ICS 25.220.99 G 51
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 26825—2011
FJ抗静电防腐胶 Static-resistance FJ anticorrosive glues
2011-12-01实施
2011-07-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 26825—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国科学院提出。 本标准由全国纳米技术标准化技术委员会（SAC/TC279)归口。 本标准起草单位：上海正臣防腐科技有限公司、纳米技术与应用国家工程研究中心、复旦大学、中国
钢铁研究院、上海大学纳米科学与技术研究中心
本标准主要起草人：刘冬梅、刘文慧、程振炎、何丹农、卢红斌、施利毅、张冰。
1 GB/T26825—2011
FJ抗静电防腐胶
1范围
本标准规定了FJ抗静电防腐胶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等。
本标准适用于石油、化工贮运设备、地坪等对静电和侵蚀有要求的抗静电防腐胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC60093：1980，IDT） GB/T1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1768--2006 色漆和清漆耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法（ISO7784-2：1997,IDT） GB/T2408—2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（IEC60695-11-10：1999，IDT） GB/T2567---2008 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T3186—2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528：2000，IDT） GB/T6739-—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（ISO15184：1998IDT） GB/T7124—2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）（ISO4587：2003，IDT） GB/T8923—-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271-2008 色漆和清漆标准试板（ISO1514:2004，MOD） GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定（eqvISO2812：1974） GB/T9278--2008 涂料试样状态谢节和试验的温湿度（ISO3270：1984，IDT） GB/T97501998 涂料产品包装标志 GB/T16906—1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB18581—2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 HG/T3829—2006 地坪涂料
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
粘结强度bondingstrength 在室温下刚性材料对刚性材料搭接的拉伸剪切强度，单位：MPa。
1 GB/T26825—2011 3. 2
耐磨性abrasiveresistance 试板在750g质量下、经过500转数的摩擦后的质量损耗，单位：g。
3. 3
重金属heavymetal 可溶性铅、镉、铬、汞。
3. 4
FJ抗静电防腐胶 static-resistance FJ anticorrosive glues 涂覆于石油、化工贮运设备或建筑物室内地面上，能够防止静电积累并疏导静电快速释放的防腐蚀
材料。
4产品分类
产品分为I、Ⅱ两种类型，其中I型用于钢质石油、化工贮运设备；Ⅱ型用于半导体工厂、电脑房、印刷及纺织等行业的防静电地坪。
