ICS 71. 120;25. 220. 50 G 94 备案号：34701--2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2637—2011 代替HG/T2637—2007
糖玻璃件几何尺寸检测方法
Detecting methods of geometry dimension for glass-lined parts
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 26372011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替HG/T2637—2007《塘玻璃件几何尺寸检测方法》。 本标准与HG/T2637---2007相比主要变化如下：
增加了搅拌器锚翼宽度的测量方法；增加了锚、框式搅拌器锚翼高度的测量方法。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国糖玻璃设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院，本标准主要起草人：张楠、何继龙、马小强、孙涛 HG/T2337—-2007的历次版本发布情况为：
ZB/TG94005—1987、HG/T2637—1994。
I HG/T2637—2011
糖玻璃件几何尺寸检测方法
1范围
本标准规定了塘玻璃件形位公差的检测方法。 本标准适用于GB25025《塘玻璃设备技术条件》规定的玻璃件形位公差的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6092直角尺 GB/T9056金属直尺 GB/T21389游标、带表和数显卡尺 GB/T22523塞尺 QB/T2443钢卷尺
3检测项目及检测方法 3.1糖玻璃设备高颈法兰最大最小直径差及直径偏差 3.1.1量具
钢卷尺：符合QB/T2443的要求，分度值1.0mm，示值误差为Ⅱ级。 3.1.2检测方法
用钢卷尺测量法兰外径，通过对称分割法量出法兰外径最大值和最小值，测量偏差不大于1mm。 3.1.3计算
法兰外径最大值与最小值之差即为法兰最大最小直径差，取不少于4次的法兰外径测量值的平均值与法兰的标准直径之差值代表直径偏差。 3.2法兰平面度 3.2.1量具
塞尺：量程0mm~3mm，准确度2级。 平面度标准圈：工作面宽度大于5mm，圆度误差不大于0.001D。（D。--—平面度标准圈工作面外
直径）。平面度：当D。≤1100mm时，平面度小于等于0.3mm，当1100mm 将与被测法兰相同规格的平面度标准圈，以同心的位置放置在被测法兰面上，然后用塞尺量出它们之间的最大间隙值，即为该法兰的平面度。 3.3筒体最大最小直径差 3.3.1量具
内径伸缩尺：分度值1.0mm。伸缩尺两端应为硬质有机材料。 3.3.2检测方法
取被测简体变形最大的截面。无法确定变形最大截面时，取直筒体的中间截面，并以筒体法兰测量最大最小直径方位作基点，用对称分割法作4次测量。
每次测量读数时，伸缩尺应不离开测量位置。
1 HG/T2637--2011 3.3.3计算
4次测量出的最大值与最小值之差，即为该筒体最大最小直径差。 3.4搅拌孔管口法兰对罐盖法兰平行度 3.4.1量具
钢卷尺：符合QB/T2443的要求，分度值1.0mm，示值误差为Ⅱ级。 直尺：工作面直线度应符合GB/T9056的要求；标称长度大于被测罐盖法兰外直径；保证测量时的
刚性。
标准垫块：直径大于被测罐盖搅拌孔法兰外径。上下平面平面度不大于0.0002D。（D。—标准垫块外径），平行度不大于0.1°。 3.4.2检测方法
罐盖扣在平台上，过中心侧立直尺工作面于搅拌孔法兰平面上，用钢卷尺量取直尺两端罐盖法兰面至直尺工作面的高度值，转动直尺约45°，再测出两个值，共测4次。其中一次测量直尺要位于人孔的中心线上。
当罐盖人孔法兰影响测量时，取标准垫块，垫放在被测搅拌孔上进行测量。 3.4.3计算
每次测量的两个值相减得出一个差值，四个差值中的最大值即为该搅拌孔法兰对罐盖法兰平行度。 3.5法兰压紧面宽度 3.5.1量具
