ICS 71.120;23.060 G 91 备案号：34680—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2733—2011 代替HG/T2733—1995
自由浮球式自动排液器
Free-float ball type liquid auto-discharger
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2733—2011
目 次
前言范围
H
1 2 规范性引用文件
3 术语和定义 4 型号与基本参数 4.1型号 5
要求 5. 1 设计要求 5.2 制造要求 5. 3 性能要求 6试验与试验方法 6.1 材料试验 6.2 零部件试验 6.3 整机试验 7检验规则 7. 1 检验过程 7. 2 检验 7. 3 综合性能试验 8标志、包装、贮运 8.1标志· 8.2 包装· 8.3 贮运·
3
0
10 10 10 10 10
附录A（规范性附录） 综合性能装置
图1FZB型自动排液器结构图图2 试验装置I 图3 试验装置Ⅱ 图A.1 试验方法Ⅲ 浸人检测装置示意图
3
表1浮球代号表2连接形式表3喷嘴材料代号表4介质代号表5浮球直径及代号. 表6排液器基本参数
I HG/T2733-—2011
表7排液器结构长度，表8排液器结构长度公差表9漏气量判定级表A. 1 浸人检测记录表格
6
10 11
...
I HG/T2733—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2733—1995《FZB型自动排液器》，与HG/T2733—1995相比，主要技术变化
如下：
因在标准名称中不宜出现字母代号，所以将原名称《FZB型自动排液器》改为《自由浮球式自动排液器》；
删除了原标准1.1.2中浮球代号为F、G的浮球系列； --产品的型号表示方法根据实际应用和客户习惯进行调整；
改进和完善试验装置和测试手段。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。 本标准起草单位：深圳市双海新技术开发有限公司、北京化工大学、天华化工机械及自动化研究设
计院。
本标准主要起草人：吴海宁、吴熹、侯一兵。 本标准于1995年7月首次发布，本次为第一次修订。
IⅢI HG/T2733—2011
自由浮球式自动排液器
1范围
本标准规定了自由浮球式自动排液器（以下简称FZB型自动排液器或排液器）的设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等要求。
本标准适用于排放气体和蒸汽工程设备内的集存凝析液（水），公称压力PN为0.1MPa～ 6.4MPa，公称通径DN为10mm~100mm，介质温度T为0℃~450℃的排液器。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150钢制压力容器 GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T699优质碳素结构钢技术条件 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 3985 石棉橡胶板 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5574 工业用橡胶板 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 75 管路法兰类型 QB/T3625 聚四氟乙烯板材 QB/T4041 聚四氟乙烯棒材
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
自动排液器liquidauto-discharger 用于排放气体（或蒸汽）输送管、储存容器内集存凝析液（冷凝水），同时不泄漏气体（或蒸气）的自动
排液装置。 3. 2
自由浮球式自动排液器free-floatballtypeliquidauto-discharger 驱动和启闭由自由浮球自身实现的排液器。
1 HG/T2733-—2011 3. 3
自由浮球free-floatball 在排液器体腔内，活动不受约束完全自由的浮球。
3. 4
背压率ateofbackpressure 正常工况下，排液器出口端的凝析液（冷凝水）回收系统压力与排液器入口端的工作压力的比值。
3. 5
漏气率eakagerate 排液器每小时漏气量与设计规定漏气量的比值。
4型号与基本参数 4.1型号 4.1.1型号表示方法：
FZB.
