ICS 23.020.40 J 76
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T18442.6—2019 代替GB/T18442.6—2011
固定式真空绝热深冷压力容器
第6部分：安全防护 Static vacuum insulated cryogenic pressure vessels-
Part 6 : Safety protection
2019-12-31发布
2019-12-31实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 18442.6—2019
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
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安全附件、仪表和装卸附件·.· 附录A（规范性附录）罐体安全泄放量和超压泄放装置排放能力计算
9 GB/T18442.6—2019
前言
GB/T18442《固定式真空绝热深冷压力容器》分为以下7个部分：
第1部分：总则； —第2部分：材料； —第3部分：设计； —第4部分：制造；一第5部分：检验与试验；一第6部分：安全防护；
第7部分：内容器应变强化技术规定。 本部分为GB/T18442的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T18442.6一2011《固定式真空绝热深冷压力容器第6部分：安全防护》，与
GB/T18442.6一2011相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了一般要求，增加了带电气控制元件的防爆要求、安全阀、仪表和装卸附件与管路的连接
要求；修改了内容器超压泄放装置的设置要求，修改了超压泄放装置典型设置示意图；一修改了超压泄放装置的设计要求：一增加了内容器超压泄放装置的安装要求、外壳防爆装置的型式及其设置位置要求一修改了紧急切断阀的设置要求、导静电接地装置的接地电阻值、液位测量装置和压力测量装置
要求、装卸附件要求；一增加了温度测量装置、真空度测量装置和带传感器或电气控制元件的测量装置的相关要求；一删除了装卸软管及其相关要求；一附录A中增加了对于储存非易燃、易爆介质的罐体安全泄放量计算方法的规定，修改了式（A.5）。 本部分中罐体安全泄放量和超压泄放装置排放能力的计算参考了ISO21013-3：2016《深冷容器
深冷工况用超压泄放装置第3部分：尺寸与排放能力的确定》。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 本部分起草单位：上海华理安全装备有限公司、上海市气体工业协会、张家港中集圣达因低温装备
有限公司、液化空气（中国）投资有限公司、查特深冷工程系统（常州）有限公司、中国特种设备检测研究院、华东理工大学、沈阳特种设备检测研究院、上海华谊集团装备工程有限公司。
本部分主要起草人：史斐菲、周伟明、吴全龙、高洁、陈勤俭、滕俊华、陈文锋、陈朝晖、惠虎、刘铎、 魏勇彪。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T18442.6—2011; —GB18442—2001。
1 GB/T18442.6—2019
固定式真空绝热深冷压力容器
第6部分：安全防护
1范围
GB/T18442的本部分规定了固定式真空绝热深冷压力容器（以下简称“深冷容器”）使用的安全附件、仪表、装卸附件的选用原则、设置要求以及罐体安全泄放量和超压泄放装置排放能力的计算。
本部分适用于同时满足以下条件的深冷容器： a)[ 内容器工作压力不小于0.1MPa； b）几何容积不小于1m； c） 绝热方式为真空粉未绝热、真空复合绝热或高真空多层绝热： d) 储存介质为标准沸点不低于一196℃的冷冻液化气体。 本部分不适用于下列范围的深冷容器： a) 内容器和外壳材料为有色金属或非金属的； b) 球形结构的； c) 堆积绝热方式的； d) 移动式的； e) 储存标准沸点低于-196℃冷冻液化气体介质的； f) 储存介质按GB12268规定为毒性气体的； g） 国防军事装备等有特殊要求的
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T 567.1 爆破片安全装置第1部分：基本要求 GB/T 567.2 爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装 GB/T 567.3 爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸 GB/T 567.4 爆破片安全装置第4部分：型式试验 GB/T18442.1 固定式真空绝热深冷压力容器 第1部分：总则 GB/T 18442.3 固定式真空绝热深冷压力容器 第3部分：设计 GB/T 18442.5 固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分：检验与试验 GB/T 24918 低温介质用紧急切断阀 GB/T 29026 低温介质用弹簧直接载荷式安全阀
JB/T6804 抗震压力表 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程
1 GB/T18442.6—2019
3术语和定义
GB/T150、GB/T18442.1、GB/T18442.3、GB/T18442.5界定的术语和定义适用于本文件。
4安全附件、仪表和装卸附件