5技术要求
FJ抗静电防腐胶产品的技术性能应符合表1的规定。
表1 FJ抗静电防胶技术指标
指标
Ⅱ型
项目
I型
面
底
搅拌混合后呈均勾状态 搅拌混合后垦均匀状态 揽拌混合后呈均匀状态
容器中状态干燥时间
<4 ≤24 ≥2H ≥3
<4 ≤24
表干
4 ≤24
(25℃±2℃)/h 实干
硬度(铅笔）粘结强度/MPa 抗压强度/MPa 柔韧性/mm 耐冲击性/(kg·cm）耐磨性（750g/500r)/g
-
≥4 ≥40.0
>3
<1 ≥50 ≤0. 02
△1 ≥50
涂膜无裂纹、剥落及
明显变形
1.0×105~1.0×10%
表面电阻率/n 表面电阻/n 体积电阻/Q
1×10*~1×105 1×10*~1×10
1×10°~1×109 1×10°~1×103
耐热性（120℃±2℃)
24h涂膜完整 21d涂膜完整 21d涂膜完整
耐汽油性耐原油性
7d涂膜完整
2 GB/T26825-—2011
表1(续)
指标
项目
Ⅱ型
I型
面
底
耐航空煤油（52℃±2℃）
21d涂膜完整
7d涂膜完整 7d涂膜完整 7d涂膜完整 7d涂膜完整
耐水性耐酸性（10%H2SO.）耐碱性(10%NaOH) 耐盐水性(10%NaCI) 阻燃性（水平燃烧法）重金属/（mg/kg）注：表中HB表示按照水平法测试燃烧性能的级别，
-
30d无起泡、脱落 30d无起泡、脱落 30d无起泡、脱落
"
HB
见GB18581—2009
6试验方法
6.1取样
按GB/T3186一2006规定进行，也可按照商定的方法取样。
6.2试验环境
试件的状态调节和试验环境应符合GB/T9278一2008规定。 6.3试验试件的制备 6.3.1底材及底材处理
I型和Ⅱ型材料的检验项目中的干燥时间、耐冲击性、柔韧性、耐水性和硬度的底材采用厚度为 0.2mm~0.3mm的马口铁板，但其中Ⅱ型底材料的耐冲击性采用（430mm×150mm×4mm）石棉水泥平板；粘结强度采用铝合金板（型号为LY12-CZ）、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等刚性材料板；耐磨性和重金属的底材采用玻璃板；表面电阻率的底材采用聚酯膜；表面电阻的底材采用绝缘的聚酯膜或硅酸钙板；体积电阻的底材采用金属材料板；耐热性的底材采用0.45mm～0.55mm的薄钢板；耐航空煤油的底材采用3mm钢板；耐汽油性、耐原油性、耐酸性、耐碱性、耐盐水性的底材采用钢棒；阻燃性的底材采用4mm厚水泥板。铝板、玻璃板、钢板、钢棒、石棉水泥板的要求及处理应符合 GB/T9271—2008、GB/T9274—1988中的规定。 6.3.2试验准备
按产品规定的组分配比混合均匀，并放置规定的熟化时间后制板。 6.3.3制板要求
I型和Ⅱ型面材料，如没有特别规定，制板按GB/T1727一1992的规定进行。以上项目如没有特别规定，试板均在养护7d后测试。Ⅱ型底材料，除另有规定外，干燥时间、耐冲击性施涂一道，于膜厚
3 GB/T26825—2011
度为0.5mm~1.0mm。Ⅱ型底材料的抗压强度采用直径10mm士0.2mm，高25mm士0.5mm的试件。 6.4容器中状态
打开容器，观察试样状态，用调刀搅动试样，若易于将其搅拌均匀且无硬块，即为“无硬块，搅拌后呈均匀状态”。 6.5干燥时间
表干时间按GB/T1728—1979中"2.表面干燥时间测定法”的甲法，实干时间按GB/T1728—1979 中“3.实际于燥时间测定法”的乙法进行。 6.6硬度（铅笔）
按GB/T6739—2006规定进行。 6.7粘结强度
按GB/T7124一2008规定进行。试件在23℃士2℃放置3d，在80℃烘2h，取出，并在23℃2℃ 平衡16h后检测。 6.8抗压强度
按GB/T2567一2008规定进行。该试件脱模后，在23℃土2℃放置3d，在140℃烘2h，取出，并在23℃士2℃平衡16h后检测。 6.9柔韧性
按GB/T1731—1993规定进行。 6.10耐冲击性
I型和I型面材料按GB/T1732—1993规定进行。Ⅱ型底材料：按HG/T3829-2006中的6.4.6的厚型地坪涂料面漆的方法测试。 6.11耐磨性
按GB/T1768--2006规定进行，试板养护时间为14d。
6.12表面电阻率
按GB/T16906—1997规定进行。 6.13表面电阻
