ICS77.140.65 CCS H 49
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 20119—2023 代替GB/T20119—2006
平衡用钢丝绳
Steel wire ropes for balance
2024-04-01实施
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委赏会 发布 GB/T20119—2023
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类
订货内容材料技术要求 8 检查与试验方法· 9 合格判定条件 10 验收 11 安全、使用和维护
5 6 7
13 15 16 16 16 17
包装、标志及质量证明书附录A（规范性） 钢丝绳力学性能表
12 GB/T 20119—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T20119一2006《平衡用扁钢丝绳》，与GB/T20119一2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
—增加了18X7、34（M)×7、30XP6-6X19M等18个圆钢丝绳结构和PDCR8×[4×12M］等
2个扁钢丝绳结构（见第4章）；一增加了18X7、34（M）X7、PDCR8×［4X12M等结构钢丝绳公称直径等相应技术要求（见第7章）；增加了18×19、34（M)X19、35（W）×7等类别钢丝绳的重量系数（见表5）；一增加了涂油后扁钢丝绳参考重量（见7.6.2、表A.10）；增加了圆钢丝绳拆股钢丝合格判断条件（见9.1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：鞍钢钢绳有限责任公司、山东舒博特钢丝绳有限公司、天津高盛钢丝绳有限公司、
-
贵州钢绳股份有限公司、江苏松诚实业发展有限公司、宁夏恒力钢丝绳有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：赵宪海、张丹、王玲君、任翠英、陈瑞云、杜金华、于克勇、张成宇、注小竹、
胡钦刚、王海强、刚绍科、陈延菘、冷明鉴、褚新胜、刘艳、吴丽、丁俊山、苏頔瑶、王勇。
本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T20119—2023
平衡用 自钢丝绳
1范围
本文件规定了平衡用钢丝绳（以下简称“钢丝绳”)的分类、订货内容、材料、技术要求、检查与试验方法、合格判定条件、验收、安全、使用和维护、包装、标志及质量证明书，
本文件适用于煤炭、金属、非金属等矿井平衡用圆钢丝绳和扁钢丝绳。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 238 金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T 239.1 金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法 GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法 GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类 GB/T 21965 钢丝绳 验收及缺陷术语 GB/T 29086 钢丝绳 安全使用和维护 NB/SH/T0387 钢丝绳用润滑脂 NB/SH/T6019 摩擦式提升机钢丝绳润滑脂和维护油 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T 4452 钢丝绳纤维芯 YB/T 5343 制绳用圆钢丝 YB/T 5357 钢丝及其制品锌或锌铝合金镀层
：术语和定义
3
GB/T8706界定的术语和定义适用于本文件。
4分类
4.1 钢丝绳按结构分类应符合GB/T8706的规定，见表1。若需方未明确提出钢丝绳具体结构，可由制造方在表1同一组别内自行确定。 4.2圆钢丝绳按抢制类型和捻制方向分为右交互捻、左交互捻两种，如图1a)和图1b)所示。其中表1 中第4组第9组多层股钢丝绳的内层绳捻法，由制造方确定。
1 GB/T20119—2023
表 1 钢丝绳分类
钢丝绳典型
直径（尺寸）范围
序号 类型
类别
股结构
股捻制类型
结构 6X31WS 6X36WS 6X41WS 6X49SWS 6×55SWS 6X37M K4X39FC 17 × 7 18 ×7 18X19W 18×19S 34(M)×7 36(M) X7 34(M)X19S 36(M)X19S 35(W)X7 30XP6-6X19M 50XP6-6X19M
