ICS 71.060.30 G 11 备案号：34566—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2527—2011 代替HG/T2527·1993
工业氨基磺酸
Sulfamic acid for industrial use
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部 5发布 HG/T2527—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2527—1993《工业氨基磺酸》，与HG/T2527--1993相比，除编辑性修改外主
要技术变化如下：
一对技术指标的等级和部分项目的指标值进行了调整（见第3章，1993年版的第3章）；一增加了重金属的要求和试验方法（见第3章和4.8)； ·-增加了外观的试验方法（见4.2）；
修改了测定氨基磺酸、硫酸盐、铁质量分数的分析步骤的内容（见4.3.3、4.4.4和4.6.4，1993
一
年版的4.1.3、4.2.4和4.4.4)；
修改了测定水不溶物、铁、干燥失量质量分数的允许差的规定（见4.5.4、4.6.4.3和4.7.4，
1993年版的4.3.5、4.4.6和4.5.5)；
一修改了包装的规定（见6.2，1993年版的6.2）；增加了安全的规定（见第7章）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会硫和硫酸分技术委员会（SAC/TC63/SC7)归口。 本标准起草单位：南化集团研究院、南京金彰实业有限公司、莱州金兴化工有限责任公司、无锡阳恒
化工有限责任公司。
本标准主要起草人：冯俊婷、贺艳、邹薇、邹惠玲、邱爱玲、薛小红、盛海燕。 本标准于1993年9月首次发布，本次为第一次修订。
1 HG/T2527—2011
工业氨基磺酸
警告一 一本标准中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，部分操作具有危险性。本标准并未揭示所有可能的安全问题，使用者应严格按照有关规定正确使用，并有责任采取适当的安全和健康措施。 1范围
本标准规定了工业氨基磺酸的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全。 本标准适用于尿素法制得的工业氨基磺酸。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB190 危险货物包装标志 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备 GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6679 固体化工产品采样通则 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3要求
工业氨基磺酸按产品质量分为优等品和合格品，技术指标应符合表1的规定。
表1 工业氨基磺酸技术指标
指 标
项 目
优等品无色或白色晶体
合格品无色或白色晶体
外观氨基磺酸(NH2SOsH)的质量分数/% 硫酸盐（以SO-计)的质量分数/% 水不溶物的质量分数/% 铁(Fe)的质量分数/% 干燥失重的质量分数/% 重金属(以Pb计)的质量分数/%
V
99. 5 0.05 0.02 0.005 0. 1 0. 001
99. 0 0. 20
u
Λ M N
0. 01
注：指标中的“一”表示该类别产品的技术要求中没有此项目。
1 HG/T2527—2011
4试验方法 4.1通则
本标准中所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB/T6682规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按 GB/T601、GB/T602、GB/T603的规定制备。 4.2外观的测定
通过目视测定。 4.3氨基磺酸质量分数的测定 4.3.1原理
在酸性溶液中，亚硝酸钠与氨基磺酸反应，以淀粉-碘化钾为外指示剂判断终点。反应方程式为：