按GB/T1410一2006规定进行，采用绝缘底材，底涂测试电压用10V，面涂测试电压用100V。 6.14体积电阻
按GB/T1410一2006规定进行，采用导电良好的金属底材，底涂测试电压用10V，面涂测试电压用100V。 6.15耐热性
按GB/T1735--2009的规定进行制板，将三块试板放置于试验温度设置为120℃士2℃的鼓风恒
4 GB/T26825—2011
温烘箱中，待达到24h后，取出试板，冷却至25℃土2℃，观察试板，如不少于两块满足无起层、起皱、 鼓泡、开裂等现象时，即可判定为合格。
6.16耐汽油性
按GB/T9274一1988中第5章的规定，将制备的试棒浸泡于120溶剂油中，待达到21d，取出，用自来水冲洗，用滤纸将水吸干后，观察涂膜表面，如无起泡、起皱、脱落、生锈等现象，即可判定为合格。 6.17耐原油性
按GB/T9274一1988中第5章的规定，将制备的试棒浸泡于原油中，待达到21d，取出，用自来水冲洗，用滤纸将水吸干后，观察涂膜表面，如无起泡、起皱、脱落、生锈等现象，即可判定为合格。 6.18耐航空煤油
将每组不少于四块的尺寸为150mm×76mm×3mm钢板，分别用溶剂除去表面的油污，经喷砂处理，表面处理质量控制应达到GB/T8923一1988规定的Sa2.5级。将底涂的各组分混合，喷涂到样板上，干膜厚度为75um～150μm，在空气中干燥24h，将面涂的各组分均匀混合，同样喷涂至干膜厚度为75μm～150μm，总涂膜厚度为150μm～300μm，用同样的方法喷涂样板的背面和边缘，样板在室温下干燥7d～14d以上：将三块样板分别浸泡在三个装有500m航空煤油的广口瓶中。将瓶封口后置于50℃～54℃的水浴锅中21d，取出样板观察涂膜，如涂膜不发软，且无皱皮、剥落等现象；允许涂膜有一定的变色；整块样板不超过三个小气泡（样板边缘6.5mm处的气泡忽略不记时，即可判定为合格。 6.19耐水性
按GB/T1733--1993中的甲法规定进行。待达到7d时取出，目视检查三块试板，至少有两块试板无起泡、起皱、脱落、生锈等现象时，即可定为合格。 6.20耐酸性
按GB/T9274--1988中第5章的规定，将制备的试棒浸泡于10%H2SO4的溶液中，待达到7d和 30d，取出，用自来水冲洗，用滤纸将水吸干后，观察涂膜表面，如无起泡、起皱、脱落、生锈等现象，即可判定为合格。 6.21耐碱性
按GB/T9274-1988中第5章的规定，将制备的试棒浸泡于10%NaOH的溶液中，待达到7d和 30d，取出，用自来水冲洗，用滤纸将水吸干后，观察涂膜表面，如无起泡、起皱、脱落、生锈等现象，即可判定为合格。 6.22耐盐水性
按GB/T9274一1988中第5章的规定，将制备的试棒浸泡于10%NaC1的溶液中，待达到规定时间，取出，用自来水冲洗，用滤纸将水吸干后，观察涂膜表面，如无起泡、起皱、脱落、生锈等现象，即可判定为合格。 6.23阻燃性
按GB/T2408一2008水平法规定进行测试，测试基材采用4mm厚水泥基板。
5 GB/T26825—2011
6.24重金属含量
涂膜在标准环境下（温度为23℃士2℃，湿度为50%士5%）固化7d后，其重金属含量按GB18581- 2009规定进行测试。
7检验规则
7.1本标准中所列的全部技术要求为型式检验项目，每年进行一次型式检验；容器中状态、干燥时间、 表面电阻率、表面电阻、体积电阻等5项为出厂检验项目。 7.2产品按GB/T3186一2006规定进行取样，取两份样品，一份密封贮存，存查时间为一年；另一份作检验用样品。 7.3所有项目的检验结果均达到本标准技术要求时，判定该批产品合格。如有一项检验结果未达到本标准技术要求时，应对保存样品进行复检，如复检结果仍未达到本标准要求时，判定该批产品不合格。
8标志
按GB/T9750—1998进行。
9包装、存和运输
9.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。 9.2产品存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源；宜常温保存。 9.3产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒。 9.4产品在符合9.1、9.2、9.3的存放条件下，有效期为一年。
10安全、卫生
该产品具有一定的挥发性，施工现场应加强通风，遵守涂装作业、安全操作规程的规定。
6 ICS 25.220.99 G 51
