ICS 87. 040 CCS G 51
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 6002—2022
氟树脂粉末涂料
Fluorocarbonresin powdercoatings
2023-04-01实施
2022-09-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T6002—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本文件起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、广东华江粉末科技有限公司、黄山华佳
表面科技有限公司、浙江超浪新材料有限公司、福建万安实业集团有限公司、阿克苏诺贝尔（中国）投资有限公司、长兴化学工业（中国）有限公司、山东华夏神舟新材料有限公司、赣州立幸邦新材料有限公司、浙江双金粉末涂料有限公司、佛山市涂亿装饰材料科技有限公司、广东雅佳新型节能高分子材料有限公司、立邦涂料（天津）有限公司、艾杰旭化工科技（上海）有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、江苏考普乐新材料有限公司、宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、擎天材料科技有限公司、廊坊艾格玛新立材料科技有限公司、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、德清县金秋塑粉有限公司、温州市立邦塑粉有限公司、上海华谊三爱富新材料有限公司、浙江喜泽荣制漆有限公司、广东睿智环保科技有限责任公司、佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司、陕西蓝晟新材料研发有限公司、中山市凯德美氟碳新材料有限公司、 广东捷宇粉体涂料有限公司、双乐颜料泰兴市有限公司、老虎表面技术新材料（苏州）有限公司、赛高粉末技术（滨州）有限公司、闽南师范大学化学化工与环境学院、厦门大学。
本文件主要起草人：顾辉旗、蔡劲树、陈武、杨庆伟、黄文、宫文娟、张俊雄、王汉利、田远华、陆卫中、许化瑞、吴延军、刘洋、王春方、王舒钟、赵卫国、纪志勇、程军、高庆福、杨治强、 刘杨、李嘉诚、林博盛、苏琴、潘双喜、王文军、李亮坚、薛峰、马利强、杨播、毛顺明、张茂升、 骆飚、窦新鹏、许一婷、张平、王震、陆念、吴向平、徐萍。
1 HG/T6002—2022
氟树脂粉末涂料
1范围
本文件规定了氟树脂粉末涂料的产品分类、要求、试验方法、产品一致性检查、检验规则以及标
志、包装和贮存。
本文件适用于以三氟氯乙烯-乙烯基醚（酯）、四氟乙烯-乙烯基醚等交联型氟树脂或聚偏二氟乙烯（PVDF）树脂为主要成膜物质，可加人颜料、填料、助剂、固化剂等制成的粉末涂料。该产品主要用于铝型材、幕墙金属板、石化设施设备、桥梁金属件、家电等表面的装饰与保护。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1732—2020 漆膜耐冲击测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1747.2-—2008 色漆和清漆 颜料含量的测定第2部分：灰化法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T5237.4—2017 铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材 GB/T6040—2019 红外光谱分析方法通则 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271—2008 色漆与清漆 标准试板 GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9276—1996 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T9753—2007 色漆和清漆 杯突试验 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9761—2008 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T10125—2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