NH2SOH+NaNO2=NaHSO4+H2O+Nz+ 2NaNO2+2K1+4HC1=2KC1+2N0++2H20+12+2NaCI
4.3.2试剂和材料 4.3.2.1盐酸溶液：1+1。 4.3.2.2亚硝酸钠标准滴定溶液：c(NaNO2）=0.1mo1/L。按GB/T601的规定配制并标定，或按下法标定：
称取约0.5g于120℃于燥至恒重的基准无水对氨基苯磺酸，精确至0.0001g。加2mL氨水溶解，加200mL水及20mL盐酸。将装有亚硝酸钠标准滴定溶液（4.3.2.2的滴定管尖端插人溶液内约 10mm处，在搅拌下于15℃～30℃快速滴定，近理论终点时，将滴定管的尖端提出液面，用少量水淋洗尖端，洗液并人溶液中，用玻璃棒沾取一滴溶液滴在淀粉-碘化钾试纸（4.3.2.3）上不出现紫色斑点，继续慢慢滴定，重复上述试纸试验，直至加入一滴标准漓定溶液搅拌后，用玻璃棒沾取一滴溶液滴在淀粉- 碘化钾试纸上出现紫色斑点，继续揽拌3min，再沾取一滴溶液进行试验，试纸上仍出现紫色斑点为终点。
亚硝酸钠标准滴定溶液的浓度c，数值以摩尔每升（mol/L)表示，按公式(1)计算：
_1000m
c-VM
(1)
式中： m—无水对氨基苯磺酸的质量的准确数值，单位为克（g)； V一亚硝酸钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； M无水对氨基苯磺酸的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)(M=173.19)。
4.3.2.3淀粉-碘化钾试纸。 4.3.3分析步骤
称取约0.3g试样，精确至0.0001g，置于250mL烧杯中，用水溶解后，加人20mL盐酸溶液（4.3.2.1），加水稀释至约200mL，将装有亚硝酸钠标准滴定溶液的滴定管尖端插人溶液内约10mm 处，在搅拌下宇15℃～30℃用亚硝酸钠标准滴定溶液（4.3.2.2）快速滴定，近理论终点时，将滴定管的尖端提出液面，用少量水淋洗尖端，洗液并人溶液中，用玻璃棒沾取一滴溶液滴在淀粉-碘化钾试纸（4.3.2.3）上不出现紫色斑点，继续慢慢滴定，重复上述试纸试验，直至加入一滴标准滴定溶液搅拌后，用玻璃棒沾取一滴溶液滴在淀粉-碘化钾试纸上出现紫色斑点，继续搅拌3min，再沾取一滴溶液进行试验，试纸上仍出现紫色斑点为终点。 4.3.4结果计算
氨基磺酸(NH2SOH)的质量分数W1，数值以%表示，按公式(2)计算：
V/000)×M×100-
VeM 10mo
....(2)
mo
2 HG/T2527—2011
ml 埚的质量的数值，单位为克（g)； mo 试料的质量的数值，单位为克（g）。 取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.004%。
4.6铁质量分数的测定 4.6.1原理
试料溶于水中，以盐酸羟胺还原溶液中的铁，在pH值为2～9的条件下，二价铁离子与1，10-菲啰啉反应生成橙色配合物，在510nm波长处，对此配合物作吸光度测定。 4.6.2试剂 4.6.2.1盐酸溶液：1+2。 4.6.2.2盐酸羟胺溶液：10g/L。 4.6.2.3乙酸-乙酸钠缓冲溶液：pH~4.5。 4.6.2.41,10-菲啰琳溶液：1g/L。
称取0.10g1，10-菲啰啉，加少量水振摇至溶解，用水稀释至100mL，避光保存。 4.6.2.5 氨水溶液：1十1。 4.6.2.64 铁(Fe)标准溶液：0.1mg/mL。 4.6.2.7 铁（Fe）标准溶液：10μg/mL。
量取10.00mL铁标准溶液（4.6.2.6)置于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液使用时配制。 4.6.3仪器
分光光度计：具有510nm波长。 4.6.4分析步骤 4.6.4.1工作曲线的绘制
按表2所示，向六个100mL容量瓶中分别加入铁标准溶液（4.6.2.7）。
表2
铁(Fe)标准溶液体积
相应的铁质量
/μg 0 10 20 50 75 100
/mL 0a 1. 00 2. 00 5. 00 7.50 10. 00
注：“为空白溶液。
