ICS _49.035
V 22
中华人民共和国国家标准
GB/T28878.3—2016
空间科学实验转动部件规范第3部分：滚动轴承验收
Specificationof therotatingcomponent in space science experiments-
Part3:Ball bearingacceptance
2016-11-01实施
2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T28878.3—2016
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件
2
3术语和定义 4验收条件和流程 4.1 验收条件 4.2 验收流程 5验收要求 5.1 验收测试环境 5.2 验收测试项目和方法验收检验
6
6.1 检验责任 6.2 检验分类 6.3 鉴定检验 6.4 复查检验 6.5 复查检验判定 6.6 特殊轴承的复查检验产品接收 7.1 轴承编号与标识 7.2 标志 7.3 包装 7.4 文件清单
7 GB/T28878.3—2016
前 創言
GB/T28878《空间科学实验转动部件规范》分为以下10个部分：
第1部分：设计总则；第2部分：润滑设计要求；第3部分：滚动轴承验收；第4部分：润滑油验收；一第5部分：电机验收；第6部分：性能测试；一第7部分：可靠性试验；第8部分：装配；第9部分：交付；
-
-
-
一第10部分：储存复验。 本部分为GB/T28878的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国空间科学及其应用标准化技术委员会（SAC/TC312)归口。 本部分起草单位：中国科学院上海技术物理研究所、洛阳轴承研究所。 本部分主要起草人：刘晓华、郑列华、葛世东、王晨飞。
I GB/T28878.3—2016
空间科学实验转动部件规范第3部分：滚动轴承验收
1范围
GB/T28878的本部分规定了空间科学实验装置转动部件中滚动轴承验收的条件、流程、要求、方法、检验规则和交付准备。
本部分适用于空间科学实验装置转动部件应用的滚动轴承验收，也适用于超期存储后的滚动轴承
的复验。其他空间转动部件的滚动轴承验收可参照使用。
注：本部分中在不发生歧义的情况下，本部分滚动轴承指向心球轴承和推力球轴承。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T273.3滚动轴承外形尺寸总方案第3部分：向心轴承 GB/T 307.1 滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.2 滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T 307.4 滚动轴承公差第4部分：推力球轴承 GB/T3086 高碳铬不锈轴承钢 GB/T 8597 滚动轴承防锈包装 GB/T18254 高碳铬轴承钢 GB/T 24605 滚动轴承产品标志 GB/T24606 滚动轴承无损检测 磁粉检测 GB/T24610.2 滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承 GB/T25915.1一2010洁净室及相关受控环境第1部分：空气洁净度等级 GB/T28878.1 空间科学实验转动部件规范第1部分：设计总则 GJB269 航空滚动轴承技术条件 GJB 2548 军用微型轴承通用规范 JB/T1460 滚动轴承高碳铬不锈钢轴承零件热处理技术条件 JB/T2781—2005 滚动轴承微型球轴承技术条件 JB/T4037 滚动轴承酚醛层压布管保持架技术条件 JB/T6641 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7050 滚动轴承清洁度评定方法 JB/T7051 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T10861 滚动轴承钢球表面缺陷图册及评定方法
3术语和定义
GB/T28878.1界定的术语和定义适用于本文件。
I GB/T28878.3—2016
验收条件和流程
4
4.1 验收条件 4.1.1验收的滚动轴承产品应是承制方按照合同和技术协议规定生产的合格产品。 4.1.2承制方应提供每件产品的详细实测数据，委托方可现场抽测复验。 4.2验收流程
空间科学实验装置转动部件中滚动轴承验收流程见图1。
合同及技术要求；产品合格证：轴承性能测试报告：轴承材料合格证：环境试验报告；寿命试验报告
验收前准备
检查项：轴承外观、清洁度、材料报告、热处理报
告、成套性、配对性、包装：检测项：尺寸公差、游隙和接触角、表面粗糙度、旋转精度、残磁、振动和摩擦力矩：试验项：环境试验和寿命试验
不合格
拒收
鉴定检验
合格
不合格
检查项：轴承外观、洁净度、材料报告、热处理报告、成套性、配对性、包装：检测项：尺寸公差、表面粗糙度、旋转精度和摩擦力矩
不合格 二次抽样
复查检验
复查
鑫
合格
产品接收
图1 1空间科学实验装置转动部件滚动轴承验收流程
5 ：验收要求 5.1 验收测试环境
