ICS 77.140.65
H 49
GB
中华人民共和国国家标准
GB26722—2011
索道用钢丝绳
Steel wire ropes for ropeway
2012-02-01实施
2011-06-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB26722—2011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 分类 4 订货内容 5 锅丝绳材料
3
技术要求检查与试验验收·
6
7 0
15
17 18 26 27
9 包装、标志及质量证明书附录A（资料性附录） 钢丝绳股外层钢丝近似直径计算经验公式附录B（资料性附录） 钢丝绳填充系数. GB26722—2011
前言
本标准5、6.1、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.2.6、6.2.8、6.3、6.5、7.1.1、7.1.4、7.1,6、 7.1.7、7.2、7.3、7.4、7.5、8、9为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准的附录A、附录B是资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：藝钢钢绳有限责任公司、贵州钢绳股份有限公司、治金工业信息标准研究院。 本标摊主要起草人：张德英、何德环、邢永晟、复楠、王玲君、王国辉、杨红英、戴石锋、任翠英。
I GB26722—2011
索道用钢丝绳
1范围
本标准规定了索道及地面缆车用钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查与试验、验收、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于客运、货运架空索道、地面缆车、拖牵索道用的圆股钢丝绳、压实股钢丝绳及密封钢丝绳。
注：如未特别指明“货运索道”或客运索道”，则为两者通用。如未具体说明是“承载索”、“运载索”、“牵引案”、“平
衡索”、“张紧索”、“拖牵索”、“救护索”则为七种通用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸第1部分：室温试验方法(GB/T228.1—2010.ISO6892-1：2009， MOD)
GB/T238 金属材料线材反复弯曲试验方法（GB/T238一2002，idtIS07801：1984） GB/T239金属线材扭转试验方法（GB/T239—1999，ISO7800：1984，eqvISO9649：1990) GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8358 钢丝绳破断拉伸试验方法（GB/T8358—2006，ISO3108：1974，NEQ） GB/T 8706 钢丝绳术语、标记和分类（GB/T8706—2006，ISO17893：2004，IDT） GB/T15030 剑麻钢丝绳芯 GB/T21965 钢丝绳验收及缺陷术语（GB/T21965—2008，ISO2532：1974，NEQ） YB/T5343 制绳用钢丝 SH/T0387 钢丝绳表面脂 SH/T 0388 钢丝绳麻芯脂
3分类
3.1圆股钢丝绳、压实股钢丝绳按其股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类；密封钢丝绳按异形钢丝形状和层数进行分类，见表1。 3.2圆股及压实股钢丝绳按拾向分为右交互抢、左交互抢、右同向和左同向拾四种，如图1～图4所示。图1和图2绳与股抢向相反，图3和图4绳与股捻向相同；密封钢丝绳的捻向按最外层钢丝捻向确定，分为左捻和右拾两种，如需方无要求，按右抢供货。 3.3钢丝绳的标记代号按GB/T8706的规定；股的结构由中心向外层进行标记。
钢丝绳标记系列应由下列内容组成：
1 GB26722—2011
226X36WS-IWRC 1770 B sZ
a) 尺寸 b) 钢丝绳结构 c) 芯结构 d) 钢线绳级别 e) 钢丝表面状态 f) 捻制类型及方向
表1钢丝绳分类
典型结构
直径范围
组别 类 别
分类原则
钢丝绳 6 ×7 6X19 6X25F 6×26WS (1—5—5+5—10) 20~~ 40 6X29F
股绳 (16) (1-9—9) (1—6—6F—12)
mm 8~38
6个股，每股外层丝4～8根，中心丝外拾制1层锅丝，钢丝等轮距 6个股，每股外层丝7～12根，中心丝外抢制2~3层钢丝，钢丝等拾距
6×7
1
12~38 12~~44
圆股线接触钢丝绳
6×19
2
(1--7-7F--14)
14~ 44
6个股，每股外层丝12~18根，中
6×31WS (1—6—6+6—12) 22~~46 6X36WS (1—7—7+7—14) 18~52 6×41WS (1—8-8+816) 32~60
6×36 心丝外搭制2~3层锅丝，钢丝等
3
拾臣 6个股，每股外层丝4～8根，中心丝外挖制1层钢丝，钠丝等抢距 6个股，每股外层丝7~12根.中心丝外抢制2～3层钢丝，钢丝等抢距
6XK7
6×K7
(1-6)
10~40
4
(1—9—9)
6XK19S 6XK25F (1—6—6F--12) 16~46 6XK26WS (1—5—5+5—10) 14~40
12~40
5 压实 6×K19
股钢丝绳
18~46 16~46
(1—7—7F—14)
6XK29F
6个股，每股外层丝12~18根，中 6×K31WS (1—6—6+6—12)
6XK36
6
6XK36WS (1—7—7+7—14) 18~60 6XK41WS (1—8—8+8—16) 22~68
心丝外拎制3层钢丝，钢丝等抢距
单层全密 一层Z形钢丝，钢丝层数2或2层封钢丝绳 以上双层全密 二层Z形钢丝，丝层数4或4层封钢丝绳 以上三层全密 三层Z形锅丝，钢丝层数4或4层封钢丝绳 以上四层全密 四层Z形钢丝，钢丝层数5或5层封钢丝绳 以上
wSC+nz
22~36
WSC+nZ+n2z