直尺：工作面直线度应符合GB/T9056的要求；宽度大于30mm；保证测量时的刚性。 塞尺：0.50mm，两片，厚度偏差满足GB/T22523的要求。
3.5.2检测方法
将直尺过法兰中心侧立于被测法兰平面上，用两片0.50mm塞尺平行塞人压紧面两侧，然后用直尺量取两塞尺之间的距离6（见图1）。在法兰平面上，按上述方法作4次测量，并以其最小值代表该法兰压紧面宽度。
卷尺
图 1
3.6人孔法兰平面度 3.6.1量具
标准板：工作面平面度不大于0.20mm，表面粗糙度R。≤3.2um，保证工作时的刚性。 塞尺：量程0mm~3mm，准确度2级。
3.6.2检测方法
将标准板的工作面放在被测人孔法兰平面上，然后用塞尺量出人孔法兰与标准板工作面之间的最大间，即为人孔法兰平面度。 3.7减速机支座相互间及对中心孔位置度 3.7.1量具
卡尺：符合GB/T21389的要求，分度值不大于0.1mm。
2 HG/T2637—2011
3.7.2检测方法
用卡尺分别量出相邻支座内孔壁间之距离，以最大值与最小值之差为支座相互间位置度；再用卡尺分别量出支座内孔壁与中心孔法兰外圆之距离，以最大值与最小值之差为支座对中心孔位置度。 3.7.3取值
支座相互间位置度与支座对中心孔位置度之大者为支座相互间及对中心孔位置度。 3.8搅拌轴密封段径向全跳动 3.8.1量具
百分表：分度值0.01mm。 行星式测试架：测试架一端可与搅拌器轴头连接，另一端有一个结构可固定百分表，测试架应保证
百分表绕搅拌轴旋转，百分表旋转时与搅拌器轴头机加工段同心。 3.8.2检测方法
方法1：将被测搅拌器放在两个支架上，将行星式测试架安装在搅拌器轴头上，保证测试架与搅拌器同轴，转动搅拌器，记录转动一周百分表的最大、最小值，其差值即为该轴测量截面上的圆跳动。在搅拌器轴密封段内进行不少于5次的测量。
方法2：将被测搅拌器竖直安装在立式测试架上，转动搅拌器，用百分表测量搅拌器轴密封段径向圆跳动，不少于5次。 3.8.3计算
密封段内N次径向圆跳动的算术平均值，即为该搅拌轴密封段的径向平均全跳动。 3.9搅拌器下端径向圆跳动 3.9.1量具
百分表：分度值0.01mm。 3.9.2检测方法
将被测揽拌器竖直安装在测试架上，用百分表测量头垂直顶靠在搅拌器下端可测量部位，当遇球面或焊缝时，应离开约25mm。转动搅拌器，记录转动一周百分表的最大最小读数，其差值即为该测量截面上的圆跳动，并代表搅拌器下端径向圆跳动。
测量点应尽可能靠近搅拌器轴下端。 3.10温度计套管（折流板）直线度 3.10.1量具
平台：平面度不大于0.2mm（或直线度精度为0.05级的直尺，保证测量时的刚度）。 塞尺：量程0mm~3mm，准确度为2级。
3.10.2检测方法
将被测温度计套管（或折流板）放在平台上（或将直尺工作面顺轴向贴靠在被测件的管壁上），转动一周，用塞尺量取管壁与平台（或直尺)间的最大间隙即为该温度计套管（或折流板）直线度。 3.11搅拌器锚翼对称度 3.11.1量具
直角尺两把：符合GB/T6092的平面形直角尺，精度等级0级；保证测量时的刚性。 3.11.2检测方法
将待测搅拌器放平或竖直，如图2所示，直角尺1的一边贴靠在搅拌器上，另一边与直角尺2的一边平行贴靠，直角尺2的一边触碰到锚翼的端部，在直角尺1上读取锚翼宽度值（这个值应为锚翼端部距搅拌器轴面的最小值）。在搅拌器的另一锚翼作相同测量。对称锚翼的锚翼宽度最大值与最小值的差为搅拌器的锚翼对称度。
3 HG/T 2637—2011
图 2
3.12搅拌器锚翼宽度与标准宽度的偏差 3.12.1量具
直尺：带有两个滑块的直尺，工作面直线度应符合GB/T9056的要求，宽度应大于30mm；保证测量时的刚性。 3.12.2测量方法
将待测搅拌器放平，如图3所示，将直尺的两个滑块卡在搅拌器的两个锚翼上，在直尺上读出滑块两端的长度L，则搅拌器错锚翼宽度值为L十120mm，取三次测量的平均值与搅拌器标准宽度之差的绝对值作为搅拌器锚翼宽度与标准宽度的偏差。
单位为毫米
搅拌轴，滑块直尺搅拌器错翼
2t
60
图3
3.13框、锚式搅拌器锚翼高度与标准高度的偏差 3. 13. 1量具
