ICS 27.020 J96 备案号：33669—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11204—2011
内燃机用硅油风扇离合器 技术条件
Silicon oil fan clutch for internal combustion engine-Specifications
2011-08-15 发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11204—2011
目 次
前言 1 范围.. 规范性引用文件..
III
2
3术语和定义 4产品分类、代号和型号规格标记方法 4.1 硅油风扇离合器的分类、代号.…. 4.2产品型号规格标记方法.…. 5５技术要求 5.1 总则. 5.2 定位孔直径和螺栓孔中心圆直径 5.3 冷却风扇 5.4 轴承， 5.5 外观质量 5.6 高低温密封性 5.7 性能. 5.8 超速可靠性. 5.9 台架可靠性 6检验方法 6.1 高低温密封性试验 6.2 性能试验. 6.3 超速可靠性试验. 6.4 台架可靠性试验.. 7检验规则. 7.1 出厂检验 7.2 型式试验.
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标志、包装、运输和贮存…．
8 8.1 标志. 8.2 包装. 8.3 运输... 8.4 贮存图1 硅油风扇离合器温度特性曲线示意图图2硅油风扇离合器转速特性曲线示意图，图3按旋转方向分类. 图4硅油风扇离合器可靠性试验规范示意图表1 硅油风扇离合器的分类及代号表 2 定位孔直径和螺栓孔中心圆直径（推荐尺寸）
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火 JB/T 11204—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：雪龙集团有限公司、常柴股份有限公司、上海内燃机研究所、安徽全柴动力股份
有限公司
本标准主要起草人：贺财霖、束卫兵、陈云清、贺频艳、史嵩雁、任家潮、郭华、宋国婵。 本标准为首次发布。
III JB/T 11204—2011
3.8
滑差 distinctness of slip 硅油风扇离合器在耦合状态下，输入转速之差称为耦合滑差；硅油风扇离合器在分离状态下，输入
转速与风扇转速之差称为分离滑差。 3.9
滑差率slip rat 耦合滑差与输入轴转速之比的百分数，称为滑差率。
3.10
温度特性 ± temperature characteristic 在某一输入转速下，在一个升温及降温过程中，随迎风温度变化的风扇转速特性称为该输入转速下
的温度特性。用曲线表示如图1所示。
输入转速耦合转速
n/(r/min)
分离转速
迎风温度T/℃
图1硅油风扇离合器温度特性曲线示意图
3.11
转速特性speedcharacteristic 硅油风扇离合器输入转速变化时，在耦合及分离状态下风扇转速相应变化的特征。用曲线表示如
图2所示。
风扇转速↑ n/(r/min)
直接驱动
耦合
分离
二
输入转速n/(r/min)
图2硅油风扇离合器转速特性曲线示意图
2 JB/T 11204—2011
4产品分类、代号和型号规格标记方法 4.1硅油风扇离合器的分类、代号
硅油风扇离合器的分类、代号及旋转方向见表1、图3
表 1硅油风扇离合器的分类及代号
分类按供货规格分类
名藍称
代号 L L ZL FL
硅油离合器总成（不带风扇）硅油离合器风扇总成（带风扇）
正向型硅油风扇离合器反向型硅油风扇离合器
按旋转方向分类
D
气流方法
旋转方法
正向型风扇离合器
"
L
气流方向
旋转方向
反向型风扇离合器
图 3按旋转方向分类
3 JB/T 11204—2011
4.2产品型号规格标记方法 4.2.1产品型号规格标记由下列部分组成：
a）硅油离合器总成口 口 口-口 X□-□
标准号 di：螺栓孔中心圆直径（联接轴螺纹螺距） do：定位孔直径（联接轴螺纹直径） N：可配风扇极限力矩按旋转方向分类代号产品名称
