ICS 23.020.40 J 76
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T18442.62011 部分代替GB18442—2001
联入
固定式真空绝热深冷压力容器
第6部分：安全防护 Static vacuum insulated cryogenic pressure vessel-
Part 6:Safety device requirements
2012-05-01实施
2011-11-21发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
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发布 GB/T18442.6—2011
新家团团目次人光中前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4安全附件和装卸附件附录A（规范性附录） 安全泄放量的计算
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9bisl8ae GB/T18442.6—2011
前言
GB/T18442《固定式真空绝热深冷压力容器》由6个部分组成：第1部分：总则；一第2部分：材料；
第3部分：设计；第4部分：制造；第5部分：检验与试验；第6部分：安全防护。
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本部分为GB/T18442的第6部分。 本部分参考了ISO21009-1：2008《低温容器 固定式真空绝热容器第1部分：设计，制造，检验和
试验》（英文版和ISO21013：2006《低温容器压力泄放装置第3部分：尺寸和容积的确定》（英文版）。
本标准代替GB18442一2001《低温绝热压力容器》中6.7条“安全装置和附件”和部分定义的内容。 与GB18442--2001《低温绝热压力容器》相比，本部分新增或变化的内容有：
增加了附录A：安全泄放量的计算；增加了4.4条“紧急切断装置”、4.8条“装卸阀门”、4.9条“装卸软管及快速装卸接头”等内容。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本部分起草单位：中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司、上海市气体工业协会、查特深冷工程
系统（常州)有限公司、中国特种设备检测研究院、上海华谊集团装备工程有限公司、张家港中集圣达因低温装备有限公司、石家庄安瑞科气体机械有限公司、上海交通大学。
本部分主要起草人：陈文峰、周伟明、寿比南、徐惠新、潘俊兴、孙洪利、唐家雄、顾安忠、林文胜、 陈朝晖、滕俊华、施锋萍。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB18442—2001。
I GB/T18442.62011
固定式真空绝热深冷压力容器
第6部分：安全防护
1范围
1.1本部分规定了固定式真空绝热深冷压力容器（以下简称深冷容器)安全防护的基本要求。 1.2本部分适用范围同本标准第1部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB150.钢制压力容器 GB567爆破片装置 GB/T12241安全阀 一般要求 GB/T14525 波纹金属软管通用技术条件 GB/T18442.1 固定式真空绝热深冷压力容器 第1部分：总则 GB/T18442.2 固定式真空绝热深冷压力容器 第2部分：材料 GB/T18442.3 固定式真空绝热深冷压力容器 第3部分：设计 GB/T 18442.4 固定式真空绝热深冷压力容器 第4部分：制造 GB/T18442.5 固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分：检验与试验
3术语和定义
GB150GB/T18442.1,GB/T18442.2、GB/T18442.3、GB/T18442.4和GB/T18442.5确立的术语和定义适用于本文件。
4安全附件和装卸附件
4.1一般要求 4.1.1安全附件包括：安全泄放装置（安全阀、爆破片装置、安全阀与爆破片组合安全泄放装置）、外壳防爆装置、紧急切断装置、液位计、温度计、压力表、阻火器以及导静电装置等。 4.1.2装卸附件包括：装卸阀门、快速装卸接头、装卸软管等。 4.1.3安全泄放装置、紧急切断装置、装卸软管及快速装卸接头的制造单位应持有国家特种设备安全监督管理部门颁发的制造许可证。 4.1.4安全附件和装卸附件应符合相应标准的规定，且有产品质量证明书或产品质量合格证。 4.2内容器安全泄放装置 4.2.1内容器安全泄放装置设置要求 4.2.1.1内容器安全泄放装置设置应按非火灾条件［本部分4.2.2.2中的工况a)至f)和火灾条件
1 GB/T18442.6—2011
[4.2.2.2中的工况g)和h），包括难以预测的可能遭遇922K高温的其他外来热源］两种最基本外部条件要求进行考虑。 4.2.1.2按非火灾条件考虑时的最基本要求
内容器至少应按图1所示设置两个安全阀，安全阀的整定压力应不大于内容器的设计压力，其泄压能力应能有效限制内容器的压力不超过其设计压力的1.1倍。并且，应保证任何时间至少有一个安全阀与内容器保持连通，其中任何一个安全阀的排放能力都能满足内容器安全泄放要求。 4.2.1.3按火灾条件考虑时的最基本要求