带滑块的直角尺，用于测量的长边要大于搅拌器锚翼的高度，用于固定的短边要大于揽拌器锚翼宽度的1/2。 3.13.2测量方法
将待测搅拌器放平，如图4所示，将直角尺的长边和短边紧贴在搅拌器锚翼上，移动滑块到搅拌器锚翼端点，在长边上读出揽拌器锚翼的高度。取搅拌器两个锚翼的高度平均值与标准高度之差的绝对值作为搅拌器锚翼高度与标准高度的偏差。 HG/T2637—2011
T :
Fg
图4
3.14管子直线度 3.14.1量具
平台：平面度不大于0.2mm（或直线度为0.05级的直尺，保证测量时的刚度）。 塞尺：量程0mm~3mm，准确度为2级。
3.14.2测量方法
将被测管子直管段平放在平台上（或直尺工作面上），转动一周，用塞尺量取管子与平台（或直尺工作面）的最大间隙即为管子直线度。 3.15管件法兰对管子的垂直度 3.15.1量具
平台：平面度精度0.2mm。 平行度标准圆垫块：上下平面平面度不大于0.0002D（D- 一标准圆垫块外径），平行度不大
于0.1°
专用直角尺：长边与管子直边等长。 塞尺：量程0mm~3mm。
3.15.2检测方法
将被测管子法兰端放置在平台上，在紧靠法兰边处垫放一平行度标准垫块，然后用直角尺贴靠在管壁上（如图5所示），旋转管子，用塞尺量取旋转一周中管子上端与直角边的最大距离△t，此值即为管件法兰对管子的垂直度。
5 中华人民共和国化工行业标准
塘玻璃件几何尺寸检测方法
HG/T2637—2011 出版发行：化学工业出版社
(北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011)
化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16 印张K 字数14千字
2012年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1147
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
网址：http：//www,cip.com.cn
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版权所有 违者必究 ICS 71. 120;25. 220. 50 G 94 备案号：34701--2012
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糖玻璃件几何尺寸检测方法
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中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 26372011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替HG/T2637—2007《塘玻璃件几何尺寸检测方法》。 本标准与HG/T2637---2007相比主要变化如下：
增加了搅拌器锚翼宽度的测量方法；增加了锚、框式搅拌器锚翼高度的测量方法。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国糖玻璃设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院，本标准主要起草人：张楠、何继龙、马小强、孙涛 HG/T2337—-2007的历次版本发布情况为：
ZB/TG94005—1987、HG/T2637—1994。
I HG/T2637—2011
糖玻璃件几何尺寸检测方法
1范围
本标准规定了塘玻璃件形位公差的检测方法。 本标准适用于GB25025《塘玻璃设备技术条件》规定的玻璃件形位公差的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6092直角尺 GB/T9056金属直尺 GB/T21389游标、带表和数显卡尺 GB/T22523塞尺 QB/T2443钢卷尺
3检测项目及检测方法 3.1糖玻璃设备高颈法兰最大最小直径差及直径偏差 3.1.1量具