4.1一般要求 4.1.1安全附件、仪表和装卸附件的设置，除应符合TSG21和本部分的规定外，还应满足设计文件的要求。 4.1.2安全附件包括超压泄放装置（安全阀、爆破片装置）、外壳防爆装置、紧急切断装置以及导静电装置等。 4.1.3仪表包括压力测量装置、液位测量装置、真空度测量装置等。 4.1.4装卸附件包括装卸阀门、装卸接头等。 4.1.5选用的安全附件、仪表和装卸附件应与储存介质相适应。 4.1.6安全附件和装卸附件的制造许可和型式试验应符合相应安全技术规范的要求 4.1.7安全附件、仪表和装卸附件应符合相应安全技术规范和产品标准的规定，且有产品质量证明书或产品质量合格证。 4.1.8储存易燃、易爆介质的深冷容器，采用带电气控制元件的安全附件、仪表和装卸附件时，应符合电气元件防爆设计的相关标准的要求 4.1.9安全阀、压力表安装前，应进行校验和检定，合格后应重新铅封。 4.1.10安全附件、仪表与管路之间的连接可采用焊接连接、法兰连接或螺纹连接等方式 4.1.11装卸附件与管路之间的连接应尽量采用焊接连接或法兰连接。 4.2 内容器超压泄放装置 4.2.1内容器超压泄放装置的设置要求 4.2.1.1内容器应至少设置两组相互独立的超压泄放装置，任何情况下应保证至少有一组超压泄放装置与内容器保持连通。为满足安全泄放的要求，每一组超压泄放装置应设置一个全启式弹簧安全阀作为主泄放装置，且并联一个全启式弹簧安全阀或爆破片作为辅助泄放装置。充装易燃、易爆介质的内容器，辅助泄放装置应选用安全阀 4.2.1.2内容器按图1或图2设置超压泄放装置时，应满足下列要求：
a) 主安全阀的整定压力应不大于内容器设计压力，回座压力应不低于整定压力的0.90倍； b) 辅助泄放装置的动作压力应不小于主安全阀的整定压力，且不大于内容器设计压力的1.1倍；
主安全阀的排放能力应保证内容器在非火灾条件下的压力不超过其设计压力的1.1倍，每组超压泄放装置的总排放能力应保证内容器在火灾条件下的压力不超过其设计压力的1.21倍；
c）
d）每一个安全阀或爆破片装置的排放能力均应满足按非火灾条件考虑时内容器的安全泄放要
求，每一组超压泄放装置的排放能力均应满足按火灾条件考虑时内容器的安全泄放要求
2 GB/T18442.6—2019
说明： 1——切换阀； 2—安全阀； 3——安全阀。
图1安全阀与安全阀组合设置示意
说明：
切换阀；
1- 一
2- 安全阀； 3— 爆破片装置。
SAG
图2安全阀与爆破片组合设置示意
4.2.1.3 内容器超压泄放装置的设计应符合下列要求：
a) 安全阀应符合GB/T29026的规定； b) 爆破片装置应符合GB/T567.1、GB/T567.2、GB/T567.3、GB/T567.4的规定： c) 超压泄放装置的人口管设计应符合GB/T18442.3的规定； d) 储存易燃、易爆介质时，超压泄放装置的出口应装设泄放管，将排放介质引至安全地点 e) 选用的爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落和火花，宜采用反拱刻槽型爆破片； f) 气体的排放应畅通无阻，泄压排出的气体不应直接冲击容器和主要受力结构件； g) 能承受容器内部的压力、可能出现的超压及包括液体冲击力在内的动载荷； h) 出口处应防止雨水和杂物的积聚，并防止任何异物的进入； i) 应考虑超压泄放装置的人口压降和出口背压的影响。
4.2.1.4 内容器超压泄放装置的安装应符合下列要求：
a) 安全阀安装时应铅直安装； b） 超压泄放装置与罐体之间不宜安装截止阀门。为便于超压泄放装置的校验、维修与更换，经使
用单位主管压力容器安全技术负责人批准，且采取可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与罐体之间安装截止阀门。在深冷容器正常使用和运行期间，截止阀门应保证处于全开状态（加铅封或锁定），且其结构和通径应不影响超压泄放装置的安全泄放。
4.2.1.5 内容器超压泄放装置应有清晰、永久的标记，标记内容应至少包括
3 GB/T18442.6—2019
4.4紧急切断装置 4.4.1紧急切断装置的设置要求 4.4.1.1储存易燃、易爆介质的深冷容器，应按如下要求设置紧急切断装置，但确认在工程系统中已设置紧急切断装置或类似的能防大量泄漏的其他紧急闭止装置时除外：
a）应在液相进出管线上尽量靠近罐体的位置设置紧急切断装置。 b): 紧急切断装置一般由紧急切断阀、远程控制系统以及易熔合金塞组成。紧急切断装置应动作
灵活、性能可靠、便于检修，且不应兼作他用。 c): 紧急切断阀应符合GB/T24918的规定，且阀体不应采用铸铁或非金属材料制造，紧急切断阀
SAG
的上阀杆不应安装手轮。
4.4.1.2在遭遇火灾或充装、排液过程中发生意外泄漏时，紧急切断装置应能自动关闭，且该装置应能进行远程控制 4.4.1.3当远程控制系统采用气动控制系统时，所用气体宜采用外置式压缩空气源，且满足下列要求：
a）/ 压缩空气应无油且洁净、干燥； b)/ 压缩空气的压力应与紧急切断阀的操作压力相匹配，且保持稳定； c）气动控制系统的管路一般采用不锈钢材料
4.4.1.4设有远程控制接口，便于远程控制系统关闭操作的装置，应设置在工程系统中人员易于到达的位置。 4.4.1.5 紧急切断阀与罐体液相口、气相口、增压器口的连接可以采用法兰或焊接的连接方式。 4.4.2紧急切断装置的性能要求 4.4.2.1易熔塞应选用易熔合金材料，并应能在70℃土5℃时熔融。 4.4.2.2 2紧急切断装置应经耐压试验和气密性试验检验合格 4.5导静电接地装置 4.5.1储存易爆介质的深冷容器，其罐体、管道、阀门和支座等连接处的导电性应良好，并设置可靠的导静电连接端子。 4.5.2罐体金属与接地导线末端之间的电阻值应不大于5α。 4.6液位测量装置 4.6.1深冷容器应设置一个或多个液位测量装置，如机械指针式液位计（以下简称“液位计”）、数字式液位显示仪器等，用于罐体液位测量和充装量的辅助测量。 4.6.2液位测量装置的选用和设置应符合以下要求：
a）应根据充装介质、设计压力和设计温度等设计参数正确选用； b） 指示应灵敏准确，安装结构牢固； c） 精度等级不低于2.5级； d) 对易燃、易爆介质，应采用防爆型液位测量装置，且有防止泄漏的保护装置； e)/ 应设置在便于观察和操作的位置，其允许的最高安全液位应做出明显的标志； f）液位计应附有罐内介质密度的上限和下限、液位指示刻度与容积的对照表，
4.7 压力测量装置 4.7.1 深冷容器应设置一个或多个压力测量装置，如机械指针式压力表（以下简称“压力表”)或数字式
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