D
公称通径浮球代号连接形式喷嘴材料公称压力：PN 介质代号自由浮球式自动排液器
4.1.2 浮球代号用英文大写字母表示，按表1的规定。
表1浮球代号
浮球代号浮球直径D/mm
A 50
B 68
c 90
D 120
4. 1. 3 连接形式用阿拉伯数字表示，按表2的规定。
表2连接形式
螺纹连接法兰连接
4
4.1.4 喷嘴材料代号用英文大写字母表示，按表3的规定，
表3喷嘴材料代号
不锈钢聚四氟乙烯
H F
4.1.5 适用的介质代号用英文大写字母表示，按表4的规定。
2 HG/T 2733—2011
表4介质代号
气 体蒸 汽
G s
4.1.6型号示例：
FZB.G16H-4B DN25 介质为气体、公称压力为1.6MPa、喷嘴材料为不锈钢、连接形式为法兰连接、浮球直径为68mm、
公称通径为25mm的自动排液器。 5要求 5.1设计要求 5.1.1排液器的性能 5.1.1.1排液器的性能应符合表6规定。 5.1.1.2排液器应具有稳定的特性曲线。对每一型号、规格的排液器，制造厂应给出排液量和压差的特性曲线。 5.1.1.3排液器在规定工作压力范围内，排液器启、闭动作应灵活、正确。 5.1.2结构 5.1.2.1排液器的结构应紧凑、布局合理且便于安装和调试（见图1)。 5.1.2.2用于气体工程设备的排液器，顶部须配有平衡气管接头。而用于蒸汽工程设备的排液器，顶部须配有自动或手动排气阀。
排汽阁 过滤网 进门
出口
器盖
器体
喷嘴图1FZB型自动排液器结构图
调整螺钉 自由浮球 排污阀
5.1.3零部件 5.1.3.1器体和器盖应具有足够的厚度，满足排液器在工作温度下，承受最大允许工作压力。 5.1. 3.2 器体和器盖由于介质腐蚀，机械磨损而导致强度削弱，应考虑腐蚀裕量。介质为蒸汽或水的
3 HG/T2733—2011 碳素钢或铸钢件腐蚀裕量不小于1mm。 5.1.3.3器体与器盖可用螺纹连接，也可用法兰连接。 5.1.3.4器体、接头、法兰三者可为整体铸造或锻造成一体，也可焊接或螺纹连成一体。 5.1.3.5法兰或螺纹连接的接头按与器体同等压力设计。法兰和密封面按JB/T75的规定，并应保证螺栓和螺母在法兰背面座落良好。 5.1.3.6法兰连接的两端法兰密封面的平行度公差和螺纹连接的两端螺纹同轴度公差均应符合GB/ T1184中规定的10级精度。 5.1.3.7连接法兰的螺栓孔轴线，相对于理论正确位置的位置公差应不大于螺栓与螺栓孔间隙的四分之一。 5.1.3.8器体应装配足以承压的可拆卸的螺塞，螺塞的材料应适合于介质的性质，并应尽可能减少螺塞的螺纹擦伤或咬住的危险。 5.1.3.9喷嘴座孔轴线与腔体内轴线应相交，其座孔轴线与水平面的交角应为15°，误差不超过 ±0.5° 5.1.3.10排液器应在器体内设置过滤网。 5.1.3.11过滤网用板材冲制时，其网孔孔径不得小于1mm，过滤网流通面积不得小于排液器过流面积的1.5倍。 5.1.3.12过滤网应有足够的刚度，卷接焊缝应牢固可靠。 5.1.3.13喷嘴孔口端面与孔轴线应相互垂直，其垂直度公差和喷嘴孔圆度公差均应不超过 0.02mm，喷嘴孔内表面粗糙度按GB/T1031的要求，R，≤0.8μm。 5.1.3.14金属喷嘴孔应进行表面硬化热处理，与浮球接触处的表面硬度应为HB≥250，表面粗糙度应按GB/T1031的要求，R。≤0.8μm。 5.1.3.15介质为气体时，也可采用聚四氟乙烯材料，并按图样的规定制作喷嘴。 5.1.3.16调整螺钉的工作端面应与螺纹轴线垂直，其垂直度公差应不超过0.02mm。 5.1.3.17浮球应有足够的强度和耐腐性。外径圆度公差按GB/T1184中的7级精度，外表面粗糙度按GB/T1031的要求，Ra≤0.4μm。 5.1.4材料选择 5.1.4.1器体、器盖、法兰、法兰接头或螺纹连接接头可选用碳素钢锻件、碳素钢铸件等材料。 5.1.4.2浮球、滤网、螺塞、调整螺钉选用不锈钢材料。 5.1.4.3金属喷嘴采用不锈钢材料，非金属喷嘴可采用聚四氟乙烯材料。 5.1.4.4连接器体、器盖的螺栓、螺母可选用优质碳素钢材料。 5.1.4.5密封垫片可采用聚四氟乙烯、橡胶石棉板、丁腈橡胶板、不锈钢石墨缠绕等材料。 5.2制造要求 5.2.1基本要求
排液器除应符合本标准规定的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的要求。 5.2.2材料标准
排液器的主要零部件材料应符合以下标准要求，并应有材料质量证明书或检验合格证。 5.2.2.1锻件应符合GB/T12228的规定。 5.2.2.2铸钢件应符合GB/T12229的规定。 5.2.2.3不锈钢材料应符合GB/T1220的规定。 5.2.2.4其他金属件应符合GB/T699的规定。 5.2.2.5聚四氟乙烯材料应符合QB/T3625、QB/T4041的规定。 5.2.2.6其他非金属件应符合GB/T3985、GB/T5574的规定。 5.2.2.7J 所有配套件、外购件应符合相应产品标准的要求，并应有产品合格证。 4 ICS 71.120;23.060 G 91 备案号：34680—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2733—2011 代替HG/T2733—1995
自由浮球式自动排液器
Free-float ball type liquid auto-discharger
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2733—2011
目 次
前言范围
H
1 2 规范性引用文件
3 术语和定义 4 型号与基本参数 4.1型号 5
要求 5. 1 设计要求 5.2 制造要求 5. 3 性能要求 6试验与试验方法 6.1 材料试验 6.2 零部件试验 6.3 整机试验 7检验规则 7. 1 检验过程 7. 2 检验 7. 3 综合性能试验 8标志、包装、贮运 8.1标志· 8.2 包装· 8.3 贮运·
3
0
10 10 10 10 10
附录A（规范性附录） 综合性能装置
图1FZB型自动排液器结构图图2 试验装置I 图3 试验装置Ⅱ 图A.1 试验方法Ⅲ 浸人检测装置示意图
3
表1浮球代号表2连接形式表3喷嘴材料代号表4介质代号表5浮球直径及代号. 表6排液器基本参数
I HG/T2733-—2011
表7排液器结构长度，表8排液器结构长度公差表9漏气量判定级表A. 1 浸人检测记录表格
6
10 11
...