对每只容量瓶中的溶液做下述处理：加水至约60mL，加2.5ml盐酸羟胺溶液（4.6.2.2）、10mL 乙酸-乙酸钠缓冲溶液（4.6.2.3）、5mL1.10-菲啰啉溶液（4.6.2.4），用水稀释至刻度，摇匀，放置不少于 15min
在分光光度计510nm波长处，用3cm吸收池，以空白溶液作参比，测量溶液的吸光度。 以所得的吸光度值为纵坐标，相应的铁质量为横坐标，绘制工作曲线或根据所得吸光度值计算出线
性回归方程。 4 HG/T 2527—2011
4.6.4.2测定
称取1g~5g试样，精确至0.0001g，使其相应的铁质量在10μg100μg之间，置于100mL烧杯中，加60mL水溶解，用氨水溶液（4.6.2.5)调整pH值约为2（用精密pH试纸检验pH值），将溶液全部转移到100mL容量瓶中，然后按4.6.4.1中“加2.5mL盐酸羟胺溶液..测量溶液的吸光度”的步骤进行。同时做空白试验。
注：1g氨基磺酸试样用水溶解后，调整pH值约为2需要加人约1.4ml.氨水溶液（4.6.2.5）。 4.6.4.3结果计算
根据试液的吸光度值减去空白试验溶液的吸光度值所得的差值，从工作曲线上查得相应的铁的质
量或用线性回归方程计算出铁的质量。
铁（Fe)的质量分数w3，数值以%表示，按公式(4)计算：
mX10-6
(4)
X100
W3=
mo
式中： m一—从工作曲线上查得的或用线性回归方程计算出的铁的质量的数值，单位为微克（ug） mo··试料的质量的数值，单位为克（g）。 取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的相对偏差应不大于30%。
4.7干燥失量质量分数的测定 4.7.1原理
试料在恒温鼓风干燥箱中于70℃土2℃干燥，称量其失去的质量即为干燥失量。 4.7.2仪器 4.7.2.1称量瓶：70mm×35mm。 4.7.2.2恒温鼓风干燥箱：能控制温度70℃土2℃。 4.7.3分析步骤
称取约10g试样，精确至0.001g，置于预先于70℃土2℃干燥至恒重的称量瓶（4.7.2.1)中，轻轻摇动称量瓶，使样品均匀地平铺在称量瓶中，置于恒温鼓风干燥箱（4.7.2.2)内于70℃土2℃干燥2h，取出放在干燥器中冷却至室温，称量。继续干燥、冷却、称量，直至恒重。 4.7.4结果计算
干燥失重的质量分数W4，数值以%表示，按公式（5）计算：
mm2×100
(5)
TW4
mo
式中： m1 -干燥前称量瓶和试料的质量的数值，单位为克（g)； m2——干燥后称量瓶和试料的质量的数值，单位为克（g)； mo一.：试料的质量的数值，单位为克（g）。 取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.01%。
4.8重金属质量分数的测定 4.8.1原理
重金属离子与负二价硫离子在弱酸介质（pH值为3～4）中生成有色硫化物沉淀。重金属离子含量
较低时，形成稳定的棕褐色悬浮液，重金属离子的浓度不同，形成的悬浮液浊度也不同，由此可用目视比浊法测定试液中重金属的质量。 4.8.2试剂 4.8.2.1氨水溶液：1十1。 4.8.2.2盐酸溶液：1+十3。
5 HG/T2527—2011 4.8.2.3乙酸盐缓冲溶液：pH~3.5。
称取25.0g乙酸铵，加25mL水溶解，加45mL盐酸溶液（1+1），用水稀释至100mL。 4.8.2.4硫化钠溶液：称取5.0g硫化钠，用含有10mL水和30mL丙三醇的混合溶液溶解。此溶液应遮光、加盖密闭保存于棕色瓶中，三个月内有效。 4.8.2.5铅(Pb)标准溶液：0.1mg/mL。 4.8.2.6铅(Pb)标准溶液：10μg/mL。
量取10.00mL铅标准溶液（4.8.2.5)置于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液使用时配制。 4.8.2.7酚指示液：10g/L。 4.8.3仪器
具塞玻璃比色管：容积50mL。 4.8.4分析步骤
称取2.0g试样，精确至0.01g，置于100mL烧杯中，用少量水溶解后转移至50mL比色管中，用水稀释至约25mL。于另一只50mL比色管中加人2.00mL铅标准溶液（4.8.2.6），用水稀释至约25mL。