1 HG/T6002—2022
GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB/T13893—2008 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法 GB/T15608中国颜色体系 GB/T 17748 建筑幕墙用铝塑复合板 GB/T20624.2—2006 色漆和清漆 快速变形 ：（耐冲击性）试验 第2部分：落锤试验（小面
积冲头）
GB/T21782.3—2008 粉末涂料 第3部分： 液体置换比重瓶法测定密度 GB/T21782.5—2010 粉末涂料 第5部分： 粉末空气混合物流动性的测定 GB/T21782.13—2009 粉末涂料 第13部分：激光衍射法分析粒度 GB/T23987—2009 色漆和清漆 涂层的人工气候老化曝露 曝露于荧光紫外线和水 GB/T 26704—2011 铅笔 GB/T30786—2014 色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则 GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法 T/CSTM00222-—2020 粉末涂料中氟含量的测定
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4产品分类
根据氟树脂粉末涂料的主要应用领域分为两类：I型为铝及铝合金表面用氟树脂粉末涂料；Ⅱ型为钢结构及其他金属（铝及铝合金除外）表面用氟树脂粉末涂料。
根据氟树脂粉末涂料的树脂类别分为三氟氯乙烯-乙烯基醚（酯）或四氟乙烯-乙烯基醚等交联型氟树脂类和聚偏二氟乙烯（PVDF）类。
根据耐久性的高低分为A类和B类。
5要求
5. 1 I型产品性能应符合表1的要求
表1 I型产品的性能要求
指 标聚偏二氟乙烯（PVDF）类
项 日粉末外观粒径分布/μum 密度/(g/em) 流动性/g 溶剂可溶物中氟含量/% 溶剂可溶物中PVDF树脂含量/% 涂层外观
交联型氟树脂类
色泽均匀、干燥松散，无结块或结团现象
商定商定 120~180
氟树脂粉末涂料
≥3. 0
≥70
正常
氟树脂粉末涂料 颜色和图案一致性涂层
颜色、图案应与有关方商定的参比样相符无起泡，无开裂；变色≤1级，失光≤2级
耐烘烤性光泽（60°）"/单位值
商定
2 HG/T6002—2022
表1I型产品的性能要求（续）
指 标聚偏二氟乙烯（PVDF）类 <1 ≤1
项 日
交联型氟树脂类
干沸水（2h)
试验区域无起泡、脱落、香 颜色明显变化、
明显失光等涂层病态现象
附着力（划格法）/级
≤1
湿
试验区域无起泡、脱落、面 颜色明显变化、
明显失光等涂层病态现象
≤6 >5 通过 >H <60
弯曲试验/mm 杯突试验/mm 耐冲击性铅笔硬度（擦伤)" 耐磨性（1000g/1000r）/mg 耐高低温交变试验（10次循环）耐硝酸性（30min）耐洗涤剂性耐砂浆性
无异常；划格试验≤1级颜色变化△E%≤5.0
无异常无异常 1000 h
白色和浅色：变色≤1级，失光≤2级，无粉化、起泡、 开裂、剥落等异常现象；其他色：变色≤2级，失光≤2级
氟树脂粉末涂料涂层
A类
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象
耐人工气候老化性 (UVB) d.
2000 h
白色和浅色：变色≤1级，失光≤2级，无粉化、起泡、 开裂、剥落等异常现象；其他色：变色≤2级，失光≤2级，
B类
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象
2年
白色和浅色：变色≤2级，失光≤2级.无粉化、 起泡、开裂、剥落等异常现象，涂层损失≤15%；其他色：变色≤3级，失光≤3级，无粉化、起泡、开裂、剥落等
A类
异常现象，涂层损失≤15%
自然气候曝露d
3年
白色和浅色：变色≤2级，失光≤2级，无粉化、 起泡、开裂、剥落等异常现象，涂层损失≤15%；其他色变色≤3级，失光≤3级，无粉化、起泡、开裂、剥落等
B类
异常现象，涂层损失≤15%
连续冷凝试验（1000h）耐盐雾性（2000h）
无异常
划痕处底材单向腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度≤4.0mm.