I HG/T2733—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2733—1995《FZB型自动排液器》，与HG/T2733—1995相比，主要技术变化
如下：
因在标准名称中不宜出现字母代号，所以将原名称《FZB型自动排液器》改为《自由浮球式自动排液器》；
删除了原标准1.1.2中浮球代号为F、G的浮球系列； --产品的型号表示方法根据实际应用和客户习惯进行调整；
改进和完善试验装置和测试手段。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。 本标准起草单位：深圳市双海新技术开发有限公司、北京化工大学、天华化工机械及自动化研究设
计院。
本标准主要起草人：吴海宁、吴熹、侯一兵。 本标准于1995年7月首次发布，本次为第一次修订。
IⅢI HG/T2733—2011
自由浮球式自动排液器
1范围
本标准规定了自由浮球式自动排液器（以下简称FZB型自动排液器或排液器）的设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等要求。
本标准适用于排放气体和蒸汽工程设备内的集存凝析液（水），公称压力PN为0.1MPa～ 6.4MPa，公称通径DN为10mm~100mm，介质温度T为0℃~450℃的排液器。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150钢制压力容器 GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T699优质碳素结构钢技术条件 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 3985 石棉橡胶板 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5574 工业用橡胶板 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 75 管路法兰类型 QB/T3625 聚四氟乙烯板材 QB/T4041 聚四氟乙烯棒材
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
自动排液器liquidauto-discharger 用于排放气体（或蒸汽）输送管、储存容器内集存凝析液（冷凝水），同时不泄漏气体（或蒸气）的自动
排液装置。 3. 2
自由浮球式自动排液器free-floatballtypeliquidauto-discharger 驱动和启闭由自由浮球自身实现的排液器。
1 HG/T2733-—2011 3. 3
自由浮球free-floatball 在排液器体腔内，活动不受约束完全自由的浮球。
3. 4
背压率ateofbackpressure 正常工况下，排液器出口端的凝析液（冷凝水）回收系统压力与排液器入口端的工作压力的比值。
3. 5
漏气率eakagerate 排液器每小时漏气量与设计规定漏气量的比值。
4型号与基本参数 4.1型号 4.1.1型号表示方法：
FZB.