钢卷尺：符合QB/T2443的要求，分度值1.0mm，示值误差为Ⅱ级。 3.1.2检测方法
用钢卷尺测量法兰外径，通过对称分割法量出法兰外径最大值和最小值，测量偏差不大于1mm。 3.1.3计算
法兰外径最大值与最小值之差即为法兰最大最小直径差，取不少于4次的法兰外径测量值的平均值与法兰的标准直径之差值代表直径偏差。 3.2法兰平面度 3.2.1量具
塞尺：量程0mm~3mm，准确度2级。 平面度标准圈：工作面宽度大于5mm，圆度误差不大于0.001D。（D。--—平面度标准圈工作面外
直径）。平面度：当D。≤1100mm时，平面度小于等于0.3mm，当1100mm 将与被测法兰相同规格的平面度标准圈，以同心的位置放置在被测法兰面上，然后用塞尺量出它们之间的最大间隙值，即为该法兰的平面度。 3.3筒体最大最小直径差 3.3.1量具
内径伸缩尺：分度值1.0mm。伸缩尺两端应为硬质有机材料。 3.3.2检测方法
取被测简体变形最大的截面。无法确定变形最大截面时，取直筒体的中间截面，并以筒体法兰测量最大最小直径方位作基点，用对称分割法作4次测量。
每次测量读数时，伸缩尺应不离开测量位置。
1 HG/T2637--2011 3.3.3计算
4次测量出的最大值与最小值之差，即为该筒体最大最小直径差。 3.4搅拌孔管口法兰对罐盖法兰平行度 3.4.1量具
钢卷尺：符合QB/T2443的要求，分度值1.0mm，示值误差为Ⅱ级。 直尺：工作面直线度应符合GB/T9056的要求；标称长度大于被测罐盖法兰外直径；保证测量时的
刚性。
标准垫块：直径大于被测罐盖搅拌孔法兰外径。上下平面平面度不大于0.0002D。（D。—标准垫块外径），平行度不大于0.1°。 3.4.2检测方法
罐盖扣在平台上，过中心侧立直尺工作面于搅拌孔法兰平面上，用钢卷尺量取直尺两端罐盖法兰面至直尺工作面的高度值，转动直尺约45°，再测出两个值，共测4次。其中一次测量直尺要位于人孔的中心线上。
当罐盖人孔法兰影响测量时，取标准垫块，垫放在被测搅拌孔上进行测量。 3.4.3计算
每次测量的两个值相减得出一个差值，四个差值中的最大值即为该搅拌孔法兰对罐盖法兰平行度。 3.5法兰压紧面宽度 3.5.1量具
直尺：工作面直线度应符合GB/T9056的要求；宽度大于30mm；保证测量时的刚性。 塞尺：0.50mm，两片，厚度偏差满足GB/T22523的要求。
3.5.2检测方法
将直尺过法兰中心侧立于被测法兰平面上，用两片0.50mm塞尺平行塞人压紧面两侧，然后用直尺量取两塞尺之间的距离6（见图1）。在法兰平面上，按上述方法作4次测量，并以其最小值代表该法兰压紧面宽度。
卷尺
图 1
3.6人孔法兰平面度 3.6.1量具
标准板：工作面平面度不大于0.20mm，表面粗糙度R。≤3.2um，保证工作时的刚性。 塞尺：量程0mm~3mm，准确度2级。
3.6.2检测方法
将标准板的工作面放在被测人孔法兰平面上，然后用塞尺量出人孔法兰与标准板工作面之间的最大间，即为人孔法兰平面度。 3.7减速机支座相互间及对中心孔位置度 3.7.1量具
卡尺：符合GB/T21389的要求，分度值不大于0.1mm。
2 HG/T2637—2011
3.7.2检测方法
用卡尺分别量出相邻支座内孔壁间之距离，以最大值与最小值之差为支座相互间位置度；再用卡尺分别量出支座内孔壁与中心孔法兰外圆之距离，以最大值与最小值之差为支座对中心孔位置度。 3.7.3取值
支座相互间位置度与支座对中心孔位置度之大者为支座相互间及对中心孔位置度。 3.8搅拌轴密封段径向全跳动 3.8.1量具
百分表：分度值0.01mm。 行星式测试架：测试架一端可与搅拌器轴头连接，另一端有一个结构可固定百分表，测试架应保证
百分表绕搅拌轴旋转，百分表旋转时与搅拌器轴头机加工段同心。 3.8.2检测方法
方法1：将被测搅拌器放在两个支架上，将行星式测试架安装在搅拌器轴头上，保证测试架与搅拌器同轴，转动搅拌器，记录转动一周百分表的最大、最小值，其差值即为该轴测量截面上的圆跳动。在搅拌器轴密封段内进行不少于5次的测量。
