ICS 75010 E 10 备案号：33547—2011
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6825—2011
管道内检测系统的鉴定 In-line inspection systems qualification
(API Std 1163:2005,MOD)
2011-11-01实施
2011-0728 发布
国家能源局 发布 SY/T68252011
目 次
前言引言 0. 1 概述 0. 2 指导原则· 1 范围 2 规范性引用文件 3术语、定义和缩略语 4 系统鉴定的过程 4.1概述 4.2人员资质 4.3 运营方和服务提供方职责 5内检测系统的选择· 5. 1 概述 5.2 检测目的和对象 5.3 物理和运行特性及限制 5.4内检测系统的选择 5.5性能规范 6性能规范的鉴定· 6.1概述 6.2 性能规范 6.3 资质认证要求· 6.4文件和其他要求 7系统运行的确认· 7.1概述· 7.2项自要求. 7.32 检测之前要求· 7.4检测期间运行要求 7.5检测之后要求· 8 系统结果的验证 8.1概述*** 8.2系统结果的评估 8.3使用验证测量 8.4对使用验证结果的结论 9报告要求 9.1 概述
m IV IV N
.....
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11 11 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 18 19 20 20 20 21 21 22 22 22 23 25 25 25 25 1 SY/T6825-2011
9.2内检测系统性能规范 9.3报告内容， 9.4报告格式.. 10质量管理体系 10.1体系范围 10.2质量体系文件 10.3质量控制 10.4持续改进 10.5质量体系审核附录A（资料性附录） 性能规范示例附录B（资料性附录） 内检测系统过程一览表示例.· 附录C（资料性附录） 现场特征定位/验证活动示例附录D（资料性附录） 验证开挖异常文件示例（用于金属损失异常）附录E（资料性附录） 使用性能规范对单体验证测量的比较参考文献
26 27 28 29 29 29 30 31 32 33
35 36 39 41 47
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1 SY/T6825—2011
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准修改采用APIStd1163：2005《内检测系统的鉴定标准》（英文版）。本标准提供了用于天
然气和危险性液体管道的内检测系统的鉴定要求。
本标准在编制中，为便于使用，删除了APIStd1163：2005的前言，并对章节，图表的序号做了部分编辑性修改。AP1Std1163：2005第3章中涉及的相应标准已经被我国标准采用的，即替换为我国标准，未被我国采用的标准，仍予以保留，但将部分资料性引用文件列人后面的参考文献中，建议执行本标准时，参考相应的国外标准。删除了APIStd1163：2005第4章术语和解释中已给出的部分缩略语以及与GB/T1.1一2009概念相冲突的部分术语。
本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国海洋石油有限公司开发生产
部、GEPII公司、中油管道检测技术有限责任公司。
本标准主要起草人：王学力、冯庆善、王富祥、张海亮、宋汉成、燕冰川、张永盛、谷飚、周武章、金虹。
Ⅲ SY/T6825—2011
引言
0.1概述
本标准提供了用于天然气和危险性液体管道的内检测系统的鉴定要求。本标准使以下方面得到
保证：
a) 检测服务提供方对内检测系统性能，做出清晰、统一和可验证的报告。 b) 管道运营方选择一项适合检测条件的检测系统。这些条件包括但不限于管道材料特性、管
道运行条件及期望检测和测量的异常类型。 c) 内检测系统在规定条件下运行正常。 d）在检测之前、检测期间和检测之后，遵循检测程序。 e) 使用本标准介绍的说明各项异常的通用术语。 f）报告的数据和检测结果按统一格式提供预期的精度和质量。 本标准用户宜认识到有些应用需要有进一步或不同的要求。本标准不妨得使用本标准未涵盖的检
测系统或工程方案。对于创新性开发技术可个别应用。如果一项变更方案与本标准的所有差别都已被确认和记录，也可使用本标准，
0.2指导原则
用于进行内检测与结果分析的设备和人员应符合本标准及相关配套标准：ASNTILI-PQ《内检测人员资质和证明》和NACERP0102《管道内检测》。综合在一起，这三项标准为内检测系统包括内检测器、软件和操作系统及分析结果的人员的鉴定规定了要求和程序。本标准是涵盖内检测系统所有方面的一份概述性文件，包括了所引用的ASNTILI-PQ和NACERP0102的要求。
本标准并非是特定的技术规范，它适用于内检测系统使用的现有和未来的各项技术。 本标准基于技术性能。为鉴定程序提供要求，但未明确如何满足这些要求。 本标准明确了内检测系统鉴定的程序文件。 本标准的目的之一是促进内检测质量和精度的持续改进。 本标准尽可能地使用来自其他适用标准的现有术语和定义。第3章提供了一些术语的定义。 使用内检测系统管理管道的完整性，需要服务提供方和运营方之间进行密切合作和相互促进。本
标准明确规定了服务提供方和运营方所要求的合作领域，以确保检测程序获得满意的结果。服务提供方有责任确定内检测系统的能力、用途以及使用方法的合理。运营方承担的最终职责包括：