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 26825—2011
FJ抗静电防腐胶 Static-resistance FJ anticorrosive glues
2011-12-01实施
2011-07-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 26825—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国科学院提出。 本标准由全国纳米技术标准化技术委员会（SAC/TC279)归口。 本标准起草单位：上海正臣防腐科技有限公司、纳米技术与应用国家工程研究中心、复旦大学、中国
钢铁研究院、上海大学纳米科学与技术研究中心
本标准主要起草人：刘冬梅、刘文慧、程振炎、何丹农、卢红斌、施利毅、张冰。
1 GB/T26825—2011
FJ抗静电防腐胶
1范围
本标准规定了FJ抗静电防腐胶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等。
本标准适用于石油、化工贮运设备、地坪等对静电和侵蚀有要求的抗静电防腐胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC60093：1980，IDT） GB/T1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1768--2006 色漆和清漆耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法（ISO7784-2：1997,IDT） GB/T2408—2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（IEC60695-11-10：1999，IDT） GB/T2567---2008 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T3186—2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528：2000，IDT） GB/T6739-—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（ISO15184：1998IDT） GB/T7124—2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）（ISO4587：2003，IDT） GB/T8923—-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271-2008 色漆和清漆标准试板（ISO1514:2004，MOD） GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定（eqvISO2812：1974） GB/T9278--2008 涂料试样状态谢节和试验的温湿度（ISO3270：1984，IDT） GB/T97501998 涂料产品包装标志 GB/T16906—1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB18581—2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 HG/T3829—2006 地坪涂料
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
粘结强度bondingstrength 在室温下刚性材料对刚性材料搭接的拉伸剪切强度，单位：MPa。
1 GB/T26825—2011 3. 2
耐磨性abrasiveresistance 试板在750g质量下、经过500转数的摩擦后的质量损耗，单位：g。
3. 3
重金属heavymetal 可溶性铅、镉、铬、汞。
3. 4
FJ抗静电防腐胶 static-resistance FJ anticorrosive glues 涂覆于石油、化工贮运设备或建筑物室内地面上，能够防止静电积累并疏导静电快速释放的防腐蚀
材料。
4产品分类
产品分为I、Ⅱ两种类型，其中I型用于钢质石油、化工贮运设备；Ⅱ型用于半导体工厂、电脑房、印刷及纺织等行业的防静电地坪。
