ICS 77.140.75 H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB30584—2014
起重机臂架用无缝钢管
Seamlesssteelpipesforcranejib
2015-04-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB 30584—2014
前言
本标准中的5.6、第6章、第7章、第8章、第9章为强制性的，其余为推荐性的本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参照JISG3441：2004《机械结构用合金钢钢管（英文版）、EN10210-1：2006《非合金结构
钢、细晶粒结构钢热轧钢管第1部分：技术交货条件》（英文版）和EN10297-1：2003《用于机械和一般工程用途的无缝钢管交货技术条件第1部分：非合金和合金钢管》（英文版）制定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：衡阳华菱钢管有限公司、江苏界达特异新材料股份有限公司、攀钢集团成都钢钒
有限公司。
本标准主要起草人：李阳华、赵斌、王炜、李奇、龙功名、易良刚、肖松良、赵海英、彭朝辉、吴红。
I GB30584-2014
起重机臂架用无缝钢管
1范围
本标准规定了起重机臂架用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于起重机臂架用无缝钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钅 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 2钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法
1 GB305842014
GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 57772008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T12606—1999 钢管漏磁探伤方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁， 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YB/T 4149 连铸圆管坏 YB/T 5221 合金结构钢圆管坏
3 分类、代号
3.1无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：
a）热轧（挤压、扩)钢管 W-H;
W-C
b）冷拔(轧)钢管 3.2钢的牌号由代表起重机臂架的“臂”“架”汉语拼音首位大写字母和规定最小下屈服强度或规定塑性延伸强度数值两部分组成。
例如：BJ450 其中： BJ—起重机臂架的“臂”“架”汉语拼音首位大写字母； 450 规定最小下屈服强度或规定塑性延伸强度的数值，单位为兆帕（MPa）。
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a）标准编号： b）产品名称； c) 钢的牌号； d) 订购的数量（总重量或总长度）； e) 尺寸规格（外径×壁厚)； f) 特殊要求。
5尺寸、外形及重量
5
5.1 外径和壁厚 5.1.1 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T17395的规定。 5.1.2 根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
2 GB30584—2014
5.2外径和壁厚的允许偏差
5.2.1钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
表1钢管外径和壁厚的允许偏差
单位为毫米
允许偏差
分类代号
钢管种类
钢管尺寸外径(D) 壁厚(S)
±1%D或土0.40，取其中较大值
热轧（挤压、扩）钢管
W-H
+12.5%S -10%S
外径(D) 壁厚(S)
士1%D或士0.30，取其中较大值
冷拔(轧)钢管
W-C
±10%S
5.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。 5.3长度 5.3.1通常长度
热轧（挤压、扩）钢管的通常长度为3000mm12000mm；冷拔（轧）钢管的通常长度为2000mm~ 12000mm。 5.3.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，钢管定尺长度允许偏差应符合如下规定：
长度≤6000mm，℃mm; b) 长度>6000mm， 15 0mm。 钢管倍尺总长度允许偏差为 20 2℃mm,每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量： a）D≤159mm时，切口余量为5mm~10mm； b）D>159mm时，切口余量为10mm~15mm。
10
a)
5.3.3范围长度
钢管的范围长度应在通常长度范围内。 5.4弯曲度
钢管每米弯曲度应不大于1.5mm；钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%，且应不超过 10 mm。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他弯曲度要求的钢管。 5.5不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
3 GB 305842014
坏应符合YB/T5221的规定。 6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某种制造方法时，应在合同中注明。 6.3交货状态 6.3.1BJ450牌号的钢管应以正火状态或调质状态交货，当钢管终轧温度在相变临界温度Ar3以上，且钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的。 6.3.2BJ770、BJ890牌号的钢管应以调质状态交货。 6.4力学性能
6.4.1 拉伸性能 6.4.1.1 交货状态钢管的室温拉伸性能应符合表3的规定。 6.4.1.2外径小于219mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。
外径不小于219mm的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取直径为10mm的圆形横截面试样；当钢管尺寸不足以截取10mm试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大尺寸圆形横截面试样；当钢管尺寸不足以截取5mm试样时，拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形横截面试样应取自未经压扁的试料。
表3钢管的力学性能
-20℃冲击吸收能量
拉伸性能*
KVz/J
下屈服强度或规定塑性延伸强度 Ra./Rpo.2 /MPa
抗拉强度 R_/MPa
横向
纵向
断后伸长率
A/%
序号 牌号
壁厚/mm
壁厚/mm ≤20 >20~40
壁厚/mm
纵向 横向 ≤20 >20 ≤20 >20
~40
~40
≤20 >20~40
不小于
不小于
不小于
1
430 600~750 560~710 19 700 820~1000 770~950 15 13 55 45 35 30 850 960~1110920~1070 14 12 55 45 35 30
27
BJ450 450 BJ770 770 BJ890 890 当壁厚不小于40mm时，钢管的拉伸性能由供需双方协商确定。
27
-
一
2
3
6.4.2 冲击性能 6.4.2.1外径不小于76mm且壁厚不小于6.5mm的钢管应做一20℃夏比V型缺口冲击试验，全尺寸试样冲击吸收能量应符合表3的规定。 6.4.2.2外径小于219mm的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲裁试样
5 GB30584—2014
应沿钢管纵向截取。
外径不小于219mm的钢管，冲击试验应沿钢管横向取样。 无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样宽度应为10mm、7.5mm或5mm中尽可能
的较大尺寸。当钢管尺寸不足以截取10mm×5mm试样时，冲击试验不作要求。 6.4.2.3当采用小尺寸纵向冲击试样时，小尺寸试样的最小冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样要求值乘以表4中的递减系数。
表4小尺寸试样冲击吸收能量递减系数
试样规格标准试样小试样小试样
试样尺寸（高度×宽度）/mm×mm）
递减系数 1.00 0.75 0.50
10×10 10×7.5 10×5
1
6.4.2.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可做其他温度下的夏比V型缺口冲击试验，试验温度及冲击吸收能量由供需双方协商确定。 6.5表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。 6.6无损检验 6.6.1钢管应逐根全长进行超声波探伤或涡流探伤或漏磁探伤检验。 6.6.2当钢管进行超声波探伤时，对比样管纵向刻槽深度应符合GB/T5777--2008中验收等级L3的规定。
当钢管S/D>0.2时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008中附录C 的C.1规定执行。 6.6.3当钢管进行涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2004中验收等级B的规定。 6.6.4当钢管进行漏磁探伤时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T12606一1999中验收等级 L3的规定。 6.6.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行上述探伤检验中的两种或两种以上的探伤检验；也可协商确定其他更加严格的验收等级。 6.6.6当钢管采用涡流或漏磁探伤时，钢管每端剩磁应不大于20Gs。
7 试验方法 7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查， 7.3 3每个工作班的每4h至少选一根钢管，用高斯计或校准过的其他类型仪器对其两端进行剩磁检验。 7.4 钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。
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