ICS 23.060.30 J16 备案号：53575—2016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12619—2016
法兰和对焊连接耐腐闸阀
Corrosion-resistant gate valves-flanged and butt-welding ends
2016-06-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12619—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件.
/
压力-温度额定值. 设计 4.1 壁厚 4.2 阀体 4.3 阀盖. 4.4 阀盖与阀体的连接 4.5 闸板 4.6 支架. 4.7 阀杆和阀杆螺母， 4.8 填料和填料函 4.9 螺柱、螺栓连接 4.10 操作 4.11 旁通和其他辅助接头 5材料.. 5.1. 内件以外部分的材料. 5.2内件... 6试验方法和检验规则. 6.1试验方法... 6.2检验规则.. 7标志 8供货. 附录A（资料性附录） 由买方指定的数据附录B（资料性附录） 闸阀术语说明示意图
4
8
10 11
12 13
图 1 阀体示意图图2 闸板类型. 图3 楔式闸板的磨损行程... 图 B.1 闸阀术语说明示意图表 1 壳体最小壁厚和阀杆最小直径表 2 最小磨损行程.. 表3 填料函和填料尺寸表4 零部件的材料. 表 5 静压寿命次数.. 表6 检验项目、技术要求和检验方法表 7 抽样台数
13
10 10 11
I JB/T12619—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准修改采用API603一2013《法兰端、对焊端耐腐蚀、栓接阀盖闸阀》，与API603一2013相比
主要技术变化如下：
相对于API603一2013标准，单位引入公制单位；引用的标准及相关数据基本取自中国标准； -取消了API603—一2013中第3章术语和定义的内容；对API603一2013中第8章标志内容做了精简，采用了GB/T12220《工业阀门标志》的规定；一增加了产品的检验规则： -对API603—一2013中第9章供货内容做了精简，采用了JB/T7928《工业阀门供货要求》的规定。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、浙江石化阀门有限公司、上正阀门集团有限公司、永隆阀
门有限公司、浙江省机电产品质量检测所、丽水双达阀门制造有限公司。
本标准主要起草人：朱绍源、吴怀昆、高红彪、李永喜、赵安东、余金贤、沈方红、吴素。 本标准为首次发布。
II JB/T12619—2016
法兰和对焊连接耐腐闸阀
1范围
本标准规定了工艺管道应用中的全通径耐腐闸阀的压力-温度额定值、设计、材料、试验方法和检验规则、标志、供货。
本标准适用于公称压力Class150～Class600（PN20～PN100），公称尺寸DN15～DN600，以螺柱（或螺栓）连接阀盖，明杆支架形式，升降阀杆，非升降手轮，锲式或平行式，单闸板或双闸板，阀座为金属表面，法兰或对焊连接为特征的闸阀（以下简称闸阀）。其适用介质为石油和石油相关制品、天然气、 蒸汽等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T228（所有部分） 金属材料拉伸试验 GB/T5796（所有部分） 梯形螺纹 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T12224—2005 钢制阀门一般要求 GB/T12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T26480 阀门的检验和试验 JB/T 7746 紧漆型钢制阀门 JB/T 7928 工业阀门供货要求 JB/T 8858 闸阀 静压寿命试验规程