未划痕区不起泡、不开裂、不剥落
透明、半透明的氟树脂粉末涂料产品除外。 含有砂纹、立体纹理粉的氟树脂粉末涂料产品除外。 在建筑型材表面使用时测试。 耐人工气候老化性和自然气候曝露两者可选一种，鼓励更长时间的白然气候曝露试验。 试板的原始光泽（60°）≤15单位值时，不进行失光率评定。 浅色是按GB/T15608中规定明度值为6～9之间（三刺激值中的Yl：≥31.26)。
3 HG/T6002—2022
表2Ⅱ型产品的性能要求（续）
指 标聚偏二氟乙烯（PVDF）类无异常
项目
交联型氟树脂类
氟树脂粉末涂料 连续冷凝试验（1000h）涂层
耐盐雾性（1000h)
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
透明、半透明的氟树脂粉末涂料产品除外。 含有砂纹、立体纹理粉的氟树脂粉末涂料产品除外。 含金属颜料的氟树脂粉末涂料产品除外。 耐人工气候老化性和白然气候曝露两者可选一种，鼓励更长时间的白然气候曝露试验。 试板的原始光泽（60°）≤15单位值时，不进行失光率评定。 浅色是按GB/T15608中规定明度值为69之间（三剩激值中的Yp≥31.26）
a
6试验方法
6.1取样
按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。 取样量根据检验需要确定。
6.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节、试验的温度和相对湿度应符合GB/T9278的规定。 6.3试板的制备
6.3.1底材及底材处理
除另有商定外，I型产品检验用底材材质见表3，ⅡI型产品检验用底材材质见表4，应尽可能选用与实际使用相同类型的材料作为试验的底材。
马口铁板的材质和处理应符合GB/T9271一2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271一2008中 3.5.2的规定进行，铝板应符合GB/T17748中对铝材的要求。
I型产品中耐冲击性项目试板应选择在18V·m范围内冲击时凹陷深度能大于2.8mm的铝板。 Ⅱ型产品中耐盐雾性试验用底材为钢板，除按GB/T9271一2008的规定处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化板按GB/T1771一2007进行2h盐雾试验应无破坏。耐盐雾性仲裁检验采用由双方商定的经磷化、钝化处理后的冷轧钢板。铝板在喷涂之前应进行预处理，除去表面油污、脏物和疏松氧化层，并在表面形成能和涂层牢固结合的化学转化膜，预处理方法由双方商定。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 6.3.2制板要求
6.3.2.1 I型产品制板要求
除另有商定外，I型产品按表3的规定进行制板。如采用与本文件规定不同的试板制备方法，应在检验报告中注明。涂层厚度的测试按GB/T13452.2一2008的规定进行。
5 HG/T6002—2022
表3 I型产品制板要求底材
底材尺寸 mm
涂装要求
检验项目
类型
涂层外观、颜色和图案一致性、耐烘烤性、光泽、附着力、杯突试验、耐冲击性、铅笔硬度、耐高低温交变试验、耐硝酸性、耐洗涤剂性、耐砂浆性、耐人工气候老化性、连续冷凝试验、耐盐雾性弯曲试验耐磨性白然气候曝露
静电喷涂1道，干膜厚度60μm~
150×70X(0.8~1.2) 80μm。按粉末涂料供应商提供的
固化条件，将喷涂好的试板放入鼓风恒温干燥箱中进行固化。在GB/
铝板
120×50×(0.5~1.0) T9278规定的条件下进行状态调
节至少16h后按有关检验方法进行性能测试。
直径100 250×150×(2~4)
6.3.2.2 Ⅱ型产品制板要求
除另有商定外， IⅡ型产品按表4的规定进行制板。若采用与本文件规定不同的试板制备方法，应在检验报告中注明。涂层厚度的测试按GB/T13452.2-一2008的规定进行。
表 4 Ⅱ型产品制板要求
底材尺寸 mm
底材类型
涂装要求
检验项日
涂层外观、光泽、附着力（拉开法）、 杯突试验、耐冲击性、铅笔硬度、耐碱性"、耐酸性”、耐人工气候老化性”、 连续冷凝试验”、耐盐雾性” 弯曲试验耐磨性自然气候曝露
静电喷涂1道，干膜厚度60μm~
150×70×(0.8~1.2) 80μm。按粉末涂料供应商提供的
钢板
固化条件，将喷涂好的试板放人鼓风恒温干燥箱中进行固化。在GB/
马口铁板 120×50×(0.2~0.3) T9278规定的条件下进行状态调
节至少16h后按有关检验方法进行性能测试。
铝板钢板
直径100 250×150×(2~4)
可配套底漆后测试。
.