a）识别要调查的特定风险（威胁）。 b）选择适当的检测技术。 c）保持运行条件在不影响捡测器性能规范的范围内。 d）确认检测结果。 遵照本标准，可使内检测系统的评估、使用和结果验证合理相容，确保获取可接受的检测结果。
JV SY/T6825——2011
管道内检测系统的鉴定
1 范围
本标准涵盖了内检测系统在陆上和海洋天然气与危险性液体管道上的应用，包括但不限于：检测管道系统的金属损失、裂纹、机械损伤、管道几何形状、管道定位或测绘。本标准适用于现有的和正在开发的技术。
本标难是一项概述性文件，为内检测系统提供基于技术性能的要求，包括程序、人员、设备和相关的软件。
本标准包括以下章节：一术语、定义和缩略语。 一系统鉴定的过程一鉴定过程需要参考的内检测人员和设备资质要求。 一一内检测系统的选择一一为特定管道选择内检测系统的要求。 一性能规范的鉴定一一制定、编制文件和验证内检测系统的技术性能指标要求。 一系统运行的确认一一运行内检测系统之前、期间和之后应满足的要求，以保证系统功能
正常。 系统结果的验证- 要求检测结果与技术性能规范一致。 报告要求。 一一质量管理体系一文件编制、质量控制、持续改进和系统审查的要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T6621一2005输气管道系统完整性管理（ASMEB31.8S：2001，IDT） SY/T6648—2006危险液体管道的完整性管理（APIStd1160：2001，MOD） ASNTILI-PQ内检测人员资质和证明（In-lineinspectionpersonnelqualificationandcertifi
cation)
NACERP0102管道内检测（In-lineinspectionofpipelines） NACETR35100管道无损内检测（In-linenondestructiveinspectionofpipelines）
3术语、定义和缩略语
下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
3, 1
标识器above-groundmarker（AGM）置于管道上方的便携或永久性设备，探测和记录内检测器通过信号或发给该检测器探测和记录的
信号。
1 SY/T6825—2011
3. 2
可处理异常actionableanomaly 运营方基于对异常和管道数据的分析，认为可能超过接受限度的异常（见图1）。
3.3
异常anomaly 管材、涂层或焊缝的项偏离正常的未经验证的偏差（见图1）。另见3.47瑕疵、3.26缺陷和
3.38特征。 3. 4
异常和管道数据分析anomaly&pipelinedataanalysis 通过对异常和管道数据进行综合与分析，进一步分类和表征异常的过程。
3.5
附件appurtenance 附加在管道上的部件，如阀门、三通、套管、仪表接头。
3. 6
ASME (American Society of Mechanical Engineers) 美国机械工程师协会，也称为ASME国际。
3.7
ASNT(American SocietyforNondestructiveTesting) 美国无损检测学会。
3.8
弯头bend 改变管道方向的物理结构。
3.9
屈曲buckle 管道受到相当大塑性变形，造成管壁或管道截面永久性起皱或变形的一种情形
3.10
校准开挖calibrationdig 以改进数据分析为目的，比较内检测系统与实际情况的一项勘查开挖。另见3.107验证开挖，
3. 11
测径器calipertool 用于测量管道内径的种仪器，另见3.42几何检测器和3.28变形检测器。
3.12
套管casing 围绕管道的一个圆筒，用于保护管道不受外部损伤。
3.13
可靠性 certainty 检测结果报告的异常特征在规定公差范围内的概率。另见3.103公差。
3.14
证明 certification 资质的书面凭证。
3.15
链长chainage 从指定起点开始测量的管道累积长度：
2 SY/T6825—2011
3.16
特性characteristic 管道（例如等级、壁厚和制造方法）或异常（例如类型、尺寸和形状）的物理描述。
3.17
表征characterize 识别管道异常、部件或特征的类型，或估算管道异常的尺寸。
3,18
分类classify 对检测信号（如异常、无关联信号、特性、部件或瑕疵/缺陷类型）成因的识别。
3.19
冷作coldwork 金属由于变形硬化伴随的永久应变。
3.20
部件component 管道线路上除管体以外的物理部分，包括但不限于阀门、焊缝、三通、法兰、配件、小开口、分
支接头、出口、支撑和锚固等。 3.21
置信区间 confidenceinterval 包含统计平均值的数值区间。
3.22
置信水平confidencelevel 统计学术语，用来描述在指定条件下数据的可靠性。
3.23
腐蚀 corrosion 由于与所处环境发生反应，造成某种材料（通常是金属）的劣化.
3. 24
裂纹crack 一-种断裂型不连续，其主要特征为锋利的尖端和张开位移处长宽比大。
3.25
数据分析dataanalysis 对检测信号进行分类和表征的过程。
3. 26
缺陷defect 尺寸或特性超出可接受限度的异常。另见3.47瑕疵。
3.27
变形deformation 形状的永久性改变，如弯曲、屈曲、凹陷、椭圆变形、波纹，褶皱或影响管道截面圆度或平直度
的其他变化。 3.28
变形检测器deformationtool --种设计的用于测量管道变形的内检测器。另见3.42几何检测器。
3.29
凹陷dent
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