ICS71.120;83.200 G95
GB
中华人民共和国国家标准
GB307472014
轮胎定型硫化机安全要求
Safety requirements of tyre shaping and curing press
2015-05-01实施
2014-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB30747—2014
次
目
前言
范围规范性引用文件术语和定义重大危险列举 4.1 总则 4.2 总体危险 4.3 机器特定部件或区域相关的危险安全要求和/或保护措施
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5.1 安全要求和/或保护措施总则 5.2 具体的安全要求和/或保护措施 5.3 急停功能· 安全要求和/或保护措施的验证使用信息 7.1 标志· 7.2 使用说明书附录A（资料性附录） 硫化机张模力、合模力及总压力计算指南
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7 GB 30747—2014
前言
本标准的第5章、第6章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71)归口。 本标准主要起草单位：桂林橡胶机械厂、福建华橡自控技术股份有限公司、巨轮股份有限公司、软控
股份有限公司、青岛双星橡塑机械有限公司、广州华工百川科技股份有限公司、益阳益神橡胶机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院、东莞馨逸电子商务有限公司。
本标准主要起草人：谢盛烈、付任平、曾友平、张锦芳、刘佐兰、刘云启、苏寿琼、胡润祥、何成、何晓旭、 龚素馨。
1 GB30747—2014
轮胎定型硫化机安全要求
1范围
本标准规定了轮胎定型硫化机（以下简称硫化机）安全要求中的术语和定义、重大危险列举、安全要求和/或保护措施、安全要求和/或保护措施的验证和使用信息。
本标准不包括供料系统、卸料系统、相关辅机（如输送设备等）和与排气系统设计相关的安全要求及模套或模具部分坠落引起的危险
本标准适用于硫化充气轮胎外胎的曲柄连杆式硫化机（简称机械式硫化机）和液压式硫化机。 本标准不适用于在本标准实施日期之前生产的硫化机。 注：硫化机张模力、合模力及总压力计算指南参见附录A。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 GB2894—2008安全标志及其使用导则 GB/T3766 6液压系统通用技术条件 GB5226.1-2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6326 轮胎术语及其定义 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T15706 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB16754 机械安全急停设计原则 GB/T16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则 GB/T17454.2 机械安全 压敏保护装置 第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则 GB17888.2 机械安全 进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道 GB17888.3 机械安全 进人机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB 17888.4 机械安全 进人机械的固定设施第4部分：固定式直梯 GB/T18153 机械安全 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T18831 机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T19436.1 机械电气安全电敏防护装置第1部分：一般要求和试验 GB19436.3 机械电气安全电敏防护装置第3部分：使用有源光电漫反射防护器件（AOPDDR）
设备的特殊要求
GB/T19876 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB23821—2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 HG/T3223 橡胶机械术语 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程
- GB30747—2014
3术语和定义
GB/T6326、GB/T15706和HG/T3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
进入装置 access equipment 正常操作时用于进人硫化机的特定部件。 示例：踏板、平台和楼梯。
3.2
自动装胎/卸胎 automatic loading/unloading 从一个方位自动地装胎和卸胎
3.3
胶囊bladder 通过硫化介质使之膨胀，把胎坏推向模具并与之接触的橡胶容器示例：胶囊通过环和下环连接到机器。
3.4
胶囊夹持装置bladdersupport 通过立柱或型简固定胶囊的机械装置
3.5
下环 bottomring 胶囊底部起夹持作用的环型部件
3.6
更换识别板 change plate identification 镶嵌模具胎侧实施的动作示例：这种识别通常叫做标 记或轮胎的识别码
3.7
爪盘chuck 抓胎器抓取胎坏或硫化轮胎的部件。
3.8
模套container 用于容纳和加热活络模硫化模具的可替换的部件示例：模套通过螺钉或自动锁定装置固定在硫化机
3.9
模套固定装置 containerfixationdevice 用于固定模套的钢架。 示例：模套固定装置有时也称为枕梁。
3.10
常规运转区域 crossingflow 从前面装胎和从后面卸胎的区域。
3.11
硫化轮胎 curedtyre 轮胎经硫化后的最终形态。 2 GB 30747—2014
3.12
硫化周期 curingcycle 合模、加压、锁定直到压力下降的全周期。
3.13
硫化模具 curingmould 用于硫化轮胎，使轮胎外部形状定型的可替换的设备。
3.14
硫化阀门和管路 curingvalvesandpipework 硫化机上安装的温度和压力调节系统。
3.15
调节尺寸dimensionchange 根据硫化轮胎的规格调整设备。
3.16
卸料discharge 从卸胎装置中移除硫化轮胎的手动或自动操作。
3.17
能源疏散系统 energy evacuation system 硫化胶囊和热工系统中泄压的各有关部分
3.18
能源供应系统 energy supply systen 供应电 气体 液体和硫化介质的系统。 示例：硫化介质可以是热水
等。
3.19
输出带 exit conveyer 卸胎装置从硫化机后面卸载硫化轮胎后放置硫化轮胎的传送带
3.20
供料feeding 向装胎装置提供胎坏的手动或自动操作。
3.21
固定下部分 fixedlower part 固定在地基上包含胶和支撑下模具的机器部分
3.22
胎坏greentyre 尚未硫化的橡胶部件的组合。
3.23
操作配件handlingaccessory 用于维护操作或换模或设置硫化机的装置。
3.24
维护操作maintenanceaction 保持硫化机在设计水平的预防操作。 示例：例如诊断、润滑等。
3.25
移动上部分 movableupperpart 装胎和卸胎时打开、硫化时关闭和锁定的机器部分。 GB 30747—2014
3.26
模具清理mouldcleaning 将残留物从模具中清理出去。
3.27
模具操纵装置 segmentmould operator 用于打开和关闭模具的装置。
3.28
半封闭的位置 semi-closed position 当模套延伸部分打开到最大距离时，模具或模套上部分所处的位置。
3.29
喷涂装置 量sprayingdevice 用处理液处理模具和/或胶囊的静态或动态喷嘴。
3.30
上环topring 胶囊顶部起夹持作用的环型部件。
3.31
轮胎硫化机清理 tyre curing press cleaning 从硫化机中清理残留物的操作。
3.32
装胎/卸胎 tyre loading/tyreunloading 将轮胎放人硫化机或从硫化机中取出轮胎的自动动作。
重大危险列举
4
4.1 总则
本章列举了与硫化机有关的重大危险。 常规运转区域硫化机的危险位置，液压式见图1、图2和图3，机械式见图4、图5和图6 带自动供料和卸料装置的硫化机的危险位置见图7、图8和图9。 图1～图9的危险序号与表1中的危险序号一致。 GB30747—2014
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图1液压式常规运转区域硫化机的危险位置（正视图）