ICS 71.120;25.040.40;17.040.30 G 97 备案号：34487—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4177—2011
石灰乳液自动配制成套装置
Automatic dosing set for hydrated lime milk preparation
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4177—2011
前言
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由化学工业专用仪器仪表标准化技术委员会归口本标准起草单位：上海巴安水处理工程有限公司、河南省电力勘测设计院、北京博奇电力科技有限
公司、洛阳有色金属加工设计研究院、大化设计有限公司、河南华润电力首阳山有限公司、江苏新龙鼎环保成套工程有限公司。
本标准主要起草人：张春霖、陶逢春、杨征、周敏、周刚、杜维刚、陈国利、王晓东。
I HG/T4177—2011
石灰乳液自动配制成套装置
1范围
本标准规定了石灰乳自动配制成套装置的定义、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用熟石灰粉配制乳液时的自动配制成套装置。该装置的运行环境温度为0℃～ 50℃，工作压力为常压。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注有日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修改版均不适合于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GB/T3797电气控制设备 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB18540车间空气中氧化钙职业接触限值 DLGJ 158 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 HG/T3109 钢制机械搅拌容器型式与主要参数 HG/T3796.1搅拌器型式及基本参数 HG/T3796.2# 搅拌轴轴径系列 HG/T3796.3 浆式搅拌器 HG/T20507 自动仪表选型设计规定 HG/T20509 仪表供电设计规定 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3. 1
石灰乳液自动配制成套装置automaticdosingsetforlimemilkpreparation 是一种具有石灰储存、自动给料、自动配制溶液、防尘功能的成套设备。
3. 2
鼠洞rathole 熟石灰粉在筒仓内由于压实而结块，造成了筒仓中间的石灰粉下料而简仓壁的石灰粉由于粘附作
用而不下料，形成的通道称为鼠洞。 3. 3
搭桥arcbridge 熟石灰粉由于压实而造成筒仓上部石灰粉形成拱桥状石灰粉块，而下部石灰粉下料已经完成，在筒
1 HG/T4177—2011
仓内形成空层的现象称为搭桥。 4要求 4.1成套装置
石灰乳液自动配制成套装置（见图1）由筒仓、机械振打装置、给料机、石灰乳搅拌箱、石灰乳平衡箱、除尘设备、筒仓真空破坏装置、管阀系统、仪表系统和电控系统组成。
味 风@ 口
@
熟石灰进口<
LS
电控箱
3
?
M
活 P
@
罡
7
女
①简仓； ②—除尘器； —-机械振打装置； --星形给料器； ? 螺杆给料装置； ?- 石灰乳搅拌箱； ①-石灰乳平衡箱。
图1 石灰乳液自动配制成套装置系统图
2 HG/T4177—2011 机、石灰乳搅拌、除尘器等。配置应符合GB/T3797要求。 4.10外观要求 4.10.1标牌及标志清晰。 4.10.2设备表面光滑、无鼓包及毛刺，表面涂层无明显剥落、擦伤。 4.10.3管路连接顺畅，布置紧凑。 4.10.4筒仓、机械振打装置及给料装置的中心在同一条直线上。 5检验方法 5.1外观
外观按4.10的要求目视、手感。 5.2外购件检查
开箱检验外购件出厂合格证、使用说明书和发货清单，并根据发货清单检验产品及备件数量。 观察外购件是否受损。 5.3配电试验
通断配电开关3次～5次，检查机械振打装置、给料装置、石灰乳搅拌箱、除尘设备能否正常启动和停止。
仪表供电应符合HG/T20509规定要求。 5.4装置的密封性试验 5.4.1气压试验用于从槽车的快速接头至石灰筒仓间的输灰管路，试验步骤如下。 5.4.1.1试验前的准备工作
用盲板对输灰管路进行隔开；在输灰管路的进出口安装两块经检定合格且在有效期内的压力表；压力表的测量范围0MPa～0.40MPa，精度不低于1.6级；准备压缩空气源。 5.4.1.2试验步骤