5技术要求
FJ抗静电防腐胶产品的技术性能应符合表1的规定。
表1 FJ抗静电防胶技术指标
指标
Ⅱ型
项目
I型
面
底
搅拌混合后呈均勾状态 搅拌混合后垦均匀状态 揽拌混合后呈均匀状态
容器中状态干燥时间
<4 ≤24 ≥2H ≥3
<4 ≤24
表干
4 ≤24
(25℃±2℃)/h 实干
硬度(铅笔）粘结强度/MPa 抗压强度/MPa 柔韧性/mm 耐冲击性/(kg·cm）耐磨性（750g/500r)/g
-
≥4 ≥40.0
>3
<1 ≥50 ≤0. 02
△1 ≥50
涂膜无裂纹、剥落及
明显变形
1.0×105~1.0×10%
表面电阻率/n 表面电阻/n 体积电阻/Q
1×10*~1×105 1×10*~1×10
1×10°~1×109 1×10°~1×103
耐热性（120℃±2℃)
24h涂膜完整 21d涂膜完整 21d涂膜完整
耐汽油性耐原油性
7d涂膜完整
2 GB/T26825-—2011
表1(续)
指标
项目
Ⅱ型
I型
面
底
耐航空煤油（52℃±2℃）
21d涂膜完整
7d涂膜完整 7d涂膜完整 7d涂膜完整 7d涂膜完整
耐水性耐酸性（10%H2SO.）耐碱性(10%NaOH) 耐盐水性(10%NaCI) 阻燃性（水平燃烧法）重金属/（mg/kg）注：表中HB表示按照水平法测试燃烧性能的级别，
-
30d无起泡、脱落 30d无起泡、脱落 30d无起泡、脱落
"
HB
见GB18581—2009
6试验方法
6.1取样
按GB/T3186一2006规定进行，也可按照商定的方法取样。
6.2试验环境
试件的状态调节和试验环境应符合GB/T9278一2008规定。 6.3试验试件的制备 6.3.1底材及底材处理
I型和Ⅱ型材料的检验项目中的干燥时间、耐冲击性、柔韧性、耐水性和硬度的底材采用厚度为 0.2mm~0.3mm的马口铁板，但其中Ⅱ型底材料的耐冲击性采用（430mm×150mm×4mm）石棉水泥平板；粘结强度采用铝合金板（型号为LY12-CZ）、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等刚性材料板；耐磨性和重金属的底材采用玻璃板；表面电阻率的底材采用聚酯膜；表面电阻的底材采用绝缘的聚酯膜或硅酸钙板；体积电阻的底材采用金属材料板；耐热性的底材采用0.45mm～0.55mm的薄钢板；耐航空煤油的底材采用3mm钢板；耐汽油性、耐原油性、耐酸性、耐碱性、耐盐水性的底材采用钢棒；阻燃性的底材采用4mm厚水泥板。铝板、玻璃板、钢板、钢棒、石棉水泥板的要求及处理应符合 GB/T9271—2008、GB/T9274—1988中的规定。 6.3.2试验准备
按产品规定的组分配比混合均匀，并放置规定的熟化时间后制板。 6.3.3制板要求
I型和Ⅱ型面材料，如没有特别规定，制板按GB/T1727一1992的规定进行。以上项目如没有特别规定，试板均在养护7d后测试。Ⅱ型底材料，除另有规定外，干燥时间、耐冲击性施涂一道，于膜厚
3 GB/T26825—2011
度为0.5mm~1.0mm。Ⅱ型底材料的抗压强度采用直径10mm士0.2mm，高25mm士0.5mm的试件。 6.4容器中状态
打开容器，观察试样状态，用调刀搅动试样，若易于将其搅拌均匀且无硬块，即为“无硬块，搅拌后呈均匀状态”。 6.5干燥时间
表干时间按GB/T1728—1979中"2.表面干燥时间测定法”的甲法，实干时间按GB/T1728—1979 中“3.实际于燥时间测定法”的乙法进行。 6.6硬度（铅笔）
按GB/T6739—2006规定进行。 6.7粘结强度
按GB/T7124一2008规定进行。试件在23℃士2℃放置3d，在80℃烘2h，取出，并在23℃2℃ 平衡16h后检测。 6.8抗压强度
按GB/T2567一2008规定进行。该试件脱模后，在23℃土2℃放置3d，在140℃烘2h，取出，并在23℃士2℃平衡16h后检测。 6.9柔韧性
按GB/T1731—1993规定进行。 6.10耐冲击性
I型和I型面材料按GB/T1732—1993规定进行。Ⅱ型底材料：按HG/T3829-2006中的6.4.6的厚型地坪涂料面漆的方法测试。 6.11耐磨性
按GB/T1768--2006规定进行，试板养护时间为14d。
6.12表面电阻率
按GB/T16906—1997规定进行。 6.13表面电阻
按GB/T1410一2006规定进行，采用绝缘底材，底涂测试电压用10V，面涂测试电压用100V。 6.14体积电阻
