ICS 23.160 J78 备案号：28639—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8944—2010 代替 JB/T 8944—1999
单级旋片真空泵
Single stage rotary vane vacuum pumps
2010-07-01实施
2010-02-11 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8944-2010
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件术语和定义…
3 4 型式与基本参数 4.1 型式.. 4.2 基本参数
4.3型号 53 技术要求
-
抽样及判定方法 6.1抽样方法. 6.2判定方法 7试验方法. 7.1 试验条件. 7.2 抽气速率的测定 7.3 极限压力的测定， 7.4 消耗功率的测定 7.5 工作温度的测定 7.6 噪声的测定… 7.7 不喷油的测定 7.8 最低起动温度的测定 7.9 不漏油的测定. 7.10 最大允许水蒸气入口压力和水蒸气允许量的测定 7.11 连续运转试验 8检验规则. 9标志、包装、运输和贮存图1测试装置，表 1泵的基本参数表2检验项目
6
+
.6
..
+. JB/T 8944--2010
前言
本标准代替JB/T8944-~1999《单级旋片真空泵》。 本标准与JB/T8944-1999相比，主要变化如下：
增加了型号X-100的泵及基本参数；增加了试验条件; 增加了测量装置示意图；增加了最大消耗功率的测定方法； -增加了工作温度的测定方法; -增加了连续运转试验及试验规定；增加了检验项目表。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国真空技术标准化技术委员会（SAC/TC18）归口。 本标准负责起草单位：淄博真空设备厂有限公司。 本标准参加起草单位：宁波爱发科真空技术有限公司、浙江台州环球真空设备厂、沈阳真空技术研
究所。
本标准主要起草人：黄毅、徐法俭、魏永红、何小波、赵伟胜、王学智。 本标准所代替标推的历次版本发布情况为：
-JB/T8944—1999c
I1 JB/T 8944--2010
单级旋片真空泵
1＇范围
本标准规定了单级旋片真空泵的型式与基本参数、技术要求、抽样及判定方法、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于单级油封旋片真空泵（以下简称泵）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—-2008，ISO780：1997，MOD) GB/T3163真空技术 术语（GB/T3163—2007，ISO 3529：1981，MOD) GB/T13306标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 19956.1 容积真空泵性能测量方法第1部分：体积流率（抽速）的测量（GB/T19956.1
2005，ISO 1607-1:1993，IDT)
GB/T19956.2容积真空泵性能测量方法第2部分：极限压力的测量（GB/T19956.1一2005，ISO 1607-1: 1993, IDT)
GB/T21271 真空技术真空泵噪声测量（GB/T21271一2007，ISO2151：2004，MOD） JB/T 6533 旋片真空泵 JB/T 7673 真空设备型号编制方法 SH/T0528矿物油型真空泵油
3 术语和定义
GB/T3163中确立的及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
抽气速率volume flow rate 当泵装有标准测试罩并按规定条件工作时，从测试罩流过的气体流量与在测试罩上指定位置测得的
平衡压力之比，简称抽速，单位为L/s。 3.2
几何抽速 geometric pumping speed 泵每转理论吸气容积与额定转速的乘积。单位为L/s，转速的时间单位为S。
3.3
极限压力 ultimate pressure 泵正常工作且没有引进气体的情况下，标准测试罩内逐渐接近稳定的最低压力，单位为Pa。
3.4
最大允许水蒸气入口压力 maximum tolerable water vapour inlet pressure 在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时被抽气体中水蒸气的最高入口压力，单位为Pa。 JB/T 8944--2010
5技术要求 5.1泵的各项指标应符合表1的要求，并按经规定程序批准的图样制造。 5.2泵不应有漏油现象，水冷泵不得漏水。 5.3泵外部表面的油漆应光洁。 5.4几何抽速应为抽气速率的1～1.2倍，说明书中应给出泵的几何抽速。 5.5 泵的工作环境温度为5℃～40℃。 5.6泵停止后，不得因返油妨碍重新启动。 5.7 泵在不高于6kPa 的进口压力下能连续运转。在进口通大气时，1min内无喷油的现象。 5.8 泵在极限压力下运转，其噪声值不得超过表1规定。 5.9说明书中应给出泵的平均无故障工作时间（MTBF）的值及泵的最高.作温度。 5.10推荐采用SH/T0528规定的优等品油。 5.11泵的最低起动温度不高于12℃。 6: 抽样及判定方法 6.1抽样方法 6.1.1检查批的组成