逐步向输灰管路中输入压缩空气，当压力升至试验压力（0.2MPa)的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级保压3min，直至试验压力0.2MPa。保压10min，再逐渐将压力降至设计压力（0.1MPa），保压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验结束后，拆除盲板。 5.4.2水压试验用于石灰乳输出管路、冲洗水管路及石灰乳配制的自来水管路，试验步骤如下。 5.4.2.1试验前的准备工作
将待试管道与无关系统采取措施隔开；在待试管路的进出口安装两块经检定合格且在有效期内的压力表；压力表的测量范围为0MPa～1.6MPa，精度不低于1.6级；在待试管路的最高点安装放气阀，最低点安装泄水阀。 5.4.2.2灌水
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 5.4.2.3检查
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 5.4.2.4升压
充水检查无异常，用手动试压泵或电动试压泵进行升压，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力1.5MPa的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力1.5MPa的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2次～3次升到试验压力。 5.4.2.5保压 4 HG/T4177—2011
当压力达到试验压力1.5MPa后，保压10min，再将压力降至设计压力1.0MPa，保压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 5.4.2.6试压后的工作
试压结束后，及时拆除盲板，排尽待试管路中的积水。 5.4.3石灰乳辅助箱及石灰乳搅拌箱
对石灰乳辅助箱及石灰乳搅拌箱作盛水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。 5.4.3.1盛水试验
先将设备焊接接头外表清除干净，使之干燥，盛水试验持续时间不少于1h，试验中焊接接头应无渗漏，否则补焊后重新试验，直至合格，试验完毕立即将水排净使之干燥。 5.4.3.2渗油试验
将焊接接头能够检查的一面清理干净涂以白粉浆，晾干后在接头的另一面涂上煤油使表面得到足够浸润，经0.5h后白粉上没有油渍为合格。 6检验规则 6.1出厂检验
成套装置中各台、组设备必须有出厂合格证，外购配套设备应附相应厂家的合格证书。 6.2现场检验
现场加工制作的设备加工完成后应在现场实施现场检验。 6.3型式检验
成套装置在下列任一情况之时，应进行型式试验：
新产品投产前的定型鉴定时（包括外购件）：生产的工艺、原材料或设备设计有重大改变，可能影响产品质量时（含外购件）； ·正常连续生产每两年至少进行一次；国家质量监督管理部门提出要求时。
-
6.4检验项目
检验项目见表2。
表2检验项目
检验项目石灰简仓石灰乳搅拌箱
出厂检验 V ~
型式检验 ~ V
检验方法 5. 1 5. 1 5. 4. 3 5. 4.1 5. 4. 2 5. 3 5. 1 5. 1 5. 1
现场检验
V
辅助箱密封性试验仪表电气机械振动装置给料机除尘设备
V
V V V J V
V ~
V V V
6.5判定规则
受检验的成套装置有一台、组设备不合格时，允许进行修补、更换，直到检验合格，达到成套装置的整体合格，调试成功，保证今后的安全运行。
5 HG/T4177—2011
标志、包装、运输、贮存
7
7.1标志
成套装置的明显部位有固定的标牌，标牌的制作符合GB/T13306的规定。标牌应包括如下内容：
制造单位名称；产品名称及型号；制造单位对该设备的编号； .·制造日期；
设计压力；设计温度。
7. 2 包装 7.2.1 包装应符合GB/T13384有关规定，包装的图示标志应符合GB/T191的规定。 7.2.2 设备出厂时应提供下列技术文件：
装箱单；产品安装使用说明书及操作手册；质量证明书（合格证）；工艺系统图、配电系统图、控制原理图、接线端子图、平面布置图等图纸资料；附件、备品备件清单。
7.3运输
装置的运输按JB/T4711有关规定执行。 7.4贮存
机电仪表设备应贮存在4℃～40℃、通风、干燥场所，避免暴晒、雨淋。
6 ICS 71.120;25.040.40;17.040.30 G 97 备案号：34487—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4177—2011
