ICS23.020.30 J 74
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中华人民共和国国家标准
GB/T9251—2011 代替GB/T9251--1997
0
气瓶水压试验方法
Methods for hydrostatic test of gas cylinders
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2011-12-30发布
2012-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T9251—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》。 本标准与GB/T9251—1997相比较，主要修订内容如下：
修正了标准的英文名；一对涉及本标准的专用术语给出了定义；一对不同材料制成的气瓶的加压速度规定了范围；一补充规定一些设备及仪表的精度要求；一取消了本应属于岗位操作法或试验操作规程的细则条款；一对标准瓶的技术要求作了规定。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口本标准主要起草单位：浙江杭州新世纪混合气体有限公司、江苏无锡昌华机电制造有限公司、北京
天海工业有限公司、沈阳斯林达安科新技术有限公司、大连锅炉压力容器检验研究所、大连理工大学。
本标准主要起草人：吴粤桑、沈建林、丁大为、张增营、姜将、胡军、由宏新。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T9251—1988,GB/T9251—1997。
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I GB/T9251—2011
气瓶水压试验方法
1范围
本标准规定了气瓶水压试验方法及试验装置的基本要求。 本标准适用于钢质无缝气瓶、焊接气瓶、铝合金无缝气瓶和缠绕气瓶的水压试验。 本标准不适用于工业用非重复充装钢瓶和已填充固体填料的气瓶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13005气瓶术语 JJG14非自行指标秤检定规程
3术语和定义、符号
3.1术语和定义
GB/T13005确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
缠绕气瓶fiber-wrappedcylinder 在金属（或塑料）内胆外层，连续缠绕多层浸溃树脂的高强度纤维（碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维）而
制成的复合气瓶。 3.1.2
高压气瓶high-pressurecylinder 盛装压缩气体、高压液体气体，压力8MPa可重复充装的无缝气瓶。
3.1.3
免贫 要试瓶testingcylinder可以享受更多服务
待被测试或正在被测试的气瓶。 3.1.4
最高工作压力highestworkpressure 指气瓶的最高允许压力。
3.1.5
耐压试验pressureprooftest 在气瓶内施加大于气瓶最高工作压力的水压试验压力，对气瓶的安全承载能力进行试验验证。
3.1.6
容积全变形totalvolumetricexpansion 气瓶在水压试验压力下产生的容积变形。包括容积弹性变形和卸压后的容积残余变形。
3.1.7
容积残余变形permanentvolumetricexpansion 气瓶在水压试验压力卸除后，容积未恢复原状而残留下的容积增大变形。
1 GB/T9251—2011
3.1.8
外测法（水套测定法）Waterjackethydrostatictest 将受试瓶放入特制的专用水套内进行加压。根据气瓶在水压试验下，水套溢出的水量和卸压后余
下的溢水量来测定受试瓶的容积残余变形或/和容积弹性变形。 3.1.9
内测法（直接膨胀法）hydrostaticpressuretest 直接用水在瓶内加压，根据受试瓶在水压试验压力下的进水量和卸压后的回水量，测定气瓶的容积
残余变形或/和容积弹性变形。 3.1.10
专用水套specialwaterjacket 用以测定受试瓶在水压试验时所产生的容积变形的专用装置。
3.1.11
校准瓶calibratedcylinder 用以校正和检验气瓶水压试验装置是否准确的专用气瓶。
3.2符号
下列符号适用于本文件。 Ph
受试瓶水压试验压力，MPa；受试瓶实际容积，mL；受试瓶容积全变形值，mL；
V AV AV' 受试瓶容积残余变形值，mL；
受试瓶容积残余变形率，%；水在试验压力和试验水温下的压缩系数，MPa-1；受试瓶在试验压力下的总进水量，mL；承压管道在试验压力下的压入水量，mL；水压试验前电子秤指示值，g 水压试验压力下电子秤指示值，g；卸压后电子秤指示值，g。
n P. A B M. M M"
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试验以水为加压介质，逐步增大受试瓶内的压力，达到气瓶的水压试验压力。对气瓶的安全承载能力进行试验验证。对高压气瓶，还测定其在水压试验时的容积变形，以判定其安全可靠性。
5测试装置
5.1加压装置 5.1.1受试瓶的加压可以选用电动柱塞泵、气动泵或其他以水为加压介质的增压装置。 5.1.2加压装置的额定工作压力应不小于受试瓶水压试验压力的1.5倍。 5.1.3加压装置的流量可以按照受试瓶的不同要求进行调整。受试瓶水压试验的加压速率以MPa/s 计量，其数值应不大于气瓶水压试验压力的3%。 5.1.4对受试瓶不得施加除了水压试验压力以外的任何其他外力。
2 GB/T9251—2011