3压力-温度额定值
3.1本标准闸阀的压力-温度额定值按GB/T12224的规定， 3.2由于采用了特定的软密封或者特殊的内件材料，闸阀的温度限制及其对应的压力，或者压力限制及其对应的温度，必须标记在铭牌上。
3特定压力对应的额定温度是指承压阀门壳体的最大允许温度。
3.3
3.4若使用温度低于GB/T12224一2005中压力-温度额定值表格中的最低温度，使用压力必须不高于
1 JB/T12619—2016
表中最低温度对应的压力。注意：有些材料在低温下的韧性和冲击强度会降低，这种现象需要引起注意。 3.5有些特殊设计的双阀座闻阀，当其处于关闭状态时，闻阀的中心腔体处可能会聚集液态介质。该腔体内的温度增加会引起压力升高，这将引起承压部件的损坏。对于可能发生此种现象的闻阀，应通过合理的设计、安装或者操作规程为中心腔体提供压力泄放途径。
4 设计
4.1壁厚
4.1.1阀体示意图如图1所示。除4.1.2中提到的对焊连接闸阀之外，其他闸阀在制造时的最小阀体壁厚见表1。由于安装应力、应力集中和非圆阀体等原因造成的阀体壁厚增加量，由制造商自行决定。
阀体颈部轴线
阅体、阀盖连接法兰
阅体通道和阀体颈部结合部
阀体颈部
对焊端
阀体端法兰
山
阅体通道轴线
阀体通径
阀体通道
X
图1 阀体示意图
表1壳体最小壁厚和阀杆最小直径
单位为毫米
公称尺寸 DN NPS 15
Class300 (PN50) 壳体壁厚
Class600 (PN100) 壳体壁厚
Class150(PN20) 壳体壁厚
阀杆直径
阀杆直径
阀杆直径
≥ 3.2 3.6 4.0 4.4 4.8 5.5 5.8 6.0 6.4 7.2 8.0 8.8 9.7 10.2
≥ 10.7 10.7 12.3 12.3 13.9 15.5 15.5 18.7 21.8 25.0 28.2 31.3 34.4 40.7
≥ 12.3 12.3 15.5 15.5 18.7 18.7 18.7 21.8 25.0 31.3 34.4 37.6 40.7 43.8
≥ 3.6 4.2 4.8 5.1 5.5 6.2 7.1 7.9 9.6 13.1 16.3 19.5 22.9 24.9
≥ 12.3 12.3 15.5 15.5 18.7 18.7 21.8 25.0 28.2 37.6 40.7 46.9 50.1 56.4
3.3 3.8 4.3 4.8 5.2 6.1 6.5 6.9 7.8 9.4 11.1 12.8 14.5 15.5
1/2
20 3/4 25
1 1'/4
32 40 1'/2
2
50 65 2'/2 80
3
100 4 150 6 200 8 250 10 300 12
14
350
2 JB/T12619—2016
表1壳体最小壁厚和阀杆最小直径（续）
单位为毫米
Class600（PN100）
Class150(PN20) 壳体壁厚
Class300 (PN50) 壳体壁厚
公称尺寸 DN NPS
阀杆直径 ≥ 59.5 62.7 69.1 75.4
阀杆直径 ≥ 43.8 46.9 50.1 56.4
阀杆直径
壳体壁厚
≥ 46.9 50.1 53.3 62.7
≥ 28.1 31.1 34.1 40.5
≥ 11.0 11.8 12.7 14.3
> 17.2 18.6 20.3 23.7
16
