ICS 77.180 H94
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 771-2011
铝型材热挤压模具的使用、维护与管理
Usage, maintaining and management for
pla'nar die and combined die used for aluminium and aluminium alloy profiles
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布
- YS/T 771—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：江阴市江顺模具有限公司。 本标准参加起草单位：佛山市南海恒威模具有限公司、龙口市丛林铝材有限公司、山东充矿轻合金
有限公司、江阴鑫源装饰材料有限公司、福建省南平铝业有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、中国铝业西北铝加工分公司、山东南山铝业股份有限公司、华北铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司。
本标准主要起草人：张理罡、张振峰、陈仕威、王刚、聂波、章国余、林洁、朱风琴、段瑞芬
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YS/T771—2011
铝型材热挤压模具的使用、维护与管理
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1范围
本标准规定了铝型材热挤压模具的使用、维护与管理。 本标准适用于铝及铝合金型材热挤压所使用的平面模具和平面分流组合模具（以下简称模具）。 o
2规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1299 合金工具钢 GB/T 1958 3产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T10561--2005 钢中非金属夹杂物含量的测定一一标准评级图显微检验法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T036.10 冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法 JB/T6979--1993大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物）质量分级 JB/T8420—2008 热作模具钢显微组织评级
I
3模具的使用
3.1 模具钢的选择 3.1.11用于制作模具的热作模具钢宜采用4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V牌号；用于制作模垫的热作模具钢宜采用5CrNiMo和5CrMnMo牌号。用于模具的模具钢牌号及化学成分应符合GB/T1299的规定。可参照附录A（国内、外常用工模具钢牌号对照表）选择其他牌号的模具钢。化学成分采用 GB/T223规定的方法进行分析，分析样品的取样和制样按照GB/T20066规定的方法执行。 3.1.2.模具钢热锻后，探伤等级应达到JB/T6979--1993规定的中等冲击类B级，应按照YB/T036.10 规定的方法逐套探伤。 3.1.3模具钢的非金属夹杂物应达到GB/T10561一2005规定的2级，模具钢的非金属夹杂物检验按照GB/T10561规定的方法进行。 3.2棋具的选择 3.2.1模具分类与结构
平面模具可分为普通平面模具、带导流槽式平面模具及带导流板式平面模具三种类型，三种类型结
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1 YS/T 771--2011
构形式及各关键部位名称见图1。平面分流组合模具由上模、下模、定位销钉和紧固螺钉组合而成，其中上模有分流孔、分流桥、模芯、止口等部位，下模有焊合室、空刀、工作带、止口等部位。如图2所示。
定位销孔空刀
止口
入口端面
工作带
a) 简单平面模具
定位销孔空刀
止口入口端面
导流槽
工作带
带导流槽式平面模具
紧固螺钉
止口入口端面配合止口导流板配合端面导流孔工作带
N
空刀
t
AR
V
定位销钉
c）带导流板式平面模具
图1平面模具的类型及结构示意图
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上模下模螺栓孔埋合室空刀模芯工作带
分流孔分流桥
入口端面
配合端面定位销孔止口
图2平面分流组合模具的结构示意图
3.2.2:模具性能要求 3.2.21 外观 3.2.2:1.1模具外表面应为热处理后的精加工面。 3.2.2!1.2导流坑及焊合室应平整、光洁，无明显凹坑等缺陷，模具拐角处应平整、圆滑过渡，不允许有尖角或凹凸不平。 3.2.2!1.3分流孔、分流桥应加工平整。 3.2.21.4模芯空刀及下模出口空刀应加工平整。 3.2.2.1.5 定位销钉和紧固螺栓应安装完备。 3.2.2.1.6 6在自然散射光下，以目视逐套检查模具外观。 3.2.2.2 尺寸 3.2.2.2.1模具的外形尺寸偏差和开模口间隙应符合表1的规定，内止口配合偏差应符合表2的规定。表中外径（D)、厚度（H）、外止口高度（h）、外止口直径（d)和开模口间隙（g)如图3、图4所示。
1
表 1
单位为毫米
外径偏差
外止口直径偏差
