ICS 77.140.01 H 25
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T28291—2012
电镀锡钢板表面涂油量试验方法
Methods for determination of surface oil on electrolytic tinplate
2013-02-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和 国
国家标准
电镀锡钢板表面涂油量试验方法
GB/T 28291—2012
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
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开本880×1230 01/16 印张0.75 字数16千字
2012年7月第一版 2012年7月第一次印刷
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书号：155066·1-45264
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 282912012
前 言
本标准中的溶剂萃取法和圆偏振光法参考ASTMA623M-08《镀锡板标准规范总则》附录A6制定，增加了亲水天平法。
本标准与ASTMA623M-08附录A6相比较，主要变化是：
删除了无自动功能椭圆计的调定程序；增加了术语和定义；
溶剂萃取法的试验装置部分增加了天平和蒸馏装置；
增加了蒸馏装置、卷样装置、椭圆计等的原理结构示意图；一对试验结果的计算补充了数值修约的内容。
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本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团)公司、冶金工业信息标准研究院，本标准主要起草人：单凯军、赵蕴智、刘宝石、古兵平、侯捷、关允、陈晓红。
I GB/T28291—2012
电镀锡钢板表面涂油量试验方法
1范围
本标准规定了用溶剂萃取法、亲水天平法、椭圆偏振光法测定电镀锡板表面涂油量的试验原理、试剂、试验装置、试样、试验条件和步骤、试验结果的计算、试验报告等。
本标准适用于测定电镀锡板表面的涂油量。对于电镀铬板（TFS)表面涂油量的测量也可参照本标准。溶剂萃取法作为仲裁法。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
电镀锡板表面的油surfaceoilonelectrolytictinplate 为提高电镀锡板的润滑性和涂饰性，在电镀锡机组后部设置涂油工序，使电镀锡板表面附着一层极
薄的、均匀的油膜。
4溶剂萃取法
4.1原理
将电镀锡板试样浸没在沸腾的三氯甲烷（或相当的试剂）中，待其表面的油全部溶解到三氯甲烷（或相当的试剂)中以后，使三氯甲烷蒸发至干，残留物为萃取的油；用油量除以试样表面积，即得出单位面积上的涂油量。 4.2试剂
三氯甲烷（CHC13）或相当的试剂，分析纯，蒸馏后用于试验。 4.3试验装置 4.3.1天平，精确至0.1mg。 4.3.2蒸馏装置（见图1）。 4.3.3卷样装置（见图2），在一根心轴的中心轴线上，开一道槽口，轴的一端装有手柄。直径13mm 的心轴用于卷取较硬的电镀锡板试样；直径26mm的心轴用于卷取较软的电镀锡板试样。 4.4试样 4.4.1取样
从电镀锡生产线或电镀锡板包中切取或抽取平直的试样板，推荐将试样夹在两张电镀锡板之间，并
1 GB/T28291—2012
5.3试验装置 5.3.1天平，精确至0.1mg。 5.3.2亲水天平，由水盘（附长度标尺）、试样浸渍装置、挡板、测力装置等组成（图3）。
力
挡板推动方向
的方向
YYYY 8
说明：
一水盘； 2- 一水面； 3- 挡板；
一油分子；一试样； 6- 试样浸渍装置；
4~ 5 ~
-
测力装置； 8- 标尺； 9—水槽。
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图3亲水天平原理结构示意图
5.4试样 5.4.1按4.4.1取样，取样位置推荐在试验板宽度方向的中部。 5.4.2制取圆形试样，直径约为60mm。试样表面应平坦，无指印、油污等污染物。 5.5试验条件和步骤 5.5.1校准
用天平称取1.5g油脂，移人100mL容量瓶中，用正已烷或相当的有机溶剂稀释至100mL，取出其中1mL注入相同有机溶剂中并稀释至100mL，配制成0.15μg/μL校准用溶液。
配制和测量一个标准溶液系列，用于绘制校准曲线。配制标准溶液的油脂应与待测试样的油脂相同。标准溶液系列至少由含油量不同的5个标准溶液组成，其含油量分布应覆盖待测试样的油量范围。
推荐下述操作程序：依次取出50L、100uL、150uL、200uL、250±L、300=L标准溶液，相对应的
含油量分别为7.5ug、15ug、22.5μg、30ug、37.5ug、45ug，先后分6次注人水盘，油膜散布在水面上；
4 GB/T 28291—2012
水温控制在35℃～40℃。每次注人后，推动挡板使油膜聚集成无孔隙连续排列的单分子层，当测力装置检出的力值达到该油膜固有的力值时，停止推动挡板，读取油膜长度，作为油膜面积的量度。
每次标准溶液测量完后，排出水盘中的水并用去离子水清洗水盘和试验装置的浸渍部位，排出清洗水。注人去离子水，进行下一次标准溶液的测量。
以油膜长度为横坐标，油量为纵坐标绘制校准曲线。同种类的油脂，每月校准一次，不同种类的油脂绘制不同的校准曲线。待测样品上的油量范围有显著变化时，应调整标准溶液的含油量分布。 5.5.2测量
试样的测量应与校准时的检测条件相同。将试样吸附在浸渍装置上，在水槽中反复浸渍，直至将油膜完全转移到水面。用挡板推动油膜，直到力的检测装置测出的力值达到该种油膜的固有值时，停止推动挡板，读取油膜长度；根据校准曲线读取油量。
每次测量完后，排出水盘中的水并用去离子水清洗水盘和装置，排出清洗水。注人去离子水，进行下一次的测量。
若要求测量试样单面的油量，应另行绘制相应的校准曲线。测量前先用有机漆或其他合适的方法覆盖试样的一面，再按上述方法进行检测。 5.6试验结果计算
电镀锡板表面的油量按式（2)计算：
M="×103
(2)
A
式中： M-电镀锡板表面单位面积的涂油量，单位为毫克每平方米（mg/m）； m-一电镀锡板试样表面积上的涂油量，单位为微克（μg)； A一电镀锡板试样的表面积，单位为平方毫米（mm"）。 试验结果按GB/T8170修约，保留到小数点后一位。
6椭圆偏振光法
6.1原理
当平面偏振光入射到电镀锡板试样表面时，表面油膜使反射光成为椭圆偏振光，其椭圆度与油膜厚度有关。以试样脱脂前后椭圆度的变化作为油膜厚度的量度。 6.2试剂
三氯乙烯（CzHCl.）或不产生残留物的相当试剂，分析纯。 6.3试验装置
测量电镀锡板表面油的专用型椭圆偏振光计。椭圆偏振光计（图4）由试样磁性支座A、油膜清洗系统B、光学系统C以及电子控制系统组成。
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