验收测试环境条件如下： a) 环境温度：15℃～25℃； b) 相对湿度：40%~60%； c) 气压：当地大气压； d) 洁净度：符合GB/T25915.1—2010要求的ISO7级及以上。
5.2 验收测试项目和方法 5.2.1外观质量检查
外观质量检查如下：
2 GB/T28878.3—2016
a）轴承套圈裂纹采用磁力探伤方法检查，检验方法按GB/T24606的规定；钢球裂纹用冷酸洗检
查，检测方法按JB/T1460的规定；套圈和钢球工作表面烧伤和软点检查方法按JB/T1460的规定；
b):
轴承套圈工作表面缺陷应在25倍体式显微镜下目视检查，轴承套圈滚道上不允许有裂纹、表面碰伤、划痕和压痕；
d) 钢球表面划伤、针孔、压痕等缺陷应在25倍体式显微镜下按照JB/T10861有关图片进行对比
目视检查： e) 保持架外观质量在10倍体式显微镜下检查，不允许有分层、气泡、裂纹、缺角、飞边、毛刺及其
他杂物。
5.2.2清洁度检查
外径D≤180mm的轴承的清洁度符合JB/T7050的要求，外径D>180mm的轴承的清洁度符合产品图样的要求。 5.2.3轴承材料检查
承制方应提供轴承原材料材质证明。常用轴承的套圈和滚动体材料符合GB/T18254规定高碳铬轴承钢和GB/T3086规定的高碳铬不锈轴承钢。 5.2.4轴承热处理及其硬度检查
轴承热处理质量及其硬度的检查方法符合JB/T1460的规定。 5.2.5 5轴承成套性检查
轴承成套性检查要求如下：
轴承的成套性应于轴承研制前确定并在合同中规定，可参照GJB2548的规定。轴承的配套由
a)
承制方完成检测选配； b) 轴承配套钢球的公差等级应满足表1要求。
表1钢球选配要求
轴承公差等级
钢球公差等级
G3,G5 G5,G10 G10
2 4 5
5.2.6轴承配对性检查
轴承配对性检查，应符合以下要求： a) 轴承有配对要求时，需要测量轴承轴向刚度；相同轴向载荷下轴向位移量相差不大于0.5μm； b) 配对轴承接触角相差不大于1°； c) 配对轴承内外径实际尺寸相差不大于3μm。
5.2.7尺寸检测
尺寸检测，应符合以下要求：
3 GB/T28878.3—2016
a) 滚动轴承的外形尺寸符合GB/T273.3的规定。有表面处理要求的轴承零件，表面处理完成
后检测外形尺寸； b) 套圈尺寸符合GB/T307.1的规定；
轴承保持架的公差等级符合JB/T4037的规定； d) 轴承尺寸的检测方法按GB/T307.2的规定。
)
5.2.8 轴承游隙检测
轴承游隙检测，应符合以下要求： a) 轴承游隙符合JB/T27812005附录A的规定。轴承游隙有特殊要求时，应在技术协议中
明确； b) 轴承游隙的检测按JB/T2781的规定。
5.2.9 旋转精度检测
旋转精度检测，应符合以下要求：
轴承的旋转精度通过测量轴承的轴向跳动和径向跳动进行；向心球轴承旋转精度符合GB/T307.1的规定；推力球轴承旋转精度符合GB/T307.4的规定；
a) b) c)
d) 轴承的径向跳动和轴向跳动检测方法按GB/T307.2的规定。 5.2.10 表面粗糙度检测
表面粗糙度检测，应符合以下要求： a) 采用高碳铬轴承钢制造的表面粗糙度符合表2的规定；
表 2 高碳铬轴承钢表面粗糙度值
单位为微米
表面粗糙度Ra值轴承公差等级
套圈表面部位
5
4 Ra max 0.25 0.25 0.40 0.25 0.80 0.40 0.04 0.125
2
内圈内孔表面外圈外圆柱表面
0.50 0.32 0.50 0.32 1.00 0.50 0.063 0.20 2.5
0.16 0.16 0.32 0.16 0.63 0.32 0.032 0.125 2.5
配合尺寸
套圈端面
外圈外圆柱表面凸缘外圆柱表面凸缘背面(基准面）滚道
凸缘外圈
引导保持架的挡边直径表面
其他表面
2.5
采用高碳铬不锈钢制造的表面粗糙度符合表3的规定；
b)
4 GB/T 28878.3—2016
单位为微米
表3高碳铬不锈钢表面粗糙度值
表面粗糙度Ra值轴承公差等级
套圈表面部位
2
5
4 Ra max. 0.40
0.25 0.25 0.40 0.25 0.63 0.40 0.040 0.125 2.5
0.50 0.50 0.50 0.50 1.00 0.50 0.10 0.20 2.5
内圈内孔表面外圈外圆柱表面套圈端面
配合尺寸
0.40 0.40 0.40 0.80 0.40 0.063 0.125 2.5
外圈外圆柱表面凸缘外圆柱表面凸缘背面(基准面）滚道
凸缘外圈
引导保持架的挡边直径表面
其他表面
c) 零件表面粗糙度的检验方法按JB/T7051的规定。 5.2.11 磁检测
轴承的残磁限值符合JB/T6641的规定，一般不超过0.4mT。 5.2.12振动检测
轴承的振动检测方法按GB/T24610.2的规定。
5.2.13 力矩检测
轴承的摩擦力矩检测方法符合GJB269的规定。对摩擦力矩测试有特殊要求时应在技术协议中规定。 5.2.14 包装检验
按GB/T8597的规定检查轴承的包装。
6验收检验
6.1 检验责任
除合同另有规定外，承制方应负责完成鉴定检验规定的所有检验项目。 6.2 检验分类
本部分规定的检验分类是：
鉴定检验； b) 复查检验。
a)
5