6. 4 操作方法 6.4.1 一般规定
除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。
试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 6.4.2 粉末外观
打开包装，目视观察。包 色泽均匀、无异物、呈松散粉末状，则评为“色泽均匀、干燥松散，无结块或结团现象”。
6 ICS 87. 040 CCS G 51
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氟树脂粉末涂料
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2023-04-01实施
2022-09-30发布
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前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本文件起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、广东华江粉末科技有限公司、黄山华佳
表面科技有限公司、浙江超浪新材料有限公司、福建万安实业集团有限公司、阿克苏诺贝尔（中国）投资有限公司、长兴化学工业（中国）有限公司、山东华夏神舟新材料有限公司、赣州立幸邦新材料有限公司、浙江双金粉末涂料有限公司、佛山市涂亿装饰材料科技有限公司、广东雅佳新型节能高分子材料有限公司、立邦涂料（天津）有限公司、艾杰旭化工科技（上海）有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、江苏考普乐新材料有限公司、宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、擎天材料科技有限公司、廊坊艾格玛新立材料科技有限公司、国恒信（常州）检测认证技术有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、德清县金秋塑粉有限公司、温州市立邦塑粉有限公司、上海华谊三爱富新材料有限公司、浙江喜泽荣制漆有限公司、广东睿智环保科技有限责任公司、佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司、陕西蓝晟新材料研发有限公司、中山市凯德美氟碳新材料有限公司、 广东捷宇粉体涂料有限公司、双乐颜料泰兴市有限公司、老虎表面技术新材料（苏州）有限公司、赛高粉末技术（滨州）有限公司、闽南师范大学化学化工与环境学院、厦门大学。
本文件主要起草人：顾辉旗、蔡劲树、陈武、杨庆伟、黄文、宫文娟、张俊雄、王汉利、田远华、陆卫中、许化瑞、吴延军、刘洋、王春方、王舒钟、赵卫国、纪志勇、程军、高庆福、杨治强、 刘杨、李嘉诚、林博盛、苏琴、潘双喜、王文军、李亮坚、薛峰、马利强、杨播、毛顺明、张茂升、 骆飚、窦新鹏、许一婷、张平、王震、陆念、吴向平、徐萍。
1 HG/T6002—2022
氟树脂粉末涂料
1范围
本文件规定了氟树脂粉末涂料的产品分类、要求、试验方法、产品一致性检查、检验规则以及标
志、包装和贮存。
本文件适用于以三氟氯乙烯-乙烯基醚（酯）、四氟乙烯-乙烯基醚等交联型氟树脂或聚偏二氟乙烯（PVDF）树脂为主要成膜物质，可加人颜料、填料、助剂、固化剂等制成的粉末涂料。该产品主要用于铝型材、幕墙金属板、石化设施设备、桥梁金属件、家电等表面的装饰与保护。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1732—2020 漆膜耐冲击测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1747.2-—2008 色漆和清漆 颜料含量的测定第2部分：灰化法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T5237.4—2017 铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材 GB/T6040—2019 红外光谱分析方法通则 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271—2008 色漆与清漆 标准试板 GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9276—1996 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T9753—2007 色漆和清漆 杯突试验 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9761—2008 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T10125—2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