按GB/T1410一2006规定进行，采用导电良好的金属底材，底涂测试电压用10V，面涂测试电压用100V。 6.15耐热性
按GB/T1735--2009的规定进行制板，将三块试板放置于试验温度设置为120℃士2℃的鼓风恒
4 GB/T26825—2011
温烘箱中，待达到24h后，取出试板，冷却至25℃土2℃，观察试板，如不少于两块满足无起层、起皱、 鼓泡、开裂等现象时，即可判定为合格。
6.16耐汽油性
按GB/T9274一1988中第5章的规定，将制备的试棒浸泡于120溶剂油中，待达到21d，取出，用自来水冲洗，用滤纸将水吸干后，观察涂膜表面，如无起泡、起皱、脱落、生锈等现象，即可判定为合格。 6.17耐原油性
按GB/T9274一1988中第5章的规定，将制备的试棒浸泡于原油中，待达到21d，取出，用自来水冲洗，用滤纸将水吸干后，观察涂膜表面，如无起泡、起皱、脱落、生锈等现象，即可判定为合格。 6.18耐航空煤油
将每组不少于四块的尺寸为150mm×76mm×3mm钢板，分别用溶剂除去表面的油污，经喷砂处理，表面处理质量控制应达到GB/T8923一1988规定的Sa2.5级。将底涂的各组分混合，喷涂到样板上，干膜厚度为75um～150μm，在空气中干燥24h，将面涂的各组分均匀混合，同样喷涂至干膜厚度为75μm～150μm，总涂膜厚度为150μm～300μm，用同样的方法喷涂样板的背面和边缘，样板在室温下干燥7d～14d以上：将三块样板分别浸泡在三个装有500m航空煤油的广口瓶中。将瓶封口后置于50℃～54℃的水浴锅中21d，取出样板观察涂膜，如涂膜不发软，且无皱皮、剥落等现象；允许涂膜有一定的变色；整块样板不超过三个小气泡（样板边缘6.5mm处的气泡忽略不记时，即可判定为合格。 6.19耐水性
按GB/T1733--1993中的甲法规定进行。待达到7d时取出，目视检查三块试板，至少有两块试板无起泡、起皱、脱落、生锈等现象时，即可定为合格。 6.20耐酸性
按GB/T9274--1988中第5章的规定，将制备的试棒浸泡于10%H2SO4的溶液中，待达到7d和 30d，取出，用自来水冲洗，用滤纸将水吸干后，观察涂膜表面，如无起泡、起皱、脱落、生锈等现象，即可判定为合格。 6.21耐碱性
按GB/T9274-1988中第5章的规定，将制备的试棒浸泡于10%NaOH的溶液中，待达到7d和 30d，取出，用自来水冲洗，用滤纸将水吸干后，观察涂膜表面，如无起泡、起皱、脱落、生锈等现象，即可判定为合格。 6.22耐盐水性
按GB/T9274一1988中第5章的规定，将制备的试棒浸泡于10%NaC1的溶液中，待达到规定时间，取出，用自来水冲洗，用滤纸将水吸干后，观察涂膜表面，如无起泡、起皱、脱落、生锈等现象，即可判定为合格。 6.23阻燃性
按GB/T2408一2008水平法规定进行测试，测试基材采用4mm厚水泥基板。
5 GB/T26825—2011
6.24重金属含量
涂膜在标准环境下（温度为23℃士2℃，湿度为50%士5%）固化7d后，其重金属含量按GB18581- 2009规定进行测试。
7检验规则
7.1本标准中所列的全部技术要求为型式检验项目，每年进行一次型式检验；容器中状态、干燥时间、 表面电阻率、表面电阻、体积电阻等5项为出厂检验项目。 7.2产品按GB/T3186一2006规定进行取样，取两份样品，一份密封贮存，存查时间为一年；另一份作检验用样品。 7.3所有项目的检验结果均达到本标准技术要求时，判定该批产品合格。如有一项检验结果未达到本标准技术要求时，应对保存样品进行复检，如复检结果仍未达到本标准要求时，判定该批产品不合格。
8标志
按GB/T9750—1998进行。
9包装、存和运输
9.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。 9.2产品存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源；宜常温保存。 9.3产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒。 9.4产品在符合9.1、9.2、9.3的存放条件下，有效期为一年。
10安全、卫生
该产品具有一定的挥发性，施工现场应加强通风，遵守涂装作业、安全操作规程的规定。
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