石灰乳液自动配制成套装置
Automatic dosing set for hydrated lime milk preparation
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4177—2011
前言
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由化学工业专用仪器仪表标准化技术委员会归口本标准起草单位：上海巴安水处理工程有限公司、河南省电力勘测设计院、北京博奇电力科技有限
公司、洛阳有色金属加工设计研究院、大化设计有限公司、河南华润电力首阳山有限公司、江苏新龙鼎环保成套工程有限公司。
本标准主要起草人：张春霖、陶逢春、杨征、周敏、周刚、杜维刚、陈国利、王晓东。
I HG/T4177—2011
石灰乳液自动配制成套装置
1范围
本标准规定了石灰乳自动配制成套装置的定义、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用熟石灰粉配制乳液时的自动配制成套装置。该装置的运行环境温度为0℃～ 50℃，工作压力为常压。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注有日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修改版均不适合于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GB/T3797电气控制设备 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB18540车间空气中氧化钙职业接触限值 DLGJ 158 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 HG/T3109 钢制机械搅拌容器型式与主要参数 HG/T3796.1搅拌器型式及基本参数 HG/T3796.2# 搅拌轴轴径系列 HG/T3796.3 浆式搅拌器 HG/T20507 自动仪表选型设计规定 HG/T20509 仪表供电设计规定 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3. 1
石灰乳液自动配制成套装置automaticdosingsetforlimemilkpreparation 是一种具有石灰储存、自动给料、自动配制溶液、防尘功能的成套设备。
3. 2
鼠洞rathole 熟石灰粉在筒仓内由于压实而结块，造成了筒仓中间的石灰粉下料而简仓壁的石灰粉由于粘附作
用而不下料，形成的通道称为鼠洞。 3. 3
搭桥arcbridge 熟石灰粉由于压实而造成筒仓上部石灰粉形成拱桥状石灰粉块，而下部石灰粉下料已经完成，在筒
1 HG/T4177—2011
仓内形成空层的现象称为搭桥。 4要求 4.1成套装置
石灰乳液自动配制成套装置（见图1）由筒仓、机械振打装置、给料机、石灰乳搅拌箱、石灰乳平衡箱、除尘设备、筒仓真空破坏装置、管阀系统、仪表系统和电控系统组成。
味 风@ 口
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熟石灰进口<
LS
电控箱
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活 P
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罡
7
女
①简仓； ②—除尘器； —-机械振打装置； --星形给料器； ? 螺杆给料装置； ?- 石灰乳搅拌箱； ①-石灰乳平衡箱。
图1 石灰乳液自动配制成套装置系统图
2 HG/T4177—2011 机、石灰乳搅拌、除尘器等。配置应符合GB/T3797要求。 4.10外观要求 4.10.1标牌及标志清晰。 4.10.2设备表面光滑、无鼓包及毛刺，表面涂层无明显剥落、擦伤。 4.10.3管路连接顺畅，布置紧凑。 4.10.4筒仓、机械振打装置及给料装置的中心在同一条直线上。 5检验方法 5.1外观
外观按4.10的要求目视、手感。 5.2外购件检查
开箱检验外购件出厂合格证、使用说明书和发货清单，并根据发货清单检验产品及备件数量。 观察外购件是否受损。 5.3配电试验
通断配电开关3次～5次，检查机械振打装置、给料装置、石灰乳搅拌箱、除尘设备能否正常启动和停止。
仪表供电应符合HG/T20509规定要求。 5.4装置的密封性试验 5.4.1气压试验用于从槽车的快速接头至石灰筒仓间的输灰管路，试验步骤如下。 5.4.1.1试验前的准备工作