28~46
密封钢丝绳
WSC+n,Z+nZ+ngZ
46~58
58~70
WSC+nz+nz+nz+z
五层Z形钢丝，钢丝层数6或6层 WSC+nZ+nZ+Z+Z+ngZ 60~70
五层全密封钢丝绳 以上
2 GB 26722—2011
1
N 1 S
3
A 左同向拉 ss 图4
國右同向拾 zz 图3
A 右交互挠 sZ 图 1
左交互挖
zS 图2
4 订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容： a) 本标准号； b）产品名称； c): 结构（标记代号）； d) 公称直径； e) 捻向； f) 拾距范围； g) 表面状态； h) 公称抗拉强度； i) 数量（长度）； j) 用途； k) 其他要求。
钢丝绳材料
3
5. 1 制绳用钢丝 5.1.1 制绳用圆钢丝应符合YB/T5343中重要用途的规定。 5.1.2 制绳用圆钢丝包括股芯丝和填充丝。 5.2绳芯
除第7组钢丝绳外，其余组别的钢丝绳绳芯为纤维芯。 纤维芯应符合GB/T15030的规定或用合成纤维及其他能符合要求的纤维制成。除需方另有要
求，纤维芯应用具有防腐、防锈性能的润滑油脂浸溃，纤维芯应具有抗挤压、抗腐蚀、贮油防锈功能， 5.3油脂
麻芯脂应符合SH/T0388或其他有关要求的规定。
3 GB 26722-2011
6技术要求
6.1股 6.1.1股应抢制均匀、紧密。 6.1.2股中心钢丝，应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀抢制，股中相邻钢丝之间允许有均匀的缝隙。用同直径丝制成的股，其中心钢丝应适当加大。 6.2钢丝绳 6.2.1抢制 6.2.1.1圆股钢丝绳、压实股钢丝绳的捻距应在钢丝绳直径的6.7～7.5倍之间；密封钢丝绳及线接触圆股芯的捻距不应超过其直径的10倍、点接触圆股芯的捻距不应超过其直径的11倍。 6.2.1.2钢丝绳应抢制均匀、紧密和不松散。在展开和无负荷情况下，不得呈波浪状。绳内钢丝不得有交错、折弯和断丝等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。 6.2.1.3.圆股钢丝绳、压实股钢丝绳及密封锅丝绳的圆股芯在制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度；密封钢丝绳中乙形钢丝同层钢丝应为同一抗拉强度，不同层钢丝公称抗拉强度可不同。但应保证钢丝绳最小破断拉力符合表20～表30的规定。 6.2.1.4钢丝绳的芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股均匀捻制。各相邻股之间宜有较均匀的缝隙。 6.2.1.5镀锌钢丝绳中的所有钢丝都应是镀锌的。 6.2.1.6钢丝绳中钢丝的连接头应尽量减少。钢丝接续时，应用对焊连接。股同一次抢制中，圆股钢丝绳中钢丝各连接头在股内的距离不得小于10m；压实股钢丝绳中钢丝各连接头在股内的距离不得小于15m；密封钢丝绳中同层圆钢丝连接头的距离不得小于5m，Z形钢丝的接头距离不得小于3m。 6.2.1.7除绳芯外，密封钢丝绳中相邻层Z形钢丝的抢向应相反。 6.2.2涂油
除非带方另有要求，钢丝绳表面不涂油。当需方要求涂油时，钢丝绳用油脂应符合SH/T0387或其他有关要求的规定。 6.2.3直径 6.2.3.1公称直径
钢丝绳的公称直径，是供需双方约定的直径。表20～表30列出的是典型的公称直径，非典型的公称直径，在订货合同中注明，按本标准规定的方法进行考核和验收。圆股及压实股钢丝绳中的外层钢丝近似直径参见附录A；填充系数的计算方法参见附录B。 6.2.3.2实测直径
钢丝绳的实测直径是按7.1.1规定的方法测得的直径。其偏差为：圆股及密封钢丝绳+5%；压实
股钢丝绳+?*.
6.2.3.3不圆度
圆股、压实股钢丝绳的不圆度应不大于4%；密封钢丝绳的不圆度应不大于5%。 6.2.4长度 6.2.4.1公称长度
钢丝绳的公称长度应由供需双方在订货合同中注明，所有试样都应包括在订货长度内。 6.2.4.2实测长度
钢丝绳的实测长度按7.1.2的规定进行测量。 实测长度在无负荷状态下与订货长度的允许偏差应符合表2的规定。
4 GB26722—2011
表2钢丝绳长度允许偏差
允许偏差 0~+5% 0~ +20 m 0~+2%
钢丝绳长度/m
400 >400~1 000 >1000
6.2.5重量 6.2.5.1参考重量
典型公称直径的参考重量见表20～表30，非典型公称直径的参考重量按（1)式计算
M-Wd2
.（1)
式中： M 钢丝绳单位长度的参考重量，单位为于克每100米（kg/100m）； d
钢丝绳的公称直径，单位为毫米（mm)；某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，单位为干克每100米·平方毫米（kg/100m mm）。W值在表3中给出。
W
表3钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数
重量系数W 合成纤维芯
最小敲断拉力系数K 纤维芯
关然纤维芯
钢芯 W,
钢芯 K2
组别
类 别
Wip kg/100m-mm
W.
Ki 0.335 0,338 0.340 0. 375 0.373
>
6×7 6×19 6×36 6XK7 6×K19 6XK36 单层全密封双层全密封三层全密封四层全密封五层全密封
0. 351 0. 380 0.380 0. 410 0, 425
0. 344 0. 371 0.371 0.410 0. 425
2 3 4 5 6
0. 575 0, 597 0.594 0.590 0.594
0.602 0. 613 0.618 0.612 0.614
注：在2组钢丝绳中，6×19S的重量系数应比表中所列的数值小3%。
6.2.5.2实测重量
钢丝绳实测重量应符合7.1.3的规定。 6.2.6破断拉力 6.2.6.1测定整绳破断拉力
典型公称直径钢丝绳的实测破断拉力应不低于表20～表30的规定，非典型公称直径钢丝绳的实测破断拉力应不低于按（2）式计算后的数值。
5