b）硅油离合器风扇总成
□-□×□-□ →
标准号风扇叶片数 D：风扇外径（结构代号）按旋转方向分类代号 di：螺栓孔中心圆直径（联接轴螺纹螺距） do：定位孔直径（联接轴螺纹直径） N：可配风扇极限力矩产品名称
4.2.2型号规格标记示例：
a）正向型硅油离合器总成（不带风扇），可配风扇极限力矩20 N·m，定位孔直径Φ28 mm，螺栓
孔中心圆直径Φ52 mm 的标记为：风扇离合器　ZL20-28×52　JB/T 11204—2011
b）反向型硅油离合器总成（不带风扇），可配风扇极限力矩 50 N·m，联接轴螺纹直径M30 mm,
联接轴螺纹螺距1.5mm 的标记为：风扇离合器　FL50-M30X1.5JB/T 11204—2011
c）正向型硅油离合器风扇总成配正向型带环风圈塑料风扇，风扇直径Φ620mm，叶片数8叶，可
配风扇极限力矩60 N·m，定位孔直径Φ42mm，螺栓孔中心圆直径Φ64mm 的标记为：风扇离合器　L60-42X64-Z620H-8　JB/T11204—2011
d）反向型硅油离合器风扇总成配反向型塑料风扇，风扇直径Φ700mm，叶片数10叶，可配风扇极
限力矩 70 N·m，联接轴螺纹直径 M30 mm，联接轴螺纹螺距 1.5 mm 的标记为：风扇离合器L70-M30×1.5-F700-10JB/T11204—2011
5技术要求 5.1　总则
硅油风扇离合器应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准要求，生产企业的产
品图样中应规定装配要求和额定负载下额定输入转速时滑差、滑差率或等效指标。 5.2定位孔直径和螺栓孔中心圆直径
硅油风扇离合器的定位孔直径和螺栓孔中心圆直径（推荐尺寸）见表2。
4 JB/T 11204—2011
表2定位孔直径和螺栓孔中心圆直径（推荐尺寸）
螺栓直径（螺栓孔直径)
螺栓孔中心圆直径di
定位孔直径 do
螺栓孔数
mm M6 (6.5) M10 (10.6) M12 (13.0) M10 (10.6)
mm 28 42 45 70
个 4 4 4 6
mm 52 64 75 110
5.3冷却风扇
硅油风扇离合器所配的冷却风扇应符合JB/T6723.1—2008、JB/T6723.2—2008的规定。 5.4轴承
硅油风扇离合器的轴承应采用双面密封深沟球轴承。双面密封深沟球轴承按6.1中的温度循环，共进行20个高温、低温循环试验后，密封圈不允许出现老化、龟裂，不允许有漏脂痕迹，其密封性仍能符合要求，一侧加50 kPa气压保压 30s，渗漏量小于3mL/min。 5.5外观质量
硅油风扇离合器表面应光洁，不得有砂眼，散热片不得有缺损、裂纹等缺陷。 5.6高低温密封性
硅油风扇离合器按6.1的要求进行高、低温循环试验。试验后硅油风扇离合器各部分不允许有渗漏，硅油风扇离合器应能正常工作。 5.7 性能
硅油风扇离合器按所配备的内燃机和风扇要求规定四个特征参数，并应满足的温度特性曲线（见图1):
a）耦合温度; b）耦合转速; c）分离温度; d）分离转速。
5.8超速可靠性
硅油风扇离合器在耦合状态下，输入转速为规定转速（发动机额定转速与传动比之积）的1.2倍，运转时间为3min。试验后风扇离合器轴承、销钉、前盖和壳体间密封不允许有漏油、轴承损坏现象。 5.9台架可靠性
硅油风扇离合器按 6.4的要求，经 500 h 可靠性试验完成后，风扇离合器轴承、销钉、前盖和壳体间密封不允许有漏油、轴承损坏现象，风扇离合器保持正常工作，四个特性参数值的变化率应不超过 10%。 6检验方法 6.1高低温密封性试验
将硅油风扇离合器置于高、低温试验箱内，放置方式与硅油风扇离合器实际工作安装方式相同，在 -35℃±5℃低温箱内1h，然后在25℃±5℃室温下放置1h，再放置到155℃±5℃高温箱内1h，最后在25℃±5℃室温下放置1h为一个循环，共进行8个循环（静态）。 6.2性能试验 6.2.1性能试验规范
将装配好风扇的硅油风扇离合器安装到试验台上进行以下试验。
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