用盲板对输灰管路进行隔开；在输灰管路的进出口安装两块经检定合格且在有效期内的压力表；压力表的测量范围0MPa～0.40MPa，精度不低于1.6级；准备压缩空气源。 5.4.1.2试验步骤
逐步向输灰管路中输入压缩空气，当压力升至试验压力（0.2MPa)的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级保压3min，直至试验压力0.2MPa。保压10min，再逐渐将压力降至设计压力（0.1MPa），保压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验结束后，拆除盲板。 5.4.2水压试验用于石灰乳输出管路、冲洗水管路及石灰乳配制的自来水管路，试验步骤如下。 5.4.2.1试验前的准备工作
将待试管道与无关系统采取措施隔开；在待试管路的进出口安装两块经检定合格且在有效期内的压力表；压力表的测量范围为0MPa～1.6MPa，精度不低于1.6级；在待试管路的最高点安装放气阀，最低点安装泄水阀。 5.4.2.2灌水
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 5.4.2.3检查
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 5.4.2.4升压
充水检查无异常，用手动试压泵或电动试压泵进行升压，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力1.5MPa的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力1.5MPa的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2次～3次升到试验压力。 5.4.2.5保压 4 HG/T4177—2011
当压力达到试验压力1.5MPa后，保压10min，再将压力降至设计压力1.0MPa，保压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 5.4.2.6试压后的工作
试压结束后，及时拆除盲板，排尽待试管路中的积水。 5.4.3石灰乳辅助箱及石灰乳搅拌箱
对石灰乳辅助箱及石灰乳搅拌箱作盛水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。 5.4.3.1盛水试验
先将设备焊接接头外表清除干净，使之干燥，盛水试验持续时间不少于1h，试验中焊接接头应无渗漏，否则补焊后重新试验，直至合格，试验完毕立即将水排净使之干燥。 5.4.3.2渗油试验
将焊接接头能够检查的一面清理干净涂以白粉浆，晾干后在接头的另一面涂上煤油使表面得到足够浸润，经0.5h后白粉上没有油渍为合格。 6检验规则 6.1出厂检验
成套装置中各台、组设备必须有出厂合格证，外购配套设备应附相应厂家的合格证书。 6.2现场检验
现场加工制作的设备加工完成后应在现场实施现场检验。 6.3型式检验
成套装置在下列任一情况之时，应进行型式试验：
新产品投产前的定型鉴定时（包括外购件）：生产的工艺、原材料或设备设计有重大改变，可能影响产品质量时（含外购件）； ·正常连续生产每两年至少进行一次；国家质量监督管理部门提出要求时。
-
6.4检验项目
检验项目见表2。
表2检验项目
检验项目石灰简仓石灰乳搅拌箱
出厂检验 V ~
型式检验 ~ V
检验方法 5. 1 5. 1 5. 4. 3 5. 4.1 5. 4. 2 5. 3 5. 1 5. 1 5. 1
现场检验
V
辅助箱密封性试验仪表电气机械振动装置给料机除尘设备
V
V V V J V
V ~
V V V
6.5判定规则
受检验的成套装置有一台、组设备不合格时，允许进行修补、更换，直到检验合格，达到成套装置的整体合格，调试成功，保证今后的安全运行。
5 HG/T4177—2011
标志、包装、运输、贮存
7
7.1标志
成套装置的明显部位有固定的标牌，标牌的制作符合GB/T13306的规定。标牌应包括如下内容：
制造单位名称；产品名称及型号；制造单位对该设备的编号； .·制造日期；
设计压力；设计温度。
7. 2 包装 7.2.1 包装应符合GB/T13384有关规定，包装的图示标志应符合GB/T191的规定。 7.2.2 设备出厂时应提供下列技术文件：
装箱单；产品安装使用说明书及操作手册；质量证明书（合格证）；工艺系统图、配电系统图、控制原理图、接线端子图、平面布置图等图纸资料；附件、备品备件清单。
7.3运输
装置的运输按JB/T4711有关规定执行。 7.4贮存
机电仪表设备应贮存在4℃～40℃、通风、干燥场所，避免暴晒、雨淋。
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