对比色管中的试液和标准溶液同时作下述处理：加1滴酚酞指示液（4.8.2.7），再不断滴加氮水溶液（1.8.2.1)至溶液刚显红色，然后滴加盐酸溶液（4.8.2.2)至红色刚刚褪去，加入5mL乙酸盐缓冲溶液（4.8.2.3），摇匀。加人2滴硫化钠溶液（4.8.2.4），加水至刻度，摇匀，放置10min。
在白色背景下，目视比较试液和标准溶液所呈浊度。试液所呈浊度不大于标准溶液所呈浊度为合格。 5检验规则 5.1工业氨基磺酸应由生产厂的质量监督检验部门负责按批检验，一般以当日生产之同一规格的成品数量为一批，生产厂应保证每批出厂的产品符合本标准的要求。每批出厂产品都应附有质量证明书，其内容包括：产品名称、产品等级、生产厂名、厂址、批号和生产日期、本标准编号等。 5.2使用单位有权按照本标准的规定对收到的工业氨基磺酸进行验收，核准其质量指标是否符合本标准的要求。当供需双方对产品质量发生异议时，应由有资质的检验机构仲裁检验。 5.3检验用的样品，应随机采样。采样按GB/T6678和GB/T6679的规定进行。所取出样品的总量约为2kg，并混合均匀，然后用四分法缩分至约500g，立即装人两个清洁、干燥的磨口瓶中，瓶上应贴有标签，注明产品名称、生产厂名、批号、采样日期、采样者姓名等。一瓶用于检验，一瓶作为保留样。 5.4检验结果按GB/T8170中规定的修约值比较法判定是否符合本标准。若检验结果有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中或取样点上取样复验，复验结果即使有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品为不合格。 6标志、包装、运输和贮存 6.1工业氨基磺酸的包装容器上应有明显、牢固的标志，内容包括：产品名称、等级、生产厂名、厂址、商标、净含量、批号、生产日期、本标准编号和符合GB190规定的“腐蚀性物质”标志及GB/T191规定的 “怕雨”标志。 6.2工业氨基磺酸内包装采用聚乙烯塑料袋，袋口扎紧或热合封口，应严密不漏。外包装采用高密度塑料编织袋。每袋净含量25kg、500kg或1000kg，或按用户要求进行包装。 6.3工业氨基磺酸在运输过程中要盖严，防止日晒雨淋。 6.4工业氨基磺酸应贮存于有顶盖的阴凉、干燥、通风良好的场所或仓库内，防止受潮，应与碱、氧化剂等分开存放。 6 ICS 71.060.30 G 11 备案号：34566—2012
HG
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2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部 5发布 HG/T2527—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2527—1993《工业氨基磺酸》，与HG/T2527--1993相比，除编辑性修改外主
要技术变化如下：
一对技术指标的等级和部分项目的指标值进行了调整（见第3章，1993年版的第3章）；一增加了重金属的要求和试验方法（见第3章和4.8)； ·-增加了外观的试验方法（见4.2）；
修改了测定氨基磺酸、硫酸盐、铁质量分数的分析步骤的内容（见4.3.3、4.4.4和4.6.4，1993
一
年版的4.1.3、4.2.4和4.4.4)；
修改了测定水不溶物、铁、干燥失量质量分数的允许差的规定（见4.5.4、4.6.4.3和4.7.4，
1993年版的4.3.5、4.4.6和4.5.5)；
一修改了包装的规定（见6.2，1993年版的6.2）；增加了安全的规定（见第7章）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会硫和硫酸分技术委员会（SAC/TC63/SC7)归口。 本标准起草单位：南化集团研究院、南京金彰实业有限公司、莱州金兴化工有限责任公司、无锡阳恒
化工有限责任公司。
本标准主要起草人：冯俊婷、贺艳、邹薇、邹惠玲、邱爱玲、薛小红、盛海燕。 本标准于1993年9月首次发布，本次为第一次修订。
1 HG/T2527—2011
工业氨基磺酸
警告一 一本标准中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，部分操作具有危险性。本标准并未揭示所有可能的安全问题，使用者应严格按照有关规定正确使用，并有责任采取适当的安全和健康措施。 1范围
