ICS25.080.99 J58 备案号：32032—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11174—2011
高速智能化管式捻股机
High-speed intelligentized tubular strander
2011-08-01实施
2010-05-18发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
1075 JB/T111742011
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前言
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本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：江苏高精机电装备有限公司。 本标准主要起草人：吴胜、周伯华。 本标准为首次发布。
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1076 JB/T11174-2011
高速智能化管式捻股机
R8
1范围
本标准规定了高速智能化管式抢股机（以下简称抢股机）的型式与基本参数、一般要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于抢制直径3mm以下（含直径3mm）的抢股机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T1912008包装储运图示标志 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T48791999防锈包装 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T10095.12008圆柱齿轮精度制第1部分：齿轮同侧面齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.22008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306—1991 标牌 GB/T235702009金属切削机床焊接件通用技术条件
MEED
JB/T3997-2011金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1—1996机床包装技术条件 JB/T98721999（2009）金属切削机床机械加工件通用技术条件 E
EG
ERHD
3型式与基本参数 3.1抢股机筒体支承结构
滚动轴承型一一旋转体用滚动轴承支承。 3.2穿线方式
外穿线方式一一钢丝沿筒体外壁引出。 3.3抢股机的型号 3.3.1型号
型号表示方法如下： XX
X
M为面接触：Y为异型股工字轮外径工字轮数量设计序号（“1”可省略）企业代号
3.3.2标记示例
示例1第二次设计的有15个外径为172mm工字轮的管式抢股机，其标记为：
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高速智能化管式抢股机JE2-15-172 示例2：第一次设计的有12个外径为172mm工字轮的管式抢股机，其标记为：高速智能化管式抢股机JD-12-172 示例3：第一次设计的有9个外径为172mm工字轮的管式异型股抢股机，其标记为：高速智能化管式抢股机JC-9-172Y
3.4抢股机的基本参数应符合表1的规定。
表1
筒体转速 r/min 5000 3.300 2.800 2400 2.000
工字轮外径
适用钢丝直径
工字轮数量个
mm
mm
3 6 9 12 15
本年172 E
0.18~0.35 E
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4一般要求
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4.1捻股机应按照图样及技术文件制造。 4.2筒体制动方式必须满足平稳、可靠和耐用的要求。紧急制动长度不大于15m。 4.3筒体内工字轮的支承方式，应使工字轮的装卸方便、锁紧可靠；阻尼的调整灵敏、工作平稳。工字轮系列尺寸应符合技术图样的规定。
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4.4：抢距变速箱公比应符合抢股成帘线的工艺要求。 4.5电气应符合GB5226.1的规定。应设置机械或电气方面的缓慢起动装置，电气控制系统应操作方便，控制灵敏可靠。 4.6从工字轮到简体内衬套中心过线嘴的角度为土17。，从筒体内衬套中心过线嘴到筒体壁过线嘴的角度最大为35°，从筒体出线过线嘴到分线模板过线嘴的折线角最大为17°。 4.7-可根据工艺或协议要求装有预变形器、矫直器、压线模和计米测长装置。 4.8应有可靠的安全装置，设有防护罩。防护罩开启时筒体只允许手动，防护罩启闭应灵活方便。 4.9应有断线停车装置，并应灵敏可靠。 4.10在特定的帘线结构中，可安装钢丝残扭控制装置（ATC装置）。在收线部分检测钢丝残扭状况，并实时地反馈给过抢装置，通过调整过抢速度，从而实时地修改帘线残扭数值。
