ICS 71.120;83.200 G 95 备案号：54400—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4958——2016
轮胎胎面自动缠绕机
Windingmachinefortread oftyre
2016-09-01实施
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4958—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1）归口。 本标准起草单位：广州华工百川科技有限公司、天津赛象科技股份有限公司、青岛软控机电工程
有限公司、福建建阳龙翔科技开发有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本标准主要起草人：黄永章、曾启林、张建浩、卜庆勇、陈玉泉、何成、于立、夏向秀
(27)
I HG/T4958—2016
轮胎胎面自动缠绕机
1范围
本标准规定了轮胎胎面自动缠绕机（以下简称缠绕机）的术语和定义，型号与基本参数，要求，
试验，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于缠绕各种轮胎和翻新轮胎胎面胶片等胶部件的缠绕机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB4208--2008外壳防护等级（IP代码） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6326 轮胎术语及其定义 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T8196—2003 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12783—2000 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16754— 2008 机械安全急停设计原则 GB/T24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T 24343 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范 GB/T 24344 工业机械电气设备耐压试验规范 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 3223 橡胶机械术语 HG/T3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
3术语和定义
GB/T6326和HG/T3223中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T6326和HG/T3223中的一些术语和定义。
(29)
1 HG/T4958—2016
3. 1
轮胎胎面自动缠绕机 winding machine for tread of tire -种用于将胶片/条以设定的轮廊和尺寸自动螺旋形式压贴成型轮胎胎面的机器，见图1。
1
-
2
L
售
B
W
6
A
说明：
送料机构；缠绕压头；导向轮；压合轮组；
7
2
3 4 5- 旋转机构；
6- 缠绕机机架。
图1轮胎胎面自动缠绕机
3. 2
胎面缠绕 tread winding 将胎面胶片以螺旋排列形式压贴成型胎面的方法。
3. 3
胶片 rubberflip 胶条rubbertrip 具有一定形状的、连续的长条扁平胶部件。
3. 4
缠绕压头 windingpressurehead 将胶片沿着轮胎胎体的表面进行缠绕与压合的机构。
(30)
2 HG/T4958—2016
3. 5
压合轮laminationwheel 由汽缸驱动的用于压紧贴合缠绕胶片的滚轮。
3. 6
压合轮组 laminationwheels 由若干个压合轮组成的组件。
3. 7
导向轮 guidewheel 用于胶片的导向，使其贴近轮胎表面的辊轮。
3. 8
缠绕机机架 windingmachineframe 承载缠绕机传动机构．并且可以使缠绕压头左右移动的架子。
4型号与基本参数
4.1型号
型号编制方法应符合GB/T12783-2000的规定，型号组成及定义参见附录A。 4. 2 2基本参数
基本参数参见附录B。
5要求
5.1一般要求 5.1.1 缠绕机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2压合轮应灵活转动，不应卡住不动。 5.1.3气动系统应符合GB/T7932—2003第4章的规定。 5.2 功能要求 5.2.1 应具有供料、定中、压合、夹持、裁断、缠绕等功能， 5.2.2 应具有手动控制与自动控制功能，并可以手动切换。 5. 2. 3 应具有可根据手动操作需要采取单独执行动作功能。 5. 2. 4 应具有不同轮胎参数的输人、编辑功能 5. 2.5 应具有不同轮胎缠绕参数自动读取、调用功能。 5. 2. 6 应具有联锁装置的自动控制系统，按缠绕工艺顺序协调动作，保证程序准确、工作可靠。 5. 2.7 应具有故障实时报警、故障自诊断、故障信息提示功能。 5. 2. 8 应具有完成胎面缠绕工艺过程状态实时显示功能。 5. 2. 9 应具有气压显示和调整装置。 5. 2. 10 应具有参数和步序记忆、恢复启动功能。 5.2.11 可具有网络接口功能。