400 450 18 500 20 600 24 4.1.2对焊连接的闸阀，坡口加工时应保证在通道方向上坡口至阀颈外表面的范围内壁厚不小于4.1.1 规定的数值。坡口应平缓过渡，在整个通道长度上，截面应是圆形的。过渡带的截面应避免有断续尖角或急剧变化，有衬环或衬套（焊接的或整体的）的除外。从焊接端部2tm距离内，其厚度应不小于0.77tm。 4.1.3制造时，阀盖的最小壁厚，除了形成阀杆和填料通路的颈部伸长部分外，应按表1的规定。对于阀杆和填料的通路部分，其局部最小壁厚与其局部直径有关，按GB/T12224一2005中6.1.4的规定。 4.2阀体 4.2.1法兰端 4.2.1.1阀体端法兰应符合GB/T9113中的尺寸要求。除非特殊说明，应采用突面法兰。 4.2.1.2结构长度应符合GB/T12221的规定。阀体端法兰和阀盖法兰应与阀体一体铸造或锻造 4.2.2对焊端 4.2.2.1公称尺寸大于DN50的闸阀，其对焊端应符合GB/T12224的要求。公称尺寸不大于DN50的闸阀，其对焊端应符合JB/T7746的要求。 4.2.2.2除非有特殊要求，对焊端闸阀的结构长度应按GB/T12221的规定。 4.2.2.3短型对焊端螺柱或螺栓连接阀盖闸阀是不允许的。 4.2.3阀座 4.2.3.1阀座孔的内径应不小于GB/T12224一2005中表A.1对公称尺寸和压力等级规定的数值。 4.2.3.2阀座与阀体可以是分体的也可以是一体的。如果要求阀座表面硬化处理，除5.2.2的规定之外其机加工后的最小厚度应不小于1.6mm。 4.2.3.3单个的阀座圈可以是有肩式或无肩式的，可以用螺纹拧入或焊接装在阀体上。对于公称尺寸不大于DN50的闸阀可以采用滚压或压入的阀座圈。带螺纹的阀座圈也可以焊接在阀体上，应带有易于拆卸的凸耳或槽口。用于密封焊接的材料应具有与阀体材料相同的抗腐蚀能力。 4.2.3.4阀座圈与阀体的焊接，及其相应的焊后热处理，应由具有资质的人员完成。 4.2.3.5阀座圈应具有足够的密封面积，必要时应采用楔式密封的结构，并应倒圆角或倒角，防止闸阀带压操作时划伤闸板。 4.2.3.6组装阀座圈时，严禁使用密封剂或密封油脂。然而对于带螺纹的阀座圈，可以使用黏度不超过煤油的轻质润滑剂，以防止配合螺纹表面擦伤咬住。 4.3阀盖 4.3.1设计阀杆、填料压盖、隔环或定位环（如果提供）、上密封座时，必须考虑阀杆的导向和防止填料挤出。 4.3.2阀盖上应配备有与阀杆的密封表面配合的上密封座，此上密封由机加工而成，可以是圆锥形
3 JB/T12619—2016
也可以是球形。上密封座可以是本体表面，也可以是由堆焊而成的硬化表面（机加工后厚度不小于 1.6mm)。 4.3.3阀盖应是整体铸造或锻造而成。填料压盖不应采用铆接或焊接的方式固定在阀盖或支架上。 4.3.4除非合同中提出要求，不提供螺纹开孔。 4.4阀盖与阀体的连接 4.4.1阀盖与阀体的连接应采用法兰加垫片的方式。垫片外径应不超过连接螺栓孔的位置。 4.4.2对于公称压力Class150（PN20）的闸阀，阀盖与阀体的连接形式应采用GB/T9113所述下列形式的一种：
a）平面法兰； b）突面法兰； c）样槽法兰； d）凹凸面法兰； e）环连接法兰。
4.4.3对于公称压力大于Class150（PN20）的闸阀，其阀盖与阀体连接可以采用4.4.2中除平面法兰连接以外的所有其他形式。 4.4.4阀盖法兰连接采用的垫片应适用于-29℃～538℃范围的介质温度，有以下几种型式：
a）波纹金属垫片或槽型金属垫片； b）金属环连接； c）带填充物和定心环或压缩环的螺旋缠绕金属垫片； d）带有填充物螺旋缠绕金属垫片，仅用于能控制垫片压缩量的阀盖与阀体的连接。 对于公称压力Class150（PN20）的闸阀，以下型式垫片也可以接受： a）带有石墨面的波纹金属垫片； b）如果合同中有规定，可以采用增加不锈钢平板、穿孔、尖锐的弹性石墨板，或配备遏制环的波