本标准规定了工业氨基磺酸的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全。 本标准适用于尿素法制得的工业氨基磺酸。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB190 危险货物包装标志 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备 GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6679 固体化工产品采样通则 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3要求
工业氨基磺酸按产品质量分为优等品和合格品，技术指标应符合表1的规定。
表1 工业氨基磺酸技术指标
指 标
项 目
优等品无色或白色晶体
合格品无色或白色晶体
外观氨基磺酸(NH2SOsH)的质量分数/% 硫酸盐（以SO-计)的质量分数/% 水不溶物的质量分数/% 铁(Fe)的质量分数/% 干燥失重的质量分数/% 重金属(以Pb计)的质量分数/%
V
99. 5 0.05 0.02 0.005 0. 1 0. 001
99. 0 0. 20
u
Λ M N
0. 01
注：指标中的“一”表示该类别产品的技术要求中没有此项目。
1 HG/T2527—2011
4试验方法 4.1通则
本标准中所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB/T6682规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按 GB/T601、GB/T602、GB/T603的规定制备。 4.2外观的测定
通过目视测定。 4.3氨基磺酸质量分数的测定 4.3.1原理
在酸性溶液中，亚硝酸钠与氨基磺酸反应，以淀粉-碘化钾为外指示剂判断终点。反应方程式为：
NH2SOH+NaNO2=NaHSO4+H2O+Nz+ 2NaNO2+2K1+4HC1=2KC1+2N0++2H20+12+2NaCI
4.3.2试剂和材料 4.3.2.1盐酸溶液：1+1。 4.3.2.2亚硝酸钠标准滴定溶液：c(NaNO2）=0.1mo1/L。按GB/T601的规定配制并标定，或按下法标定：
称取约0.5g于120℃于燥至恒重的基准无水对氨基苯磺酸，精确至0.0001g。加2mL氨水溶解，加200mL水及20mL盐酸。将装有亚硝酸钠标准滴定溶液（4.3.2.2的滴定管尖端插人溶液内约 10mm处，在搅拌下于15℃～30℃快速滴定，近理论终点时，将滴定管的尖端提出液面，用少量水淋洗尖端，洗液并人溶液中，用玻璃棒沾取一滴溶液滴在淀粉-碘化钾试纸（4.3.2.3）上不出现紫色斑点，继续慢慢滴定，重复上述试纸试验，直至加入一滴标准漓定溶液搅拌后，用玻璃棒沾取一滴溶液滴在淀粉- 碘化钾试纸上出现紫色斑点，继续揽拌3min，再沾取一滴溶液进行试验，试纸上仍出现紫色斑点为终点。
亚硝酸钠标准滴定溶液的浓度c，数值以摩尔每升（mol/L)表示，按公式(1)计算：
_1000m
c-VM
(1)
式中： m—无水对氨基苯磺酸的质量的准确数值，单位为克（g)； V一亚硝酸钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； M无水对氨基苯磺酸的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)(M=173.19)。
4.3.2.3淀粉-碘化钾试纸。 4.3.3分析步骤
称取约0.3g试样，精确至0.0001g，置于250mL烧杯中，用水溶解后，加人20mL盐酸溶液（4.3.2.1），加水稀释至约200mL，将装有亚硝酸钠标准滴定溶液的滴定管尖端插人溶液内约10mm 处，在搅拌下宇15℃～30℃用亚硝酸钠标准滴定溶液（4.3.2.2）快速滴定，近理论终点时，将滴定管的尖端提出液面，用少量水淋洗尖端，洗液并人溶液中，用玻璃棒沾取一滴溶液滴在淀粉-碘化钾试纸（4.3.2.3）上不出现紫色斑点，继续慢慢滴定，重复上述试纸试验，直至加入一滴标准滴定溶液搅拌后，用玻璃棒沾取一滴溶液滴在淀粉-碘化钾试纸上出现紫色斑点，继续搅拌3min，再沾取一滴溶液进行试验，试纸上仍出现紫色斑点为终点。 4.3.4结果计算