外止口
外径公称尺寸 厚度偏差
开模口间隙
普通级 高精级 超高精级 高度偏差 普通级 高精级 超高精级
+0.20 0. 10 +0. 20
0 0.10 0. 05 0.10 0
0
+0.10
0 0. 20 0. 10
0
0 0.05 0 0. 10 0
≤:300.0
0
3.0~5.0
-0.20
>300.0~600.0 0.10 0.50 0 0.15 0.10 +0. 20 0.50 0.15
0
0
0
4.0~5.0
0. 10 +0.30
>60c.0~900.0 0.10 1. 00 -2. 00 0. 20
+0. 30 +0.50 1. 00 0.10 0.05 +0. 50 1. 00 0. 10 0.05 6.0~10.0
0
o
0
0.15 0.20 ~2.00 -1.00 0.20 0.15
6.0~10.0
>900.0
0.30 3. 00 0. 30 0.25 0.30 3.00 0.30 0.25
3 YS/T771—2011
表 2
单位为毫米
内止口配合间隙 0.10~0.12 0.13~0.15 0.16~0.20 0.22~0.25
外径公称尺寸 ≤180.0 >180.0~240.0 >240.0~300.0 >300.0~450.0
内止口配合间隙 0.02~0.03 0.03~0.05 0.06~0.08 0.09~0.11
外径公称尺寸 >450.0~600.0 >600.0~800.0 >800.0~1000.0
>1000.0
带模垫的平面模具
b）带导流板的平面模具
a)
图3平面模具结构示意图
模孔轮魔尺寸
C
0
模孔壁厚尺寸
5 模孔轮廊尺寸
图4平面分流组合模具结构示意图
图5模孔轮廓尺寸和模孔壁厚尺寸示意图
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3.2.2.2.2 2模孔轮廊尺寸偏差分为普通级、高精级和超高精级，应符合表3的规定。模孔轮廊尺寸如图5.所示。
表 3
单位为毫米
模孔尺寸偏差
普通级
高精级
超高精级
%.10
0.0
0.01
3.2.2.2.3 模孔壁厚尺寸偏差分为普通级、高精级和超高精级，应符合表4的规定。模孔壁厚尺寸如图5所示。
表 4
单位为毫米
模孔壁厚尺寸偏差
普通级
高精级
超高精级
0.0
_0.02
0.
0.01
3.2.2.2.4平面分流组合模具的上、下模工作带之间的配合应符合：外径不大于300mm的模具，上模工作带入口高于下模工作带人口0.5mm～1.0mm，外径大于300mm的模具上模工作带人口高于下模工作带人口1.0mm～3.0mm；根据模具设计要求，上模工作带出口允许与下模工作带出口平齐或超出下模工作带出口。 3.2.2.2.5模具端面平行度应达到GB/T1184-1996规定的6级。 3.2.2.2.6模具止口对外圆的同轴度应达到GB/T1184--1996规定的8级。 3.2.2.2.7 平面分流组合模的上、下模的同轴度应达到GB/T1184一1996规定的13级。 3.2.2.2.8模具工作带与工作面的垂直度为土5'。 3.2.2.2.9 模具的端面平行度、止口对外圆的同轴度、平面分流组合模的上、下模的同轴度和模具工作带与工作面的垂直度按照GB/T1958规定的要求进行检验，其他尺寸偏差采用相应精度的量具测量。 应逐套检查模具尺寸。 3.2.2.3 表面粗糙度
模具各部位的表面粗糙度应符合表5的规定。模具的表面粗糙度按照GB/T6060.2规定的表面粗糙度比较样块比对检验，其中分流孔、导流坑、导流孔、焊合室、配合端面、空刀采用铣加工表面粗糙度比较样块比对检验，工作带、入口端面采用磨加工表面粗糙度比较样块比对检验。应逐套检查模具的表面粗糙度。
表5
单位为微米
表面粗糙度(Ra)
模具部位模具外圆分流孔
普通级 3. 2 1. 6
高精级 1. 6 0.8
超高精级 0. 8 0. 4
5 YS/T771—2011
表5（续）
单位为微米
表面粗糙度(Ra)
模具部位导流坑导流孔焊合室配合端面工作带人口端面
普通级 1. 6 1. 6 1. 6 1. 6 0. 8 0. 8
高精级 0.8 0.8 0.8 0.8 0. 4 0. 4
超高精级 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 0. 2 0. 2
3.2.2.4 热处理硬度
模具热处理后的硬度应符合表6规定。模具热处理后的硬度检验按照GB/T230.1规定的方法进行，应逐件检验模具热处理后的硬度。
表 6
硬度值/HRC
外径公称尺寸/mm
5CrNiMo
4Cr5MoSiV1 49~51 48~50 46~48
5CrMnMo
3Cr2W8V 50~52 49~51 47~49
≤220 >220~450 >450
44~47 44~47 44~47
3.2.2.5显微组织
模具在制造成形进行热处理后，其马氏体评级应不大于JB/T8420一2008中规定的4级。显微组织按照JB/T8420规定的方法检验。
3.2.2.6脱碳层
模具热处理后单边总脱碳层（铁素体十过渡层）深度为0.1mm～0.3mm，模具的脱碳层深度检验按照GB/T224规定的方法进行。 3.3试模 3.3.1批量生产铝及铝合金型材前，应进行模具试模。试模前，将检验合格的模具加热到450℃～ 490℃，电阻式加热炉按式（1）计算保温时间：
(1)
t=Hxk
式中：
模具加热时间，单位为分钟（min）；
.
H一模具厚度，单位为毫米（mm）；
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