可可F （浙）
浙江省地方计量技术规范
JJF（浙）1070-2011
耐磨试验机校准规范
Calibration SpecificationforAbrasionResistanceInstruments
2011-07-18 发布
2011-09-01实施
浙江省质量技术监督局发布 JJF（浙）1070-2011
耐磨试验机校准规范
JJF（浙）1070-2011
Calibration Specification
forAbrasionResistance Instruments
本规范经浙江省质量技术监督局于2011年7月18日批准，并自
2011年9月1日起施行。
归口单位：浙江省质量技术监督局主要起草单位：温州市计量技术研究院参加起草单位：绍兴市质量技术监督检测院
温州市万丰检测设备有限公司
本规范委托温州市计量技术研究院负责解释 JJF（浙）1070-2011
本规范主要起草人：
郑茜（温州市计量技术研究院）
孙晓霆（温州市计量技术研究院
叶克仁（温州市计量技术研究院 福
参加起草人：
蒋占飞（绍兴市质量技术监督检测院
酒
王一翔（温州市万丰检测设备有限公司） JJF（浙）1070-2011
目录
引 言 1 范围 2 引用文件 3 概述， 4 计量特性.. 4.1磨轮尺寸. 4.2磨轮径向跳动. 4.3磨轮转速示值误差 4.4天平示值误差 4.5试验时间， 5校准条件.. 5.1环境条件 5.2校准所用仪器 6校准项目和校准方法. 6.1磨轮尺寸. 6.2磨轮径向跳动. 6.3磨轮转速示值误差 6.4天平示值误差 6.5试验时间示值误差 7校准结果表达. 8复校时间间隔附录A校准证书（内页)格式附录B磨轮径向跳动的测量不确定度评定附录C磨轮转速示值误差的测量不确定度评定
TT
1
1
2 2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3 A 5 6
9
1 JJF（浙）1070-2011
引言
JJF（浙）10702011《耐磨试验机校准规范》依据JJF1071一2010《国家计量校准规范编写规则》编制，JJF1001《通用计量术语及定义》、JJF1059《测量不确定度评定与表示》、GB/T3903.22008《鞋类通用试验方法耐磨性能》共同构成支撑校准规范制订工作的基础性系列规范和文件。
Ⅱ JJF（浙）1070-2011
耐磨试验机校准规范
1范围
本规范适用于GB/T3903.2一2008鞋类通用试验方法中耐磨性能试验使用的耐磨试验机的校准。
2引用文件
本规范引用下列文件： JJF1071—2010 JJF1001 JJF1059 GB/T3903.2—2008 鞋类通用试验方法耐磨性能凡注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本规范，凡未注明日期
国家计量校准规范编写规则通用计量术语及定义测量不确定度评定与表示
的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3概述
耐磨试验机是用于检验成鞋鞋底和成型底（片）耐磨性能的试验仪器。其原理是用旋转的钢磨轮在外底试样平整处进行一定时间磨耗后，测得试样磨痕长度用来表示试样的耐磨性能。仪器结构如图1所示：
4
N
-
1一试验磨轮、2托物天平、3一操作界面、4一机箱
图1
I JJF（浙）1070-2011
4计量特性
4.1磨轮尺寸
磨轮尺寸为：外径（20士0.1）mm，厚度（4士0.1）mm，孔径（6士0.2）mm，齿角为90°±5°，齿尖宽度为（0.2±0.05）mm。 4.2磨轮径向跳动
磨轮应顺时针方向旋转，运动平稳，径向跳动≤0.05mm。 4.3磨轮转速示值误差
磨轮转速在100r/min～300r/min范围内可调，示值允许误差为土2.5%。 4.4天平示值误差
天平量程2000g，示值允许误差为士5g。 4.5试验时间
试验时间自动控制，示值允许误差为土0.1min。
5校准条件
5.1环境条件 5.1.1温度，10℃~30℃。 5.1.2相对湿度：小于80%RH。 5.2校准所用仪器
校准所用仪器见表1
表1项目及主要校准仪器
序号 1
校准项目
主要校准仪器
磨轮尺寸
外径千分尺、万工显或影象测量仪
磨轮径向跳动
杠杆百分表
2
3
磨轮转速示值误差
0.5级转速表
4
天平示值误差
M等级码
5
秒表
试验时间
6 校准项目和校准方法
2 JJF（浙）1070-2011
校准前需确认无影响校准计量特性的外观和机电功能方面的缺陷。 6.1磨轮尺寸
使用外径千分尺、万能工具显微徽镜或影象测量仪在磨轮圆周上均匀选取3 个位置进行校准，均要符合计量特性要求。 6.2磨轮径向跳动
磨轮空运转5min后，使试验机处于停机状态，采用杠杆百分表径向跳动测量装置校准，使杠杆百分表测头对准磨轮的齿面中部，缓慢转动磨轮一圈，从杠杆百分表上读取最大和最小径向波动值，两者相减即为径向跳动值。 6.3磨轮转速示值误差
采用最低0.5级转速表作为校准标准，校准点为100r/min、200r/min、 300r/min三点。示值误差按下式计算：
8, = 0-"2 ×100%
Vp
式中：V——试验机显示值；
v,——转速表测量值。
6.4天平示值误差
采用M2等级码校准，校准点为500g、1000g、1500g、2000g。 6.5试验时间示值误差
试验时间设定为20min（特殊要求可另选），用秒表校准，启动试验机同时按下秒表，仪器停止同时按停秒表，仪器显示时间与秒表的实测时间之差即为试验时间示值误差。
7校准结果表达
经校准的仪器，出具校准证书。 校准结果应在校准证书上反映。校准证书应至少包括以下信息： a）标题，如“校准证书”； b）实验室名称和地址： c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；）证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识： e）客户的名称和地址：
3 可可F （浙）
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耐磨试验机校准规范
