间有泄漏可能； --50MQ.渗漏液达到法兰螺栓或有杂质在法兰螺栓相关位置；
≤5MQ：衬里层或焊缝存有针孔或假性焊接如果绝缘阻抗值在1000Mα以下，一定要找出原因，排除后达1000Mα2以上才算测试合格。
3 HG/T4173—2011 6.6设备气密性
设备气密性的测试按5.9规定执行。 7检验规则 7.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。 7.2检验项目 7.2.1出厂检验
应对设备的衬里表面质量、衬里粘接质量、衬里完好性、设备耐压性、衬里设备绝缘性进行检验。 7.2.2型式检验
应对设备的衬里表面质量、衬里粘接质量、衬里完好性、设备耐压性、衬里设备绝缘性、设备气密性进行检验。 7.3检验规则 7.3.1出厂检验 7.3.1.1衬里表面质量通过目测，板材应为本色、表面洁净、焊缝无假性焊接的缺陷存在。 7.3.1.2衬里的粘接可靠，不得有气泡、脱空现象。 7.3.1.3衬里的完好性检验按5.6执行，不得有电火花跳火和报警声音。 7.3.1.4耐压性试验应按照GB/T23711.6规定执行，不得有泄漏现象。 7.3.1.5衬里设备绝缘性其绝缘阻抗值应大于1000M2。 7.3.2型式检验
在下列情况之一时，产品应进行型式检验：
更改关键工艺；更改主要材料；
.
质量不稳定；停产半年以上又重新生产。
-
7.4判定规则
衬里表面质量、衬里粘接质量、衬里完好性、设备耐压性、衬里设备绝缘性、设备气密性检验，只要有一项不符合要求则判定为不合格。 8标志、包装、运输、贮存和安装 8.1产品的衬里接管必须通过清洗后用超纯四氟密封垫进行密封，再用8mm厚的PP法兰盖用螺栓连接方法紧固密封。 8.2衬里产品外表面应有产品铭牌或用油漆标记制造公司的全名。 8.3有产品外包装的应标有“不得撞击”的标志。没有外包装的，应在产品外表面标有此标志。 8.4每个产品均应附有产品合格证，并注明产品标记、数量、制造厂名、厂址、生产日期等。并应提供产品检测报告、安装及使用说明书、超纯PFA板材质证明。质检报告的内容应包括衬里的完好性及绝缘性耐压性。 8.5衬里产品在运输过程中，不应将内件或其他物品放入其中。 8.6衬里产品在贮存过程中，应保持清洁，远离热源，并应避免阳光直射。 8.7安装时，严禁在衬里的产品上打磨、动火、施焊或气割或其他会损伤衬层的操作。人员接触衬层，必须穿软质胶底鞋。
4 HG/T 4173—2011 A. 2 超纯PFA材料金属离子析出极限值见表A.2。
表A.2 2超纯PFA材料金属离子析出极限值
超纯水 mg/L 0. 005 0. 005 0. 010 0. 001 0. 020 0. 001 0. 001 0. 005 0. 005 0. 001 0. 002 0. 001 0.020 0.020 0. 005 0.010 0.010
金属离子析出极限值
金属离子
μg/ m2 10 15 30 1 15 5) 1 5 2 5 5 1 15 15 0. 5 10 10
铝锁钙
铜铁铅镉锂镁锰镍钠钾锯锌硼
6