5.2承压管道 5.2.1测试装置全部承压管道应选用金属管。 5.2.2承压管道应经过耐压试验，试验压力应不小于气瓶水压试验压力的1.5倍。 5.2.3测试装置的承压管道应固定装设、妥善布置，保证测试系统内的气体可以全部排净。 5.2.4管道与测试设备、计量仪表的连接，应具有良好的密封。 5.3专用水套 5.3.1外测法装置中的专用水套应用金属制成，并具有一定的刚度，确保其在水压试验时不产生容积变形。 5.3.2专用水套及其封闭盖应设计成防泄漏和防存气的结构。 5.3.3水套下部应设置一个安全泄放口，使气瓶突发爆破时所释放的高压水，能顺利排放。 5.4校准瓶 5.4.1校验气瓶外测法测试装置用的校准瓶，应由具有气瓶制造许可证的单位制造并经具有资质的单位进行标定。 5.4.2校准瓶应准确标定其在不少于三种试验压力下的容积全变形值。并明显刻印在其瓶肩部位。 5.5试验用水 5.5.1试验用水应是洁净的淡水。受试瓶是含铬合金钢气瓶时，试验用水中氯离子含量应不大于 25mg/L，充装氧或其他强氧化性介质的受试瓶，注入或压入瓶中的试验用水严禁受到油脂的污染。 5.5.2试验用水的温度不得低于5℃。其与环境温度之差不宜大于5℃。外测法测试前后受试瓶内水温的变化及受试瓶内外水温之差均应不大于2℃。 5.5.3在设有试验装置的室内应设置盛装试验用水的水槽，水槽的盛水量应与日检气瓶量相适应。水槽内充人新水后应散口放置8h，方可用于水压试验。
6测试计量仪表及器具
6.1压力测量仪表 6.1.1试验装置上至少应在两点各安装一只能同时正确显示试验压力的压力测量仪表或压力传感器。
免并应装有一只作为校验用的精着压力测量仪表，文，更，节月分
6.1.2压力测量仪表的量程应为受试瓶试验压力的2倍～3倍，其精度级别应不低于1.6级。压力传感器的量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍，其相对误差应不大于0.25%。精密压力测量仪表的量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍，精度级别不得低于0.25级。 6.1.3压力测量仪表应定期进行检定。检定周期按有关规定执行。 6.2水量测量仪器 6.2.1测定受试瓶容积变形的水量测量仪器可用量管、电子秤或其他适宜的测量仪器。 6.2.2外测法试验装置中使用的量管，其测量受试瓶容积全变形值的量程段上刻度值的相对误差或内测法试验装置中使用的量管，在其测量受试瓶总压人水量的量程段上刻度值的相对误差应不大于士1%，其最小刻度值应与这一误差要求相适应。量管在测量受试瓶容积残余变形值的量程段上刻度值相对误差应不大于士1%，其最小刻度值应不大于0.1mL。 6.2.3测定受试瓶容积全变形值和容积残余值的电子秤，精度应不低于0.1g。
3 GB/T9251—2011
6.3称量衡器
用于称量受试瓶质量的衡器，其最大称量应是常用称量值的1.5倍～3.0倍，其允许误差符合 JJG14《非自行指示秤检定规程》“中准确度”的要求。 6.4温度测量仪表
用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小刻度值应不大于1℃。
7耐压试验
7.1不测定容积变形的耐压试验，只用于低压气瓶。如气瓶的充装介质和水压试验压力都相同，允许对多只受试瓶同时进行试验。 7.2试验装置流程
耐压试验装置流程见图1。
1
K
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说明： W K 压力测量仪表（读取试验压力用）； Kr 精密压力表； I- 受试瓶；
试验用水水槽
增压装置； R 专用接头。
图1 耐压试验装置流程图 GB/T9251—2011
7.3试验操作守则 7.3.1受试瓶加压前应尽可能把装置系统内的空气排净。 7.3.2试验升压速度，应满足5.1.3的规定。 7.3.3受试瓶内的压力升至工作压力时，应暂停升压，检查系统各连接处有无泄漏。 7.3.4受试瓶在试验压力下至少保持30s，压力不应下降。 7.4试验检查重点 7.4.1受试瓶保压期间，检查瓶内压力是否下降。 7.4.2卸压后检查受试瓶瓶体有无渗漏、肉眼可见的瓶体变形。 7.5耐压试验应有试验记录，试验记录至少包括下列内容：
a）试验日期； b) 实际试验压力； c) 实测试验温度； d) 实际保压时间； e) 发生过何种瓶体异常现象； f) 试验者签字。
8外测法测定气瓶容积变形
8.1测试装置流程
外测法测试装置有称量型和量管型。 称量型外测法装置流程见图2。
起始值从
M
引
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C
说明： W- 试验用水水槽；
Kc- 一压力测量仪表（指示、控制泵出口压力用）； K- 一压力测量仪表（读取试验压力用)； Kr-—精密压力表（校验其他压力测量仪表用)； H—电子天平， G量杯； Q安全泄放口。
增压装置； R- 一专用接头；
J-
一活接头；一水套；
S- U-
L 水套盖； 1
受试瓶；
图2称量型外测法测试装置流程图
5 GB/T9251—2011
8.2测试操作守则 8.2.1受试瓶加压前，应把专用水套及连接管路内的空气排尽。 8.2.2测试专用水套应经过校准瓶的校验。校准瓶的大小应与专用水套相适应。校验应按附录A的规定进行。 8.2.3受试瓶装人水套后，应先静置30s，在此期间，电子秤的示值应稳定无飘移 8.2.4调整电子秤的起始示值，确保其起始示值、量杯重量和受试瓶全变形值之和应在电子秤量程范围内。 8.2.5受试瓶内的压力升至公称工作压力时，应暂停升压，进行检查。电子秤的示值不应继续上升，压力测量仪表指示的压力值不应下降。 8.2.6试验升压速度，应满足5.1.3的规定。 8.2.7受试瓶在试验压力下至少保持30s，压力不应下降，电子天平的指示值也应稳定。 8.3受试瓶容积残余变形率的计算
受试瓶容积残余变形率按式（1）计算：
AV*100%= (M-M。)
× 100%
(1)
7=
M-M.
AV
式中：M。、M、M分别为试验前、试验压力下和卸压后电子秤指示值，单位为克（g）。 8.4受试瓶的测试结果应有测试记录。测试记录至少包括下列内容：
a) 试验日期； b) 实际试验压力； c) 实测试验温度； d) 实际保压时间； e) 容积全变形值； f) 容积残余变形值； g) 容积残余变形率； h) 发生过何种瓶体异常现象； i) 试验者签字。
9内测法测定容积变形
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内测法测试装置流程见图3。
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