1 HG/T6002—2022
GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB/T13893—2008 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法 GB/T15608中国颜色体系 GB/T 17748 建筑幕墙用铝塑复合板 GB/T20624.2—2006 色漆和清漆 快速变形 ：（耐冲击性）试验 第2部分：落锤试验（小面
积冲头）
GB/T21782.3—2008 粉末涂料 第3部分： 液体置换比重瓶法测定密度 GB/T21782.5—2010 粉末涂料 第5部分： 粉末空气混合物流动性的测定 GB/T21782.13—2009 粉末涂料 第13部分：激光衍射法分析粒度 GB/T23987—2009 色漆和清漆 涂层的人工气候老化曝露 曝露于荧光紫外线和水 GB/T 26704—2011 铅笔 GB/T30786—2014 色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则 GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法 T/CSTM00222-—2020 粉末涂料中氟含量的测定
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4产品分类
根据氟树脂粉末涂料的主要应用领域分为两类：I型为铝及铝合金表面用氟树脂粉末涂料；Ⅱ型为钢结构及其他金属（铝及铝合金除外）表面用氟树脂粉末涂料。
根据氟树脂粉末涂料的树脂类别分为三氟氯乙烯-乙烯基醚（酯）或四氟乙烯-乙烯基醚等交联型氟树脂类和聚偏二氟乙烯（PVDF）类。
根据耐久性的高低分为A类和B类。
5要求
5. 1 I型产品性能应符合表1的要求
表1 I型产品的性能要求
指 标聚偏二氟乙烯（PVDF）类
项 日粉末外观粒径分布/μum 密度/(g/em) 流动性/g 溶剂可溶物中氟含量/% 溶剂可溶物中PVDF树脂含量/% 涂层外观
交联型氟树脂类
色泽均匀、干燥松散，无结块或结团现象
商定商定 120~180
氟树脂粉末涂料
≥3. 0
≥70
正常
氟树脂粉末涂料 颜色和图案一致性涂层
颜色、图案应与有关方商定的参比样相符无起泡，无开裂；变色≤1级，失光≤2级
耐烘烤性光泽（60°）"/单位值
商定
2 HG/T6002—2022
表1I型产品的性能要求（续）
指 标聚偏二氟乙烯（PVDF）类 <1 ≤1
项 日
交联型氟树脂类
干沸水（2h)
试验区域无起泡、脱落、香 颜色明显变化、
明显失光等涂层病态现象
附着力（划格法）/级
≤1
湿
试验区域无起泡、脱落、面 颜色明显变化、
明显失光等涂层病态现象
≤6 >5 通过 >H <60
弯曲试验/mm 杯突试验/mm 耐冲击性铅笔硬度（擦伤)" 耐磨性（1000g/1000r）/mg 耐高低温交变试验（10次循环）耐硝酸性（30min）耐洗涤剂性耐砂浆性
无异常；划格试验≤1级颜色变化△E%≤5.0
无异常无异常 1000 h
白色和浅色：变色≤1级，失光≤2级，无粉化、起泡、 开裂、剥落等异常现象；其他色：变色≤2级，失光≤2级
氟树脂粉末涂料涂层
A类
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象
耐人工气候老化性 (UVB) d.
2000 h
白色和浅色：变色≤1级，失光≤2级，无粉化、起泡、 开裂、剥落等异常现象；其他色：变色≤2级，失光≤2级，
B类
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象
2年
白色和浅色：变色≤2级，失光≤2级.无粉化、 起泡、开裂、剥落等异常现象，涂层损失≤15%；其他色：变色≤3级，失光≤3级，无粉化、起泡、开裂、剥落等
A类
异常现象，涂层损失≤15%
自然气候曝露d
3年
白色和浅色：变色≤2级，失光≤2级，无粉化、 起泡、开裂、剥落等异常现象，涂层损失≤15%；其他色变色≤3级，失光≤3级，无粉化、起泡、开裂、剥落等
B类
异常现象，涂层损失≤15%
连续冷凝试验（1000h）耐盐雾性（2000h）
无异常
划痕处底材单向腐蚀蔓延和附着力损失的涂层宽度≤4.0mm.