氨基磺酸(NH2SOH)的质量分数W1，数值以%表示，按公式(2)计算：
V/000)×M×100-
VeM 10mo
....(2)
mo
2 HG/T2527—2011
ml 埚的质量的数值，单位为克（g)； mo 试料的质量的数值，单位为克（g）。 取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.004%。
4.6铁质量分数的测定 4.6.1原理
试料溶于水中，以盐酸羟胺还原溶液中的铁，在pH值为2～9的条件下，二价铁离子与1，10-菲啰啉反应生成橙色配合物，在510nm波长处，对此配合物作吸光度测定。 4.6.2试剂 4.6.2.1盐酸溶液：1+2。 4.6.2.2盐酸羟胺溶液：10g/L。 4.6.2.3乙酸-乙酸钠缓冲溶液：pH~4.5。 4.6.2.41,10-菲啰琳溶液：1g/L。
称取0.10g1，10-菲啰啉，加少量水振摇至溶解，用水稀释至100mL，避光保存。 4.6.2.5 氨水溶液：1十1。 4.6.2.64 铁(Fe)标准溶液：0.1mg/mL。 4.6.2.7 铁（Fe）标准溶液：10μg/mL。
量取10.00mL铁标准溶液（4.6.2.6)置于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液使用时配制。 4.6.3仪器
分光光度计：具有510nm波长。 4.6.4分析步骤 4.6.4.1工作曲线的绘制
按表2所示，向六个100mL容量瓶中分别加入铁标准溶液（4.6.2.7）。
表2
铁(Fe)标准溶液体积
相应的铁质量
/μg 0 10 20 50 75 100
/mL 0a 1. 00 2. 00 5. 00 7.50 10. 00
注：“为空白溶液。
对每只容量瓶中的溶液做下述处理：加水至约60mL，加2.5ml盐酸羟胺溶液（4.6.2.2）、10mL 乙酸-乙酸钠缓冲溶液（4.6.2.3）、5mL1.10-菲啰啉溶液（4.6.2.4），用水稀释至刻度，摇匀，放置不少于 15min
在分光光度计510nm波长处，用3cm吸收池，以空白溶液作参比，测量溶液的吸光度。 以所得的吸光度值为纵坐标，相应的铁质量为横坐标，绘制工作曲线或根据所得吸光度值计算出线
性回归方程。 4 HG/T 2527—2011
4.6.4.2测定
称取1g~5g试样，精确至0.0001g，使其相应的铁质量在10μg100μg之间，置于100mL烧杯中，加60mL水溶解，用氨水溶液（4.6.2.5)调整pH值约为2（用精密pH试纸检验pH值），将溶液全部转移到100mL容量瓶中，然后按4.6.4.1中“加2.5mL盐酸羟胺溶液..测量溶液的吸光度”的步骤进行。同时做空白试验。
注：1g氨基磺酸试样用水溶解后，调整pH值约为2需要加人约1.4ml.氨水溶液（4.6.2.5）。 4.6.4.3结果计算
根据试液的吸光度值减去空白试验溶液的吸光度值所得的差值，从工作曲线上查得相应的铁的质
量或用线性回归方程计算出铁的质量。
铁（Fe)的质量分数w3，数值以%表示，按公式(4)计算：
mX10-6
(4)
X100
W3=
mo
式中： m一—从工作曲线上查得的或用线性回归方程计算出的铁的质量的数值，单位为微克（ug） mo··试料的质量的数值，单位为克（g）。 取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的相对偏差应不大于30%。
4.7干燥失量质量分数的测定 4.7.1原理
试料在恒温鼓风干燥箱中于70℃土2℃干燥，称量其失去的质量即为干燥失量。 4.7.2仪器 4.7.2.1称量瓶：70mm×35mm。 4.7.2.2恒温鼓风干燥箱：能控制温度70℃土2℃。 4.7.3分析步骤
称取约10g试样，精确至0.001g，置于预先于70℃土2℃干燥至恒重的称量瓶（4.7.2.1)中，轻轻摇动称量瓶，使样品均匀地平铺在称量瓶中，置于恒温鼓风干燥箱（4.7.2.2)内于70℃土2℃干燥2h，取出放在干燥器中冷却至室温，称量。继续干燥、冷却、称量，直至恒重。 4.7.4结果计算
