ICS 27.060.30 J 98
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T28057-—2011
氧气转炉余热锅炉技术条件
Specification for oxygen converter heat recovery boiler
2011-12-30发布
2012-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
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数码防伪 GB/T280572011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般规定 5 技术要求 6
5
油漆、包装和标志· 安装要求
7
8 质量责任附录A（规范性附录） 烟道零部件的制造附录B（规范性附录） 安装
14 GB/T 280572011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本标准负责起草单位：杭州锅炉集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：鞍山锅炉厂有限公司、南通万达锅炉股份有限公司、上海发电设备成套设计
研究院、安阳钢铁集团有限责任公司。
本标准主要起草人：秦业固、董嵇、田立久、向泽浚、陈俊、陈秀彬、袁振锋。 GB/T28057—2011
氧气转炉余热锅炉技术条件
1范围
本标准规定了氧气转炉余热锅炉的一般规定、技术要求、制造、油漆、包装和标志、安装及质量责任等要求。
本标准适用于以水为工质的额定出口蒸汽压力不大于5.0MPa的氧气转炉余热锅炉。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1576工业锅炉水质 GB/T28056烟道式余热锅炉通用技术条件 GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范 DL/T5047 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 JB/T1610 锅炉集箱制造技术条件 JB/T1611 锅炉管子制造技术条件 JB/T1612 锅炉水压试验技术条件 JB/T1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T3375 锅炉用材料入厂验收规则 JB/T4730 承压设备无损检测 JB/T5255 焊接鳍片管(屏)技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
氧气转炉余热锅炉oxygenconverterheatrecoveryboiler 以氧气炼钢转炉排放的炉气的显热（包括少量可燃气体燃烧产生的热量）作为热源的烟道式余热锅
炉，它主要由活动烟罩、炉口段烟罩、烟道、锅筒、下料口罩、氧枪口罩、副氧枪口罩、引出管、下降管等部件组成（见图1)。 3. 2
活动烟罩（裙罩）.skirt 由环形集箱或直集箱和管子组成，带有炉气的升降密封副的管式受压部件，是转炉气排放的人口通
道，小部分可燃气体在罩内燃烧。烟罩随炼钢工艺操作要求做上下升降或平移，称为活动烟罩。 3. 3
炉口段烟罩inletcoolerhood 由环形集箱和管子或管子隔板结构组成，且带有炉气密封副的管式受压部件，是炉气人口通道。炼
1 GB/T 28057—2011 钢工艺要求在该段烟道上设置固定位置的氧枪孔及下料口。 3. 4
氧枪口罩 Jancehole 由环形集箱(或隔板)和管子或管子隔板结构组成的汽化冷却受压部件。为提高回收煤气质量和改
善环境卫生，该件与氧枪间设有氮封或汽封装置。 3.5
下料口罩 ffluxchutejacket 由环形集箱（或隔板)和管子或管子隔板结构组成并采取防磨措施的汽化冷却受压部件。为防止煤
气窜入料仓，该件与下料口间设有氮封装置。 3.6
烟道coolerstack 由环形集箱（或集箱)和膜式水冷壁管、密排管或管子隔板结构组成的管式受压部件，是炉气的通
道，包括斜烟道、转角烟道和尾部烟道等几个部分，通称为烟道，各部分烟道可据炼钢工艺布置和安装、 检修的要求，由若干分段组成。 3.7
环形集箱 ringheader 连接并列管子且用来汇集或分配多根管子中工质的整体呈长圆形、椭圆形或圆形的环形管式受压
元件。 3.8
吹氧期平均产汽量 averagesteamproductionofoxygenblowingtime 按转炉吹氧期进入锅炉的平均炉气量，以及炉气通过锅炉的温度降进行计算得出的饱和蒸汽的理
论计算值，单位为t/h。
说明： 1 活动烟罩； 2- 炉口段烟罩；
一氧枪罩；一副氧枪罩；
9—-尾部烟道； 10- 一除氧水箱（低压锅筒）； 11~ 中压锅筒； 12- 一加强圈。
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7-斜烟道；
一下料口罩；下部烟道；
3-
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转角烟道；
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图1氧气转炉余热锅炉结构示意图
