ICS 83.060 G 35 备案号：53238—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4849—2016
粉末丁晴橡胶
Powered nitrilebutadienerubber
2016-07-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4849—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）
归口。
本标准起草单位：黄山华兰科技有限公司、安庆华兰科技有限公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、江阴正邦化学品有限公司。
本标准主要起草人：吕飚、许旭东、丛日新、张森、冯勇、魏绪玲、徐国亮、凌治水、周锋。
1 HG/T4849—2016
粉末丁晴橡胶
1范围
本标准规定了粉末丁橡胶（P-NBR）的牌号命名，要求，试验方法，检验规则，包装、标志、
贮存和运输以及质量保证期。
本标准适用于以丁二烯、丙烯晴为主要单体经乳液聚合、凝聚、干燥制得的粉末丁晴橡胶，
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规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1232.1一2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定 GB/T4498.1—2013橡胶灰分的测定 第1部分：马弗炉法 GB/T5576橡胶和胶乳命名法 GB/T5577合成橡胶牌号规范 GB/T6543-2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T15340一2008天然、合成生胶取样及制样方法 GB/T19187合成生胶抽样检查程序 GB/T24131一2009生橡胶挥发分含量的测定 SH/T1157.2—2015 5生橡胶 丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）中结合丙烯腈含量的测定 第2部
分：凯氏定氮法
3牌号命名
粉末丁橡胶的命名及牌号应符合GB/T5576和GB/T5577的规定。 粉末丁睛橡胶按以下方式规定牌号，其牌号由两个字符组组成。 字符组1：粉末丁腈橡胶的代号为“P-NBR”，其中字母P表示橡胶的外观形状为粉末状，NBR
为丁腈橡胶代号。
字符组2：粉末丁腊橡胶的特征信息代号，由4位数字组成，前2位数字表示原胶中结合丙烯睛含量的中值，后2位数字表示门尼黏度的中值。
示例：
P-NBR 33 05
字符组2：门尼黏度中值字符组2：结合丙烯睛含量中值字符组1：粉末丁腈橡胶代号
- HG/T4849—2016
4要求
4.1外观
白色或微黄色粉末，无机械杂质。 4.2技术指标
P-NBR的技术指标应符合表1的规定。
表1技术指标
项目结合丙烯腈含量" （质量分数)/% 门尼黏度 MLI 过筛率（质量 孔径
P-NBR3305P-NBR3307P-NBR3316P-NBR3810P-NBR3812P-NBR3814P-NBR3816
33.0±2.0
38.0±2.0
40~59 60~79 150~180 80~109 110~129 130~149 150~180
98.0
0.90mm 孔径 0.45mm
分数)/% 不小于挥发分（质盐 优等品分数)/% 不大于
98. 0
0. 90
合格品
1. 00 报告值
灰分（质量分数）/%
粉末丁腈橡胶原胶的结合丙烯腈含量由生产厂家提供检测值。 注明添加隔离剂种类及其添加量。
b
5试验方法
5.1 结合丙烯睛含量
按照SH/T1157.2—2015中方法A测定。 5.2门尼黏度
调节开炼机辊距为0.3mm土0.1mm，按照GB/T15340一2008中8.3.2.2规定的条件过3 次，成胶片状后调节辊距为1.0mm士0.1mm，对折辊压6次，第10次过辊时不对折直接下片。
按照GB/T1232.1—2000测定。 5.3过筛率 5.3.1 仪器和设备 5.3.1.1 天平：精度至少0.01g。 5. 3.1.2 试验筛：孔径0.45mm或0.90mm，200mm×50mm。 5. 3. 1.3 羊毛刷：毛长约40mm，刷宽约30mm，可选择其他型号。 2 HG/T4849—2016
5.3.2 测定步骤
称取约10g试样（精确至0.01g），移人试验筛（5.3.1.2）中，用羊毛刷（5.3.1.3）轻刷，使试样通过筛孔，直至无试样筛下为止，称量过筛部分质量（精确至0.01g）。 5.3.3结果计算
过筛率w以试样的质量分数计，数值以%表示，按公式（1）计算：
ml×100
.... (1)
w=
m
式中： m1—筛下部分试样的质量的数值，单位为克（g)； m 试样的质量的数值，单位为克（g）。 取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，结果保留1位小数。
5.3.4允许差
两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.5%。
5.4挥发分
随机称取约5g试样，按照GB/T24131-2009中5.2.1烘箱法A测定。 5.5灰分
按照GB/T4498.1一2013中方法B测定。
6检验规则
6.1检验项目
本标准第4章中所列项目均为出厂检验项目。由检验部门按照本标准进行检验，并附有质量检验报告单，其内容包括生产厂名称、产品名称、牌号、批号、执行标准号、生产日期等。 6.2组批规则
以单釜所得产品或相同聚合凝聚条件的数釜产品经混合均匀为一批，每批次数量不超过20t。 6.3抽样方法
按照GB/T19187的规定确定抽样方案，进行抽样，选取实验室样品。 6.4判定规则和复检规则 6.4.1本标准表1中各项目检验数值按照GB/T8170一2008中“修约值比较法”进行修约。 6.4.2检验结果符合本标准的规定时，判为合格品。如果检验结果有不符合本标准要求的项目，应自同批产品中以双倍采样，对不符合本标准要求的项目进行复检，以复检结果判定，如仍不符合本标准要求，判为不合格品。 6.5产品验收
用户有权按本标准对收到的产品进行验收。供需双方如发生质量异议，可协商解决或由质量仲裁
3 HG/T4849—2016
单位按本标准进行仲裁检验。
7 包装、标志、存和运输 7.1包装
用塑料薄膜袋或用其他方式包装密封后作为内包装，再用瓦楞纸箱包装，瓦楞纸箱应符合GB/T 6543一2008的规定，每箱净含量20kg，也可采用适宜的其他包装方式。 7.2标志
包装箱上应注明商标、产品名称、生产厂名称及地址，并标识产品型号，有防雨、防热、垛高等防护性标志。 7. 3 3贮存 7.3.1贮存在干燥、阴凉、通风的室内，远离热源或易燃物。 7. 3. 2 2平整堆放在防潮架上，不得承受重压，应成垛成行堆放整齐，并保持一定行距，垛高不超过 6层。 7. 3. 3 3在温度40℃以下、相对湿度70%以下贮存 7.4运输
在运输过程中，应防止阳光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。
8质量保证期
在规定的贮存条件下，质量保证期为自生产之日起12个月。
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