干燥失重的质量分数W4，数值以%表示，按公式（5）计算：
mm2×100
(5)
TW4
mo
式中： m1 -干燥前称量瓶和试料的质量的数值，单位为克（g)； m2——干燥后称量瓶和试料的质量的数值，单位为克（g)； mo一.：试料的质量的数值，单位为克（g）。 取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.01%。
4.8重金属质量分数的测定 4.8.1原理
重金属离子与负二价硫离子在弱酸介质（pH值为3～4）中生成有色硫化物沉淀。重金属离子含量
较低时，形成稳定的棕褐色悬浮液，重金属离子的浓度不同，形成的悬浮液浊度也不同，由此可用目视比浊法测定试液中重金属的质量。 4.8.2试剂 4.8.2.1氨水溶液：1十1。 4.8.2.2盐酸溶液：1+十3。
5 HG/T2527—2011 4.8.2.3乙酸盐缓冲溶液：pH~3.5。
称取25.0g乙酸铵，加25mL水溶解，加45mL盐酸溶液（1+1），用水稀释至100mL。 4.8.2.4硫化钠溶液：称取5.0g硫化钠，用含有10mL水和30mL丙三醇的混合溶液溶解。此溶液应遮光、加盖密闭保存于棕色瓶中，三个月内有效。 4.8.2.5铅(Pb)标准溶液：0.1mg/mL。 4.8.2.6铅(Pb)标准溶液：10μg/mL。
量取10.00mL铅标准溶液（4.8.2.5)置于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液使用时配制。 4.8.2.7酚指示液：10g/L。 4.8.3仪器
具塞玻璃比色管：容积50mL。 4.8.4分析步骤
称取2.0g试样，精确至0.01g，置于100mL烧杯中，用少量水溶解后转移至50mL比色管中，用水稀释至约25mL。于另一只50mL比色管中加人2.00mL铅标准溶液（4.8.2.6），用水稀释至约25mL。
对比色管中的试液和标准溶液同时作下述处理：加1滴酚酞指示液（4.8.2.7），再不断滴加氮水溶液（1.8.2.1)至溶液刚显红色，然后滴加盐酸溶液（4.8.2.2)至红色刚刚褪去，加入5mL乙酸盐缓冲溶液（4.8.2.3），摇匀。加人2滴硫化钠溶液（4.8.2.4），加水至刻度，摇匀，放置10min。
在白色背景下，目视比较试液和标准溶液所呈浊度。试液所呈浊度不大于标准溶液所呈浊度为合格。 5检验规则 5.1工业氨基磺酸应由生产厂的质量监督检验部门负责按批检验，一般以当日生产之同一规格的成品数量为一批，生产厂应保证每批出厂的产品符合本标准的要求。每批出厂产品都应附有质量证明书，其内容包括：产品名称、产品等级、生产厂名、厂址、批号和生产日期、本标准编号等。 5.2使用单位有权按照本标准的规定对收到的工业氨基磺酸进行验收，核准其质量指标是否符合本标准的要求。当供需双方对产品质量发生异议时，应由有资质的检验机构仲裁检验。 5.3检验用的样品，应随机采样。采样按GB/T6678和GB/T6679的规定进行。所取出样品的总量约为2kg，并混合均匀，然后用四分法缩分至约500g，立即装人两个清洁、干燥的磨口瓶中，瓶上应贴有标签，注明产品名称、生产厂名、批号、采样日期、采样者姓名等。一瓶用于检验，一瓶作为保留样。 5.4检验结果按GB/T8170中规定的修约值比较法判定是否符合本标准。若检验结果有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中或取样点上取样复验，复验结果即使有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品为不合格。 6标志、包装、运输和贮存 6.1工业氨基磺酸的包装容器上应有明显、牢固的标志，内容包括：产品名称、等级、生产厂名、厂址、商标、净含量、批号、生产日期、本标准编号和符合GB190规定的“腐蚀性物质”标志及GB/T191规定的 “怕雨”标志。 6.2工业氨基磺酸内包装采用聚乙烯塑料袋，袋口扎紧或热合封口，应严密不漏。外包装采用高密度塑料编织袋。每袋净含量25kg、500kg或1000kg，或按用户要求进行包装。 6.3工业氨基磺酸在运输过程中要盖严，防止日晒雨淋。 6.4工业氨基磺酸应贮存于有顶盖的阴凉、干燥、通风良好的场所或仓库内，防止受潮，应与碱、氧化剂等分开存放。 6