mm 24~46 24~68 32~68 36~68 36~74 24~60 16~54 24~54 24~54 24~54 24~54 24~60 24~60 24~76 24~76 24~60 44~58 48~72
平行捻平行捻平行捻平行捻平行捻多工序点接触复合捻
1-66 + 612 177 + 714 188+816 1888+816 1999+9-18 1-6/12/18 FC-9/15-15
1
6X36
2 3
6X37M K4X35N
单捻单捻平行捻平行捻单单捻平行捻平行捻单捻单捻单捻单捻单捻单捻单捻多工序点接触 (146×25)~(168×29) 多工序点接触 (145×24)~(188×31) 多工序点接触 (148X 24)~(216 X 34)
1-6 1-6 1-6-6 + 6 1-9-9 1-6 1-6 1-9-9 1-9-9 1-6 1-6 1-6 1-6 1-6 FC-9 FC-10 3/9 4/10 1-6/12
18×7
4
钢丝 圆
绳
5
18×19
6
34(M)X7
7
34(M)×19
35(W)×7
8
30× P6
9
(58×13)~(75×17) (88X15)~(119×20) (132X21)~(170X28)
PDCR 6×[4×7] PDCR 8×[4×7] PDCR 8×[4×9] PDCR 8×[4×10] PDCR8×[4×12M] PDCR 8 ×[4X 14M PDCR 8×[4X19M]
扁钢丝绳
10
192×31
注：不推荐使用6×37M类、18×7类、35（W)×7类、PDCR8×[4×10]作为平衡用钢丝绳。
2 GB/T20119—2023
M
右交互掺sZ
b) 左交互zS
a)
图1 圆钢丝绳制类型和捻制方向示意图
4.3圆钢丝绳级分为1570级、1770级。扁钢丝绳级分为1370级、1470级、1570级。若需其他级钢丝绳（如圆钢丝绳1370级），供需双方可在合同中约定。 4.4钢丝绳标记应符合GB/T8706规定。标记格式及内容见以下示例。
示例1：
48 6 X 31WS-FC 1770
S
抢制类型及抢制方向钢丝表面状态钢丝绳级绳芯结构钢丝绳结构公称直径
示例2：
206X33 PD CR 8×[4X19M 1470
钢丝表面状态钢丝绳级子绳结构子绳总数平衡用途双线缝合扁钢丝绳公称尺寸
其中： a) 钢丝绳公称直径见附录A： b) 钢丝绳结构见表1；
绳芯类型应符合6.2规定；钢丝绳级应符合4.3规定；
c) d)
e) 钢丝表面状态应符合表2或表3规定； f) 捻制类型及捻制方向见图1。
3 GB/T20119—2023
表3扁钢丝绳制绳用钢丝表面状态及抗拉强度级
抗拉强度级 N/mm* 1 470 1 470
表面状态光面(U) 镀层
1 370 1 370
1 570 1 570
6.1.4潮湿或有腐蚀性介质的工作环境，应选用镀层钢丝绳。镀层钢丝绳中，所有钢丝都应是同镀层钢丝。 6.1.5钢丝绳制造时，同一钢丝层中相同直径的所有钢丝都应具有相同抗拉强度级。 6.2绳芯 6.2.1绳芯分为纤维芯(FC)和钢芯(WC)。 6.2.2纤维芯分为天然纤维芯（NFC)和合成纤维芯（SFC)。除需方另有要求，纤维芯应采用油脂浸透。 纤维芯应符合YB/T4452规定 6.2.3钢芯（WC)分为独立的钢丝绳芯(IWRC)和钢丝股芯（WSC)。钢芯应涂敷油脂。 6.3油脂
钢丝绳用油脂应符合NB/SH/T0387、NB/SH/T6019的规定，如需方有其他要求，可由供需双方协商确定。
7技术要求
7.1月 股的捻制 7.1.1股应抢制均匀、紧密。 7.1.2股中心钢丝或纤维芯，应具有足够的支撑作用，以使外层包抢的钢丝能够均匀捻制，股中相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。 7.1.3用同一公称直径钢丝制成的股或绳中的金属芯，其中心钢丝或中心股应适当加大。 7.2 圆钢丝绳捻制 7.2.1 钢丝绳应捻制均匀、紧密。 7.2.2 绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的股能够均匀捻制。各相邻股间允许有较均匀的缝隙。 7.2.34 钢丝接续时，应采用对焊方法连接；股同一次抢制过程中，各接续点在股内的距离应不小于 10 m。 7.2.4除需方另有要求，钢丝绳应均匀、连续地涂敷防护油脂。 7.3人 扁钢丝绳制造 7.3.1缝合用纬绳钢丝（或其他材料）的公称抗拉强度级应小于子绳钢丝的公称抗拉强度级。 7.3.2子绳采用交互捻，其中右交互捻和左交互捻子绳互相交替排列。子绳应均勾捻制，同一条扁钢丝绳中所有子绳的抢距均应相同 7.3.3平衡用扁钢丝绳应采用双纬绳（或其他方法）缝合。
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