内容器至少应按图2所示设置两个安全阀和两 辅助泄放装置，辅助泄放装置一般使用爆破片装置。其中一个安全阀的开启压力应不大于内容器的设计压力，其泄压能力应能有效限制内容器的压力不超过其设计压力的1.1倍：辅助泄放装量的动作压力不大于内容器设计压力的1.16倍，安全阀和辅助泄放装置的总泄压能力应能有效限制内容器的压力不超过其设计压力的1.21倍。同时，应保证任何时间安全阀和辅助泄放装置至少各有一个与内容器保持连通，并且单独一个安全阀就足以满足按非火灾条件考虑时内容器安全泄放要求，单独一个爆破片装置就足以满足按火灾条件考德时内容器安全泄放要求。
三通降 2-.安全阀
1
图1安全泄放装置设置示意
1 一切换阀； 2—安全阀； 3 爆破片装置。
图2安全泄放装置设置示意
4.2.1.4安全阀应符合GB/T12241的规定。 4.2.1.5爆破片装置应符合GB567的要求。 4.2.1.6安全泄放装置应采用弹簧安全阀或安全阀与爆破片的组合装置。
2 GB/T18442.6—2011
4.2.1.7安全泄放装置的设置应符合下列要求：
a）安全泄放装置的入口管应设置在罐体液面以上顶部空间容积小于2%的地方，垂直于容器的
顶部，且尽可能靠近纵向和横向的中心； b) 贮存非易爆介质的深冷容器，可选用安全阀与爆破片组合装置； c) 贮存易爆介质的深冷容器，应使用双安全阀组合装置； d) 气体的排放应畅通无阻，泄压排出的气体不可以直接冲击容器和主要受力结构件； e) 贮存易爆介质的深冷容器设置的阻火器，应不影响安全泄放装置的安全泄放量； f) 出口处应防止雨水和杂物的积聚，并防止任何异物的进人； g) 能承受容器内部的压力、可能出现的超压及包括液体冲击力在内的动载荷。
4.2.1.8 安全泄放装置应有清晰、永久的标记，标记内容应至少包括
a） 安全泄放装置动作压力； b) 额定的排气能力； c) 制造许可证编号及标志； d) 制造单位名称或标识商标。
4.2.2内容器安全泄放量 4.2.2.1内容器安全泄放装置的排放能力不得小于内容器需要的安全泄放量，内容器需要的安全泄放量及安全泄放装置的排放能力计算方法按附录A。 4.2.2.2进行内容器需要的安全泄放量计算时，至少应考虑到如下安全泄放负荷工况：
绝热系统结构完好且处于正常的真空状态下，外部为环境温度，内容器的温度为泄放压力下所
a）
储存的介质的饱和温度； b) 绝热系统结构完好且处于正常的真空状态下，外部为环境温度，内容器的温度为泄放压力下，
所储存的介质的饱和温度；且增压系统处于全开工作状态； c) 绝热系统结构完好，但夹层已丧失真空状态下，外部温度为环境温度，内容器的温度为泄放压
力下所储存介质的饱和温度； d) 连接高压源与内容器的管路中的其他阀； e) 泵的可能组合的循环使用的影响； f) 以可能的最大流量对工作温度下的储罐加注带液闪蒸气体；
g） 真空绝热容器的绝热系统结构完好或部分完好，但夹层真空已丧失，且外部遭遇火灾或遭遇
922K高温； h）真空绝热深冷容器夹套外部遭遇火灾或遭遇922K高温，且绝热系统结构完全损坏。
4.2.2.3设计人员应根据实际条件判明可能发生的各种工况，包括本标准4.2.2.2条列出的a)至f) 以外的工况及可能有几种工况同时发生的情况。 4.2.2.4附录A未规定针对4.2.2.2条中的工况d）、e)和f)的计算方法，设计人员应根据实际条件判明是否存在这些工况。存在这些工况时应按热力学基本理论的方法，充分估计这些工况可能产生的最大影响。 4.2.2.5在判明容器不可能处于火灾环境的情况下，内容器安全泄放装置应满足4.2.2.2条中的a）至f)中可能有几种工况同时发生的安全泄放要求。 4.2.2.6在判明容器可能处于火灾环境的情况下，一般按4.2.2.2条中的工况g)考虑安全泄放量，但也应充分研究发生极端工况h)的可能。 4.2.2.7安装于地面以下的容器一般不必考火灾工况。
3 GB/T 18442.6—2011
4.5.5液位计应安装在便于观察的位置。 4.5.6设计单位应提供液位指示刻度与容积的对应关系数据。 4. 6 压力表 4.6.1压力表应与装运介质相容。 4.6.2压力表的测量范围为1.5倍～3.0倍的工作压力，精度等级不低于2.5级，表盘直径不小于 100mm。 4.6.3压力表应设置在便于操作人员观察和清洗的位置，且应避免受到振动、冻结等不利因素的影响。 4.7导静电接地装置 4.7.1储存易爆介质的深冷容器，其罐体、管道、阀门和支座等连接处的导电性应良好，并设置可靠的导静电连接端子。 4.7.2罐体与接地导线末端之间的电阻值应不大于10Q。 4.8装卸阀门
装卸阀门应符合下列要求 a） 阀体的耐压试验压力为阀体公称压力的1.5倍，阀门的气密性试验压力为阀体公称压力； b) 除安全阀以外的阀门，应在全开和全闭的工况下进行气密性试验； c） 手动阀门在承受气密性试验压力和工作温度的工况下应能开闭自如，且无异常阻力、空转等
现象。
4.9装卸软管及快速装卸接头 4.9.1装卸软管一般应采用金属波纹软管。金属波纹软管应符合GB/T14525的规定。 4.9.2装卸软管和快速装卸接头在承受4倍工作压力时不应破裂，且快速装卸接头要有良好的密封结构。 4.9.3装卸软管和快速装卸接头在最低使用温度下应有良好的韧性。 4.9.4装卸软管在公称压力下至少能反复使用10000次，且反复弯曲性能应不少于50000次。 4.9.5 5装卸软管和快速装卸接头内表面应无油污、杂物等。 4.9.6易爆和液氧介质用装卸软管的电阻应小于0.5Q。
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