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2011-09-01实施
浙江省质量技术监督局发布 JJF（浙）1070-2011
耐磨试验机校准规范
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Calibration Specification
forAbrasionResistance Instruments
本规范经浙江省质量技术监督局于2011年7月18日批准，并自
2011年9月1日起施行。
归口单位：浙江省质量技术监督局主要起草单位：温州市计量技术研究院参加起草单位：绍兴市质量技术监督检测院
温州市万丰检测设备有限公司
本规范委托温州市计量技术研究院负责解释 JJF（浙）1070-2011
本规范主要起草人：
郑茜（温州市计量技术研究院）
孙晓霆（温州市计量技术研究院
叶克仁（温州市计量技术研究院 福
参加起草人：
蒋占飞（绍兴市质量技术监督检测院
酒
王一翔（温州市万丰检测设备有限公司） JJF（浙）1070-2011
目录
引 言 1 范围 2 引用文件 3 概述， 4 计量特性.. 4.1磨轮尺寸. 4.2磨轮径向跳动. 4.3磨轮转速示值误差 4.4天平示值误差 4.5试验时间， 5校准条件.. 5.1环境条件 5.2校准所用仪器 6校准项目和校准方法. 6.1磨轮尺寸. 6.2磨轮径向跳动. 6.3磨轮转速示值误差 6.4天平示值误差 6.5试验时间示值误差 7校准结果表达. 8复校时间间隔附录A校准证书（内页)格式附录B磨轮径向跳动的测量不确定度评定附录C磨轮转速示值误差的测量不确定度评定
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1 JJF（浙）1070-2011
引言
JJF（浙）10702011《耐磨试验机校准规范》依据JJF1071一2010《国家计量校准规范编写规则》编制，JJF1001《通用计量术语及定义》、JJF1059《测量不确定度评定与表示》、GB/T3903.22008《鞋类通用试验方法耐磨性能》共同构成支撑校准规范制订工作的基础性系列规范和文件。
Ⅱ JJF（浙）1070-2011
耐磨试验机校准规范
1范围
本规范适用于GB/T3903.2一2008鞋类通用试验方法中耐磨性能试验使用的耐磨试验机的校准。
2引用文件
本规范引用下列文件： JJF1071—2010 JJF1001 JJF1059 GB/T3903.2—2008 鞋类通用试验方法耐磨性能凡注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本规范，凡未注明日期
国家计量校准规范编写规则通用计量术语及定义测量不确定度评定与表示
的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3概述
耐磨试验机是用于检验成鞋鞋底和成型底（片）耐磨性能的试验仪器。其原理是用旋转的钢磨轮在外底试样平整处进行一定时间磨耗后，测得试样磨痕长度用来表示试样的耐磨性能。仪器结构如图1所示：
4
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1一试验磨轮、2托物天平、3一操作界面、4一机箱
图1
I JJF（浙）1070-2011
4计量特性
4.1磨轮尺寸
磨轮尺寸为：外径（20士0.1）mm，厚度（4士0.1）mm，孔径（6士0.2）mm，齿角为90°±5°，齿尖宽度为（0.2±0.05）mm。 4.2磨轮径向跳动
磨轮应顺时针方向旋转，运动平稳，径向跳动≤0.05mm。 4.3磨轮转速示值误差
磨轮转速在100r/min～300r/min范围内可调，示值允许误差为土2.5%。 4.4天平示值误差
天平量程2000g，示值允许误差为士5g。 4.5试验时间
试验时间自动控制，示值允许误差为土0.1min。
5校准条件
5.1环境条件 5.1.1温度，10℃~30℃。 5.1.2相对湿度：小于80%RH。 5.2校准所用仪器
校准所用仪器见表1
表1项目及主要校准仪器
序号 1
校准项目
主要校准仪器
磨轮尺寸
外径千分尺、万工显或影象测量仪
磨轮径向跳动
杠杆百分表
2
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磨轮转速示值误差
0.5级转速表
4
天平示值误差
M等级码
5
秒表
试验时间
6 校准项目和校准方法
2 JJF（浙）1070-2011
校准前需确认无影响校准计量特性的外观和机电功能方面的缺陷。 6.1磨轮尺寸
使用外径千分尺、万能工具显微徽镜或影象测量仪在磨轮圆周上均匀选取3 个位置进行校准，均要符合计量特性要求。 6.2磨轮径向跳动
磨轮空运转5min后，使试验机处于停机状态，采用杠杆百分表径向跳动测量装置校准，使杠杆百分表测头对准磨轮的齿面中部，缓慢转动磨轮一圈，从杠杆百分表上读取最大和最小径向波动值，两者相减即为径向跳动值。 6.3磨轮转速示值误差
采用最低0.5级转速表作为校准标准，校准点为100r/min、200r/min、 300r/min三点。示值误差按下式计算：
8, = 0-"2 ×100%
Vp
式中：V——试验机显示值；
v,——转速表测量值。
6.4天平示值误差
采用M2等级码校准，校准点为500g、1000g、1500g、2000g。 6.5试验时间示值误差
试验时间设定为20min（特殊要求可另选），用秒表校准，启动试验机同时按下秒表，仪器停止同时按停秒表，仪器显示时间与秒表的实测时间之差即为试验时间示值误差。
7校准结果表达
经校准的仪器，出具校准证书。 校准结果应在校准证书上反映。校准证书应至少包括以下信息： a）标题，如“校准证书”； b）实验室名称和地址： c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；）证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识： e）客户的名称和地址：
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