2 GB/T28057—2011
4一般规定
4.1氧气转炉余热锅炉（以下简称“锅炉”)的设计、制造、检验与验收除应符合产品图样及本标准规定外，还应符合GB/T28056的规定。 4.2锅炉的设计、调试、启动、运行等应符合冶金行业有关转炉余热设备的设计规范和标准的要求。
5技术要求
5.1设计工况下的性能 5.1.1设计或(和)制造单位应保证锅炉在设计参数下的吹氧期平均产汽量。 5.1.2在设计参数下运行，且锅炉人口给水温度偏差不大于士5℃时，锅炉的余热利用率，以及设计值与保证值的差值不得低于技术协议的规定。 5.2设计基本要求 5.2.1对容量20t以上的氧气炼钢转炉（以下简称“转炉”），其锅炉应结合炼钢工艺布置、操作方式等因素合理选择参数及结构型式，并应考虑有随转炉负荷变化的适应能力。 5.2.2锅炉的设计应严格贯彻国家有关“节能减排”的法规和标准。在满足转炉设备安全、可靠运行的条件下，锅炉的余热利用率、煤气回收率、除尘等要求应符合国家、行业有关规范和标准的规定。 5.2.3锅炉的水循环系统设计 5.2.3.1锅炉各段受热面与锅筒之间应自成独立的水循环系统。 5.2.3.2水循环系统的选择应综合考虑节能、设备的安全性和维修等因素。 5.2.4活动烟罩的结构设计 5.2.4.1罩口直径应为1.5倍～2.5倍转炉炉口内径，与转炉的距离应考虑冶炼过程中炉口结渣等因素而需提升的高度。 5.2.4.2烟罩结构通常采用圆台形、管子隔板式结构，烟罩倾角及与转炉之间的喉缝的设计制造尺寸偏差应满足烟罩运行及炼钢工艺的要求。 5.2.4.3烟罩与炉口段烟道接口之间应有一定的水平间隙，以满足烟罩可由升降机构沿炉口段烟罩垂直上下移动的要求。 5.2.4.4烟罩与炉口段烟道接口处应采用水密封，或设置喷嘴，吹氧时用氮气或蒸汽密封。 5.2.4.5 烟罩与引出管、下降管等的连接宜采用金属软管或球形活接头，以适应烟罩上升、下降及平移的要求。 5.2.5·炉口段烟罩的结构设计 5.2.5.1 炉口段烟罩通常分上、下两个独立部分，一般采用膜式壁结构，水冷管竖直排列与上下环形进出口集箱连接。 5.2.5.2下炉口段烟罩呈微锥形，可随检修平移台车水平移动。 5.2.5.3上炉口段烟罩为倾斜上升结构，并布置有氧枪孔（副）和下料口，其与下部烟道的连接采用法兰连接。 5.2.5.4 烟罩处于高温受热区的不绝热集箱最大允许壁厚，对额定压力大于或等于2.5MPa的锅炉为30mm，额定压力小于2.5MPa的锅炉为15mm。 5.2.6烟道的结构设计 5.2.6.1烟道通常分为斜烟道、转角烟道和尾部烟道等几个部分，一般应采用膜式壁圆筒形结构，并设置加强圈及支撑点。各部分之间采用管子对接，或集箱与集箱用法兰连接。
3 GB/T28057-2011
5.2.15锅炉给水的水质应符合GB/T1576规定，凡有特殊要求的产品，应在技术协议中注明。 5.3制造 5.3.1制造与验收标准 5.3.1.1锅炉的制造与验收除应符合本标准有关规定外，还应符合GB/T28056的有关规定。 5.3.1.2各类烟罩、烟道及环形集箱的制造应符合附录A的规定。 5.3.2产品检查试件 5.3.2.1每台锅筒的纵、环缝应各做一块检查试板，当环缝的母材和焊接工艺方法与纵缝相同时，可只做纵缝检查试板，免做环缝检查试板。 5.3.2.2集箱、管道对接接头应在每台锅炉产品中制作1%的检查试件，但不得少于一个。 5.3.2.3受热面管子对接接头应在每台锅炉产品上切取0.5%的做检查试板，但不少于一套试样所需接头数。
不宜在产品上切取试件的焊接接头，可焊接模拟的检查试件。 5.3.2.4锅炉的检查试件应由焊接该锅炉的每个焊工分别制作，但每人应不少于一套试样所需的接头数。试件焊成后应打上焊工代号钢印。 5.3.3无损检测 5.3.3.1烟道管屏
a) 管（包括管屏与集箱接管的对接焊缝应经100%射线或超声检测； b) 加强圈、支吊件与管屏或管子的焊缝应经100%渗透检测； c) 弯管表面和其他零件与管屏的焊缝应经10%的渗透检测或磁粉检测。
5.3.3.2集箱
a) 集箱筒体与筒体、端盖，以及管道的对接焊缝应经100%射线或超声检测； b） 集箱上的下降管和引出管的角接接头应经100%的射线检测或超声检测； c) 集箱上其他管接头的角焊缝应经100%的渗透检测或磁粉检测。
5.3.3.3无损检测应符合JB/T4730的规定，合格级别按JB/T1613有关规定。 5.3.4水压试验 5.3.4.1锅炉水压试验应在无损探伤及有关检查项目合格后进行，对需要进行热处理的锅炉受压部（组）件，则应在热处理后进行。 5.3.4.2水压试验按JB/T1612的规定。其中烟罩、烟道、汽化冷却件的水压试验压力按工作压力的 1.5倍进行，并应在试验压力下保压至少10min。
6油漆、包装和标志
6.1.锅炉油漆应按JB/T1615及6.1.1～6.1.3的规定。 6.1.1为防止水垢直接贴在金属表面，以及便于清洗，对锅筒内表面及锅筒内部装置应刷沥青锅炉漆两遍（在制造单位进行）。 6.1.2需工地焊接的零件应在离焊接坡口边缘50mm范围内涂可焊性底漆。 6.1.3所有管端、集箱开口的端部应用塑料盖封好，并用胶带密封。 6.2锅炉应在其明显部位装设金属铭牌，铭牌上至少应载明下列项目：
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