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4.11-收线机构：
a）收线机构能适应收线所需之张力，并便于调整，运行平稳可靠 b）排线机构排距调整方便，换向可靠正确； c）排线架成品工字轮装卸方便，工作安全可靠。
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4.12机械加工件应符合JB/T9872的规定。铸件应符合JB/T3997的规定，焊接件应符合GB/T23570 的规定。 4.13每节简体与底座等零件组装后应进行动平衡试验，动平衡精度应符合图样或技术文件的规定。 4.14筒体的组装时，通过调整，使各段筒体表面的径向圆跳动符合GB/T1184一1996的7级精度的要求。 4.15：牵引轮组装后，外圆径向圆跳动符合GB/T1184一1996的9级精度的要求。 4.16齿轮传动箱在组装后应符合下列要求
a）圆柱齿轮的精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的要求。当圆周速度大于8m/s时，不得
低于7级精度当圆周速度在4m/s~8m/s时，不得低于8级精度。l亦-鲜二#
1078 JB/T111742011
b）啮合齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位最大为1mm；啮合齿轮轮缘宽度大于20mm
时，轴向错位为轮缘宽度的5%，但不得大于5mm。 c）密封处、结合处不得漏油，各齿轮副及轴承处均有充分良好的润滑。劳房
4.17气动系统：气动管路应清洁，气动元件动作平稳，换向性能良好、不得漏气。妞喜 4.18电气系统的接线，元件连接等均需牢固可靠，敷线整齐，布置美观。带电部分必须有防护罩，使用安全，维修方便。
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4.19涂装应符合图样或技术文件的规定。 5试验方法与验收规则
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5.1试验方法 5.1.1抢股机应整台安装，并在制造厂进行空运转试验，运转时间不少于4h。最高转速时运转时间不小于1h，以轴承达到稳定温度为准。经试验，除了满足4.2、4.3、4.5、4.8、4.15～4.19的规定外，还应符合下列要求：
a）运转平稳，无异常的杂声，噪声声压级不大于90dB（A），有隔声措施的不大于85dB（A）；（测
量点应距地面高度1500mm，在水平面内的位置应距设备周边1000mm）。 b）筒体内的内放线装置呈垂直状态，倾斜度为-5°～5°，目测不得有跳动的现象。 c）一般轴承温升为35℃，筒体上的轴承温升为45℃。
5.1.2负荷试验按协议要求进行，负荷试车时间为8h，除需符合4.7、4.9、4.11和5.1.1的规定外，还应符合下列要求：
a）放线、抢股（成帘线）、牵引、收线机构动作协调； b）压线模处无异常跳动和发热； c）牵引装置在收线过程中无叠股、乱股等不正常现象，计米器准确可靠 d）一般轴承温升为40℃，筒体上的轴承温升为50℃； e）在帘线的全长上，股和钢丝应当抢制均匀。除两端外，抢距误差为实际正常抢距（连续5个抢
距的平均值）的土5%； f）工作状态下，内放线摇篮晃动角度为土15°。
5.2验收规则
每台产品须经制造厂质量检验部门检查合格并签发产品合格证，方能出厂。 6标志、包装、运输与购存 6.1每台产品在适当位置应安装产品标牌，其内容包括：
a）产品型号、名称； b）主要技术规格（如抢制的丝径、股径、转速、功率、质量等）； c）出厂日期； d)产品编号： e）制造厂厂名。 标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。
6.2产品外露的加工表面应涂防锈脂，各运动部分应调整到最小轮廓尺寸；各部分积存的油液应排除干净。 6.3产品可分解包装运输，并适合陆路和水路运输及装载的要求。 6.4随机技术文件应完整，包括：
a）装箱清单： b）产品出厂合格证：
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c）产品安装使用说明书： d）产品总图、安装地基图、气动原理图、电气原理图和电气接线图，易损件图。 LTE
6.5抢股机包装应符合JB/T8356.1的规定。 6.6抢股机防锈与内包装应符合GB/T4879的规定。 6.7储运图示标志应符合GB/T191的规定。 6.8抢股机贮存时应有防雨措施，电气设备应存放在清洁干燥的房间内，保管中应防止锈蚀、损坏。 7制造厂的保证
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在用户遵守本标准及有关文件规定的运输、储运、安装、使用条件下，抢股机自发货之日起12个月内，其中使用期不超过6个月，如因制造不良而影响其使用时，制造厂应无偿为用户修理或更换。
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