未划痕区不起泡、不开裂、不剥落
透明、半透明的氟树脂粉末涂料产品除外。 含有砂纹、立体纹理粉的氟树脂粉末涂料产品除外。 在建筑型材表面使用时测试。 耐人工气候老化性和自然气候曝露两者可选一种，鼓励更长时间的白然气候曝露试验。 试板的原始光泽（60°）≤15单位值时，不进行失光率评定。 浅色是按GB/T15608中规定明度值为6～9之间（三刺激值中的Yl：≥31.26)。
3 HG/T6002—2022
表2Ⅱ型产品的性能要求（续）
指 标聚偏二氟乙烯（PVDF）类无异常
项目
交联型氟树脂类
氟树脂粉末涂料 连续冷凝试验（1000h）涂层
耐盐雾性（1000h)
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落
透明、半透明的氟树脂粉末涂料产品除外。 含有砂纹、立体纹理粉的氟树脂粉末涂料产品除外。 含金属颜料的氟树脂粉末涂料产品除外。 耐人工气候老化性和白然气候曝露两者可选一种，鼓励更长时间的白然气候曝露试验。 试板的原始光泽（60°）≤15单位值时，不进行失光率评定。 浅色是按GB/T15608中规定明度值为69之间（三剩激值中的Yp≥31.26）
a
6试验方法
6.1取样
按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。 取样量根据检验需要确定。
6.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节、试验的温度和相对湿度应符合GB/T9278的规定。 6.3试板的制备
6.3.1底材及底材处理
除另有商定外，I型产品检验用底材材质见表3，ⅡI型产品检验用底材材质见表4，应尽可能选用与实际使用相同类型的材料作为试验的底材。
马口铁板的材质和处理应符合GB/T9271一2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271一2008中 3.5.2的规定进行，铝板应符合GB/T17748中对铝材的要求。
I型产品中耐冲击性项目试板应选择在18V·m范围内冲击时凹陷深度能大于2.8mm的铝板。 Ⅱ型产品中耐盐雾性试验用底材为钢板，除按GB/T9271一2008的规定处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化板按GB/T1771一2007进行2h盐雾试验应无破坏。耐盐雾性仲裁检验采用由双方商定的经磷化、钝化处理后的冷轧钢板。铝板在喷涂之前应进行预处理，除去表面油污、脏物和疏松氧化层，并在表面形成能和涂层牢固结合的化学转化膜，预处理方法由双方商定。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 6.3.2制板要求
6.3.2.1 I型产品制板要求
除另有商定外，I型产品按表3的规定进行制板。如采用与本文件规定不同的试板制备方法，应在检验报告中注明。涂层厚度的测试按GB/T13452.2一2008的规定进行。
5 HG/T6002—2022
表3 I型产品制板要求底材
底材尺寸 mm
涂装要求
检验项目
类型
涂层外观、颜色和图案一致性、耐烘烤性、光泽、附着力、杯突试验、耐冲击性、铅笔硬度、耐高低温交变试验、耐硝酸性、耐洗涤剂性、耐砂浆性、耐人工气候老化性、连续冷凝试验、耐盐雾性弯曲试验耐磨性白然气候曝露
静电喷涂1道，干膜厚度60μm~
150×70X(0.8~1.2) 80μm。按粉末涂料供应商提供的
固化条件，将喷涂好的试板放入鼓风恒温干燥箱中进行固化。在GB/
铝板
120×50×(0.5~1.0) T9278规定的条件下进行状态调
节至少16h后按有关检验方法进行性能测试。
直径100 250×150×(2~4)
6.3.2.2 Ⅱ型产品制板要求
除另有商定外， IⅡ型产品按表4的规定进行制板。若采用与本文件规定不同的试板制备方法，应在检验报告中注明。涂层厚度的测试按GB/T13452.2-一2008的规定进行。
表 4 Ⅱ型产品制板要求
底材尺寸 mm
底材类型
涂装要求
检验项日
涂层外观、光泽、附着力（拉开法）、 杯突试验、耐冲击性、铅笔硬度、耐碱性"、耐酸性”、耐人工气候老化性”、 连续冷凝试验”、耐盐雾性” 弯曲试验耐磨性自然气候曝露
静电喷涂1道，干膜厚度60μm~
150×70×(0.8~1.2) 80μm。按粉末涂料供应商提供的
钢板
固化条件，将喷涂好的试板放人鼓风恒温干燥箱中进行固化。在GB/
马口铁板 120×50×(0.2~0.3) T9278规定的条件下进行状态调
节至少16h后按有关检验方法进行性能测试。
铝板钢板
直径100 250×150×(2~4)
可配套底漆后测试。
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6. 4 操作方法 6.4.1 一般规定
除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。
试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 6.4.2 粉末外观
打开包装，目视观察。包 色泽均匀、无异物、呈松散粉末状，则评为“色泽均匀、干燥松散，无结块或结团现象”。
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