形嵌片； c）如果合同中有规定，也可以使用其他合适的垫片。
4.4.5除公称压力Class150（PN20）以下，以及公称尺寸不超过DN65的闸阀外，其他闸阀的阀盖与阀体连接法兰都必须是圆形的。 4.4.6阀盖与阀体连接法兰承受螺母负荷的支承面应进行机加工。如进行平加工，应符合GB/T152.4 的要求。 4.4.7阀盖与阀体连接应至少使用4个螺柱或带头螺栓，以提供均匀的空间和载荷分布。公称尺寸不小于DN25的闸阀应采用全螺纹螺柱。公称尺寸不大于DN20的闸阀，可以采用全螺纹螺柱、双头螺柱或带帽螺栓。若使用带帽螺栓连接，必须可以用扳手进行操作。不同大小闸阀可以使用的最小螺柱规格如下：
公称尺寸不大于DN65的闸阀来采用的最小螺柱规格为M10；公称尺寸DN80～DN200的闸阀采用的最小螺柱规格为M12；公称尺寸不小于DN250的闸阀采用的最小螺柱规格为M16。
4.4.8阀盖连接螺柱或螺栓的全部剖面积应符合GB/T12224一2005中6.4的要求。 4.4.9装配时，垫片接触面上不应有密封剂。如果为了辅助垫片安装，可以施加一薄层黏度不超过煤油的润滑剂。 4.5闸板 4.5.1闸板结构的分类如图2所示。
4 JB/T12619—2016
刚性单闸板
平行式双闸板
弹性单闸板
楔式双闸板
图2闸板类型
4.5.2除非合同中有其他要求，否则应使用楔式刚性单闸板或楔式弹性单闸板结构。 4.5.3若采购者提出要求，可以使用楔式双闸板或平行式双闸板。楔式双闸板包含两瓣闸板，当闸阀关闭时，这两瓣闸板共同与阀座吻合。设计时应保证，无论闸板位置和闸阀方位如何，这两瓣闸板都不能脱离。平行式双闸板应有扩张机构（如楔状物或弹簧），以保证关闭时两块闸板被撑开并靠紧阀座。 4.5.4除平行式双闸板外，在闸阀全开位置下，闸板应从阀座孔中完全退出。 4.5.5闸板密封面应是整体的或是采用堆焊的方法进行表面硬化而成的。除非特殊要求，一般不要求闸板密封面进行表面硬化。密封面材料最终完工后的硬化层厚度不小于1.6mm。 4.5.6楔式闸板的设计应考虑到密封面的磨损。由于密封面的磨损，闸板应能向阀座移进，移进的距离h（见图3）定义为磨损行程。磨损行程的方向与阀杆平行。不同规格闸阀要求的最小磨损行程见表2。
表2 2最小磨损行程
磨损行程h
闸阀尺寸范围DN
mm 2.3 3.3 6.4 9.7 12.7
15≤DN≤50 65≤DN≤150 200≤DN≤300 350≤DN≤450 500≤DN≤600
4.5.7阀体与闸板之间应有导向面，以减少闸阀操作过程中阀座密封面的磨损，保证在闸板滑入阀座的整个过程中准确定位，并在各个方位确保闸板和阀杆的对正。在设计阀体与闸板之间的导向面时，应考虑由于腐蚀、侵蚀、磨损以及上述综合因素可能造成的金属磨损。除非合同中有要求，闸板与阀体之间的导向面不需要进行表面硬化。 4.6支架 4.6.1支架可以与阀盖一体，也可以是单独的一个零件。 4.6.2如果支架与阀盖是分开的，配合面应进行机加工，以确保形成合适的支撑配合表面。这种支架与阀盖应采用全牙螺柱进行连接。 4.6.3支架与阀杆螺母之间的支承面应加工平整且相互平行，并设置润滑油嘴。 4.7阀杆和阀杆螺母 4.7.1从通过填料的位置测得的阀杆直径，其最小值应满足表1的要求。实际的阀杆直径的选择应考虑闸阀设计的细节和阀杆材料的强度特征。与填料接触的阀杆表面，其表面粗糙度应不小于Ra0.8μm。 4.7.2阀杆的一端应有与闸板连接的设施，而另一端为梯形外螺纹。
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