方法2：将被测搅拌器竖直安装在立式测试架上，转动搅拌器，用百分表测量搅拌器轴密封段径向圆跳动，不少于5次。 3.8.3计算
密封段内N次径向圆跳动的算术平均值，即为该搅拌轴密封段的径向平均全跳动。 3.9搅拌器下端径向圆跳动 3.9.1量具
百分表：分度值0.01mm。 3.9.2检测方法
将被测揽拌器竖直安装在测试架上，用百分表测量头垂直顶靠在搅拌器下端可测量部位，当遇球面或焊缝时，应离开约25mm。转动搅拌器，记录转动一周百分表的最大最小读数，其差值即为该测量截面上的圆跳动，并代表搅拌器下端径向圆跳动。
测量点应尽可能靠近搅拌器轴下端。 3.10温度计套管（折流板）直线度 3.10.1量具
平台：平面度不大于0.2mm（或直线度精度为0.05级的直尺，保证测量时的刚度）。 塞尺：量程0mm~3mm，准确度为2级。
3.10.2检测方法
将被测温度计套管（或折流板）放在平台上（或将直尺工作面顺轴向贴靠在被测件的管壁上），转动一周，用塞尺量取管壁与平台（或直尺)间的最大间隙即为该温度计套管（或折流板）直线度。 3.11搅拌器锚翼对称度 3.11.1量具
直角尺两把：符合GB/T6092的平面形直角尺，精度等级0级；保证测量时的刚性。 3.11.2检测方法
将待测搅拌器放平或竖直，如图2所示，直角尺1的一边贴靠在搅拌器上，另一边与直角尺2的一边平行贴靠，直角尺2的一边触碰到锚翼的端部，在直角尺1上读取锚翼宽度值（这个值应为锚翼端部距搅拌器轴面的最小值）。在搅拌器的另一锚翼作相同测量。对称锚翼的锚翼宽度最大值与最小值的差为搅拌器的锚翼对称度。
3 HG/T 2637—2011
图 2
3.12搅拌器锚翼宽度与标准宽度的偏差 3.12.1量具
直尺：带有两个滑块的直尺，工作面直线度应符合GB/T9056的要求，宽度应大于30mm；保证测量时的刚性。 3.12.2测量方法
将待测搅拌器放平，如图3所示，将直尺的两个滑块卡在搅拌器的两个锚翼上，在直尺上读出滑块两端的长度L，则搅拌器错锚翼宽度值为L十120mm，取三次测量的平均值与搅拌器标准宽度之差的绝对值作为搅拌器锚翼宽度与标准宽度的偏差。
单位为毫米
搅拌轴，滑块直尺搅拌器错翼
2t
60
图3
3.13框、锚式搅拌器锚翼高度与标准高度的偏差 3. 13. 1量具
带滑块的直角尺，用于测量的长边要大于搅拌器锚翼的高度，用于固定的短边要大于揽拌器锚翼宽度的1/2。 3.13.2测量方法
将待测搅拌器放平，如图4所示，将直角尺的长边和短边紧贴在搅拌器锚翼上，移动滑块到搅拌器锚翼端点，在长边上读出揽拌器锚翼的高度。取搅拌器两个锚翼的高度平均值与标准高度之差的绝对值作为搅拌器锚翼高度与标准高度的偏差。 HG/T2637—2011
T :
Fg
图4
3.14管子直线度 3.14.1量具
平台：平面度不大于0.2mm（或直线度为0.05级的直尺，保证测量时的刚度）。 塞尺：量程0mm~3mm，准确度为2级。
3.14.2测量方法
将被测管子直管段平放在平台上（或直尺工作面上），转动一周，用塞尺量取管子与平台（或直尺工作面）的最大间隙即为管子直线度。 3.15管件法兰对管子的垂直度 3.15.1量具
平台：平面度精度0.2mm。 平行度标准圆垫块：上下平面平面度不大于0.0002D（D- 一标准圆垫块外径），平行度不大
于0.1°
专用直角尺：长边与管子直边等长。 塞尺：量程0mm~3mm。
3.15.2检测方法
将被测管子法兰端放置在平台上，在紧靠法兰边处垫放一平行度标准垫块，然后用直角尺贴靠在管壁上（如图5所示），旋转管子，用塞尺量取旋转一周中管子上端与直角边的最大距离△t，此值即为管件法兰对管子的垂直度。
5 中华人民共和国化工行业标准
塘玻璃件几何尺寸检测方法
HG/T2637—2011 出版发行：化学工业出版社
(北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011)
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880mm×1230mm1/16 印张K 字数14千字
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