(31)
3 HG/T4958—2016
5.3精度要求 5.3.1 缠绕机导轨副平行度误差应不大于0.10mm/m。 5.3.2 横向进给导轨副与纵向进给导轨副的垂直角度误差应不大于0.1°。 5.3.3传动丝杠副与导轨副平行度误差应不大于0.15mm/m。 5.3.4装配后的压合轮的径向跳动误差应不大于0.05mm。 5.3.5装配后的压合轮的轴向跳动误差应不大于0.05mm 5.3.6压合轮组每一个轮缘的外圆端面偏差应不大于0.5mm。 5.4安全和环保要求 5.4.1应设置安全防护装置。对具有危险的外露运动部件，应设有防护装置。防护装置应符合 GB/T8196—2003中3.6的要求。 5.4.2电气控制系统应具有过载保护功能，过载保护试验应符合GB5226.1一2008中7.3.2的规定。 5.4.3 应具有安全可靠的急停装置，并装在易于操作的明显位置。 5.4.4 电气系统的保护联结电路连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 5.4.5 电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。 5.4.6 所有电路导线和保护接地之间耐压应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 5.4.7 电气设备的外壳防护等级应符合GB4208一2008规定的IP54要求。 5. 4. 8 具有各种安全警示标志，标志的样式和使用应符合GB2894的规定。 5.4.9 控制启动按钮应设置在运动部件安全工作范围外。 5.4.10 缠绕机机架平台上，人员操作范围内应具有安全防护装置，确保有人进人平台上时设备的移动部件不会工作。防护装置应符合GB/T8196一2003中5.4.9的规定。 5.4.11空负荷运转时的噪声声压级均应不大于75dB（A）；负荷运转时的噪声声压级均应不大于 83 dB(A)。 5.5涂漆和外观要求 5.5.1涂漆质量应符合HG/T3228—2001中3.4.6的规定。 5.5.2外观质量应符合HG/T3120的规定。
6试验 6.1检测方法
检测方法见附录C。 6.2空负荷运转前试验
空负荷运转前，应按照5.3、5.4.1～5.4.10对设备进行检查，均应符合要求。 6.3空负荷运转试验 6.3.1空负荷运转试验应在装配检验合格并符合6.2的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少于30min。 6.3.2空负荷运转时，应按照5.2、5.4.11对设备进行检查，均应符合要求。
(32)
4 HG/T4958—2016
6. 4 负荷运转试验 6.4.1空负荷运转试验应在使用单位现场与其他相关配套设备一起进行试验。 6.4.2 2空负荷运转试验合格后进行负荷运转试验，连续负荷运转时间不少于72h。 6.4.3 3负荷运转时，应按照5.3、5.4.10、5.4.11对设备进行检查，均应符合要求。
7检验规则
7.1 检验分类
缠绕机的检验分为出厂检验和型式检验。 7. 2 2出厂检验
每台缠绕机出厂前应按5.1～5.5进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方可出厂。 7. 3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c) 产品停产2年后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 正常生产时，每3年至少抽检1台； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2 型式检验应按本标准中的各项规定进行检验， 7.3.3型式检验项目全部符合本标准规定，则判为合格。型式检验每次抽检1台，若有不合格项时，应再抽2台进行检验，若仍有不合格项时，则应逐台进行检验
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式及尺寸应符合GB/T13306的规定。产品标牌应有下列内容：
a）产品名称； b) 产品型号； c) 产品编号； d) 执行标准号： e) 基本参数； f) 外形尺寸； g) 重量； h) 制造单位名称和商标； i) 制造日期。
(33)
5 HG/T4958—2016
8.2 包装 8.2.1 产品包装应符合GB/T13384的有关规定。包装箱内应装有下列技术文件（装入防水袋内）：
a) 产品合格证； b) 使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定； c) 装箱单； d) 安装图。
8.2.2 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8. 3 运输
产品运输应符合GB/T191和GB/T6388的有关规定。 8. 4 贮存
成型机应贮存在干燥、通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性气（物）体一起存放，露天存放应有防雨措施。
(34)
6