单台泵经简单汇集形成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型号或不同规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每个检查批的批量不得超过250台。
批的组成、批量大小以及识别批的方式等，应协商确定。 6.1.2抽样方案
采用一次抽样方案。每批样本数为两台，不合格判定数为0。 6.1.3样本的抽取
样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或批的构成过程中进行。 6.1.4样本的检查
抽取的样本按第7章规定的方法进行检验。 6.2判定方法
每台泵必须符合本标准全部考核项目的技术要求，凡达不到本标准规定的任何一项指标，均判定为不合格品。两台样本均为合格品，则判定该批为合格批。否则判该批为不合格批。 7 试验方法 7.1试验条件
试验时应符合以下条件： a）泵实际转速偏离额定转速不高于土3%; b）泵液种类和数量应符合设计要求； c）水冷泵的冷却水流量和温度应符合设计要求； d）环境温度在15℃～25℃之间，试验期间波动不大于±1℃; e）测量气体为干燥空气，相对湿度不大于75% f）测气镇泵时，其掺气量应符合设计要求。
7.2抽气速率的测定
测试装置如图1所示，按GB/T19956.1进行测量。 7.3极限压力的测定
测试装置如图1所示，按GB/T19956.2进行测量。
3 JB/T 8944--2010
X
DIOI.O
-单级旋片式真空泵；2---电动机；3——功率表；4——测试罩；5——油槽： 6——流量测量装置；7-微调阀；8—辅助进气阀；9——真空计。
图 1 测试装置
7.4消耗功率的测定 7.4.1测量方法
在不同入口压力下，用功率表测泵驱动电动机的输入功率，然后乘以电动机不同负荷下的效率，即为泵的消耗功率。 7.4.2测量步骤
关闭微调阀和辅助进气阀，开泵运转，待泵温平衡后，开启微调阀和辅助进气阀，使罩内压力由低至高，逐点稳定，同时测取功率值，为使测得值具有要求的精度，应避免功率表在面值的1/2以下使用。 测量值应具有两位有效数字。
对于气镇泵，应在上述测量以后，完全打开气镇阀，待泵温再一次平衡后，重新测量气镇时的消耗功率。 7.5工作温度的测定
泵在极限压力下运转1h后，把温度计固定在排气阀附近，连续观察30min，若温度变化不超过 1℃，温度计指示的最终温度即为泵的工作温度。
对于气镇泵，应在上述测量以后，完全打开气镇阀，继续运转1h，再测量气镇时的工作温度，工作温度最好与极限压力同时测量。 7.6噪声的测定
按GB/T21271的规定测量。 7.7不喷油的测定
泵按使用说明书和测定极限压力要求的油位加油，在极限压力下运转至泵温稳定，在泵的排气口垂直于排出气流的方向上，距排气口200mm的位置上放一张干净白纸，然后，全开泵进气口抽大气，观察和测定在白纸上开始出现油点的时间，即为泵的不喷油时间。也可按上述条件测到抽大气1min 时停止抽气，观察白纸上是否有明显油点，如有三个以上直径大于1mm的油点，即判定为不合格。试前，允许擦净油箱外的零部件（此测定方法为泵的排气口在不接入油雾净化装置的前提下）。 7.8最低起动温度的测定 7.8.1试验条件
应使泵处于最低起动温度下。在开始做起动试验时，如果泵由于温度过低而不能进行启动时，可使
4 JB/T 8944—2010
用另一种粘度的真空泵油。在开始做起动试验时所用的真空泵油的粘度必须与泵制造厂规定的最低起动温度下的真空泵油相同。 7.8.2试验方法
将试验油注入泵后，泵应先运转约10min，接着泵停止运转至少1h，然后检查泵是否还能起动。 7.9不漏油的测定
测试前应将泵擦拭于净。 泵连续运转8h后，并停放12h后，目测和手摸，应无明显油迹。
7.10最大允许水蒸气入口压力和水蒸气允许量的测定
按JB/T6533进行测量。 7.11连续运转试验
泵在极限压力下进行连续运转试验，运转时间不少于4h。 8检验规则 8.14 每台泵必须经制造厂检查部门检查合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 8.2泵的试验分出厂试验和型式试验。 8.2.1出厂试验
每台泵均需做出厂检验，检验项目见表2。
表 2 检验项目出厂检验 型式检验
本标准所属条款
检验项目
检验方法 7.11 GB/T 19956.2
技术要求
连续运转4h，检查泵是否运行正常测量极限分压力测量极限全压力测量最大消耗功率测量在不同入口压力下的抽气速率测量泵的噪声测量泵的最高工作温度不喷油的测量不漏油的测量最低起动温度的测量
△
表 1
7.4 GB/T 19956.1 GB/T 21271
△
7.5 7.7 7.9 7.8
5.9 5.7 5.2 5.11
△
注1：“△”表示必须做。 注2：“—”表示不做。
8.2.2型式试验
有下列情况之一时，泵应进行型式检验，检验项目见表2： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当正常生产的产品在设计、工艺或使用材料等方面有重大变更时； c）正常生产的产品，每年或积累一定产量后，应周期性进行一次试验，并按第6章的规定进行抽
样检查； d）停产两年以上的产品恢复生产时； e）出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
8.3其他：