D
公称通径浮球代号连接形式喷嘴材料公称压力：PN 介质代号自由浮球式自动排液器
4.1.2 浮球代号用英文大写字母表示，按表1的规定。
表1浮球代号
浮球代号浮球直径D/mm
A 50
B 68
c 90
D 120
4. 1. 3 连接形式用阿拉伯数字表示，按表2的规定。
表2连接形式
螺纹连接法兰连接
4
4.1.4 喷嘴材料代号用英文大写字母表示，按表3的规定，
表3喷嘴材料代号
不锈钢聚四氟乙烯
H F
4.1.5 适用的介质代号用英文大写字母表示，按表4的规定。
2 HG/T 2733—2011
表4介质代号
气 体蒸 汽
G s
4.1.6型号示例：
FZB.G16H-4B DN25 介质为气体、公称压力为1.6MPa、喷嘴材料为不锈钢、连接形式为法兰连接、浮球直径为68mm、
公称通径为25mm的自动排液器。 5要求 5.1设计要求 5.1.1排液器的性能 5.1.1.1排液器的性能应符合表6规定。 5.1.1.2排液器应具有稳定的特性曲线。对每一型号、规格的排液器，制造厂应给出排液量和压差的特性曲线。 5.1.1.3排液器在规定工作压力范围内，排液器启、闭动作应灵活、正确。 5.1.2结构 5.1.2.1排液器的结构应紧凑、布局合理且便于安装和调试（见图1)。 5.1.2.2用于气体工程设备的排液器，顶部须配有平衡气管接头。而用于蒸汽工程设备的排液器，顶部须配有自动或手动排气阀。
排汽阁 过滤网 进门
出口
器盖
器体
喷嘴图1FZB型自动排液器结构图
调整螺钉 自由浮球 排污阀
5.1.3零部件 5.1.3.1器体和器盖应具有足够的厚度，满足排液器在工作温度下，承受最大允许工作压力。 5.1. 3.2 器体和器盖由于介质腐蚀，机械磨损而导致强度削弱，应考虑腐蚀裕量。介质为蒸汽或水的
3 HG/T2733—2011 碳素钢或铸钢件腐蚀裕量不小于1mm。 5.1.3.3器体与器盖可用螺纹连接，也可用法兰连接。 5.1.3.4器体、接头、法兰三者可为整体铸造或锻造成一体，也可焊接或螺纹连成一体。 5.1.3.5法兰或螺纹连接的接头按与器体同等压力设计。法兰和密封面按JB/T75的规定，并应保证螺栓和螺母在法兰背面座落良好。 5.1.3.6法兰连接的两端法兰密封面的平行度公差和螺纹连接的两端螺纹同轴度公差均应符合GB/ T1184中规定的10级精度。 5.1.3.7连接法兰的螺栓孔轴线，相对于理论正确位置的位置公差应不大于螺栓与螺栓孔间隙的四分之一。 5.1.3.8器体应装配足以承压的可拆卸的螺塞，螺塞的材料应适合于介质的性质，并应尽可能减少螺塞的螺纹擦伤或咬住的危险。 5.1.3.9喷嘴座孔轴线与腔体内轴线应相交，其座孔轴线与水平面的交角应为15°，误差不超过 ±0.5° 5.1.3.10排液器应在器体内设置过滤网。 5.1.3.11过滤网用板材冲制时，其网孔孔径不得小于1mm，过滤网流通面积不得小于排液器过流面积的1.5倍。 5.1.3.12过滤网应有足够的刚度，卷接焊缝应牢固可靠。 5.1.3.13喷嘴孔口端面与孔轴线应相互垂直，其垂直度公差和喷嘴孔圆度公差均应不超过 0.02mm，喷嘴孔内表面粗糙度按GB/T1031的要求，R，≤0.8μm。 5.1.3.14金属喷嘴孔应进行表面硬化热处理，与浮球接触处的表面硬度应为HB≥250，表面粗糙度应按GB/T1031的要求，R。≤0.8μm。 5.1.3.15介质为气体时，也可采用聚四氟乙烯材料，并按图样的规定制作喷嘴。 5.1.3.16调整螺钉的工作端面应与螺纹轴线垂直，其垂直度公差应不超过0.02mm。 5.1.3.17浮球应有足够的强度和耐腐性。外径圆度公差按GB/T1184中的7级精度，外表面粗糙度按GB/T1031的要求，Ra≤0.4μm。 5.1.4材料选择 5.1.4.1器体、器盖、法兰、法兰接头或螺纹连接接头可选用碳素钢锻件、碳素钢铸件等材料。 5.1.4.2浮球、滤网、螺塞、调整螺钉选用不锈钢材料。 5.1.4.3金属喷嘴采用不锈钢材料，非金属喷嘴可采用聚四氟乙烯材料。 5.1.4.4连接器体、器盖的螺栓、螺母可选用优质碳素钢材料。 5.1.4.5密封垫片可采用聚四氟乙烯、橡胶石棉板、丁腈橡胶板、不锈钢石墨缠绕等材料。 5.2制造要求 5.2.1基本要求
排液器除应符合本标准规定的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的要求。 5.2.2材料标准
排液器的主要零部件材料应符合以下标准要求，并应有材料质量证明书或检验合格证。 5.2.2.1锻件应符合GB/T12228的规定。 5.2.2.2铸钢件应符合GB/T12229的规定。 5.2.2.3不锈钢材料应符合GB/T1220的规定。 5.2.2.4其他金属件应符合GB/T699的规定。 5.2.2.5聚四氟乙烯材料应符合QB/T3625、QB/T4041的规定。 5.2.2.6其他非金属件应符合GB/T3985、GB/T5574的规定。 5.2.2.7J 所有配套件、外购件应符合相应产品标准的要求，并应有产品合格证。 4