JJG
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG172—2011
倾斜式微压计
Tilting Tube Micromanometers
2012-06-28实施
2011-12-28发布
国家质量监督检验检疫总局发布 JJG172--2011
倾斜式微压计检定规程
JJG 172—2011 代替JJG172—1994
Verification Regulation of Tilting Tube Micromanometers
本规程经国家质量监督检验检疫总局于2011年12月28日批准，并自 2012年6月28日起施行。
归口单位：全国压力计量技术委员会主要起草单位：上海市计量测试技术研究院
天津市计量监督检测科学研究院
参加起草单位：浙江省计量科学研究院
本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释 JJG 172-2011
本规程主要起草人：
胡央丽（上海市计量测试技术研究院）屠立猛（上海市计量测试技术研究院）宫风顺（天津市计量监督检测科学研究院）
参加起草人：
蔡 绯 丰（浙江省计量科学研究院） JJG172—2011
目
录
(1) (1) (1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (2) (2) （3) (3) (6) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
范围 2 概述· 3 计量性能要求， 3.1 测量范围 3.2 准确度等级和最大允许误差 3.3 密封性· 4 通用技术要求， 4. 1 标识 4. 2 外观· 5计量器具控制 5. 1 检定条件. 5. 2 检定项目. 5. 3 检定方法 5. 4 检定结果处理· 5. 5 检定周期· 附录A 倾斜式微压计（斜管微压计）检定记录格式附录B 倾斜式微压计（曲管微压计）检定记录格式附录C 中国各主要城市重力加速度数值表附录D 倾斜式微压计检定证书内页格式附录E 倾斜式微压计检定结果通知书内页格式
1 JJG172—2011
倾斜式微压计检定规程
1范围
本规程适用于测量范围为（一2000～2000）Pa的倾斜式微压计的首次检定、后续检定和使用中检查。 2概述
倾斜式微压计是基于流体静力学原理，利用液柱的高度差来测量压力的一种仪器。 倾斜式微压计主要用于表压和差压的测量。 倾斜式微压计测量管的结构形式分为斜管式（以下简称为“斜管微压计”，如图1）
和曲管式（以下简称为“曲管微压计”，如图2）两种。
斜管微压计的特点为测量管是与水平面成一定角度的斜管，能将较小的液柱高度差按一定比例放大，提高测量的分辨力。
曲管微压计的特点是测量管设计为倾斜-曲线-垂直式组合结构，能提高微小压力测量的分辨力。
斜管微压计的工作液体一般为密度是810kg/m3的乙醇（即其体积百分数为 95%），曲管微压计的工作液体一般为密度是826kg/m3的煤油或混合油。或根据测量范围的不同，使用其他密度的液体作为工作介质的倾斜式微压计。
图1斜管微压计测量管的结构形式
拐点
图2曲管微压计测量管的结构形式
3计量性能要求
3.1测量范围
测量范围为（一2000～2000）Pa。 3.2准确度等级和最大允许误差
1 JJG172—2011
倾斜式微压计的准确度等级和最大允许误差应符合表1的规定。
表1准确度等级和最大允许误差
允许误差/%
（按各倾斜常数上的测量上限百分数计算）
准确度等级
仪器名称
测量上限 ±0.5 ±1. 0
≤拐点压力
>拐点压力
0. 5 1. 0 1. 5 3.0
斜管微压计
土3.0（测量上限）
±3.0（拐点压力）
曲管微压计注：拐点压力是指分辨力发生变化的第一个压力点。
3.3 密封性
倾斜式微压计应能承受测量上限120%的压力，并持续10min， 且在最后5min内不得有压力下降现象。 4通用技术要求 4.1标识
倾斜式微压计应有铭牌， 其标识应齐全，包括产品名称、 型号、准确度等级、测量范围、计量单位、 制造厂名或商标、 出厂编号 制造日期、 工作介质及20℃时的工作介质的标称密度。 4.2外观 4.2.1 倾斜式微压计的零部件装配应牢固，不得有松动及损坏现象
倾斜式微压计的测量管（以下简称“测量管”）不应有影响强度和读数的缺陷，
4.2.2 测量管的内壁应光洁透明， 不得有划痕、气泡等影响读数的缺陷。
4.2.3 倾斜式微压计标尺上的刻线应匀直清晰，长、中、短三种刻线长度应明显可辨，并与测量管的中心线相垂直，该刻线不得有影响读数的中断现象；刻线宽度不大于最小分度间隔的1/5。 4.2.4 倾斜式微压计标尺上的数字应完整清晰。 4.2.5 倾斜式微压计应装有水准器，并且有水平调整装置。 4.2.6 倾斜式微压计的多向阀应有明显标记。 4.2.7 倾斜式微压计如果有游标读数装置，游标读数装置应能平稳移动，不应有卡住、 突跳和松动现象。 4.2.8 倾斜式微压计应具有调零装置，调零装置应灵活可靠。 5 计量器具控制
包括首次检定、后续检定和使用中检查。 5.1 检定条件 2