ICS25.100.50 J41 备案号：36563—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8824.52012 代替JB/T8824.5—1998
统一螺纹刀具第5部分：圆板牙
Tool for unified threads---Part 5: Circular screwing dies
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8824.52012
目 次
前言， 1范围.. 2规范性引用文件 3型式和尺寸 4技术要求.
II
4..1尺寸. 4.2材料和硬度. 4.3外观和表面粗糙度... 5性能试验.. 5.1试验条件， 5.2试验结果的评定．标志和包装
6.1标志.. 6.2 包装表1 统一螺纹粗牙圆板牙。 表2 统一螺纹细牙圆板牙. 表3圆板牙的位置公差. 表4圆板牙表面粗糙度的上限值表5切削规范
.
建筑321---标准查询网 www.jz321.net JB/T8824.5—2012
前 言
JB/T8824《统一螺纹刀具》分为七个部分：
第1部分：丝锥；第2部分：丝锥螺纹公差；第3部分：丝锥技术条件；第4部分：螺母丝锥；第5部分：圆板牙；第6部分：搓丝板；第7部分：滚丝轮。
本部分为JB/T8824的第5部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8824.5-1998《统一螺纹圆板牙》，与JB/T8824.5—1998相比主要技术变化如下：
名称改为“统一螺纹刀具第5部分：圆板牙” “引用标准”改为“规范性引用文件"，描述作了编辑性修改；将图1中“D=16mm，D=20mm改为“D≤20.mm" 针对统一螺纹的公称直径和螺距系列，调整部分规格的外圆和厚度尺寸，同时调整C尺寸；各表增加了表题；将3.2注中加“L”字母，如3/8-16UNCL，”改为加"LH”字母，如3/8-16UNCLH·” 将表3中内容作编辑性修改；将表4中内容作编辑性修改：将表5中内容作编辑性修改；删除了6.1中e）的全部内容。
本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分主要起草单位：成都成量工具集团有限公司、成都工具研究所。 本部分主要起草人：赵权、丁伟、邓智光。 本部分所代替标准的历次版本发布情况：
JB/T8824.5—1998.
1
II JB/T8824.5--2012
统一一螺纹刀具第5部分：圆板牙
1范围
JB/T8824的本部分规定了统一螺纹圆板牙（以下简称圆板牙）的型式和尺寸、技术要求、性能试验、标志和包装的基本要求。
本部分适用于加工代号为No.0～No.12、1/4～23/4的统—螺纹2A公差带的圆板牙，根据使用需要也可生产1A、3A公差带的圆板牙。 2规范性引用文件
下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。
GB443-1989L-AN全损耗系统用油 GB/T20668统螺纹基本尺寸 GB/T20669统一螺纹牙型
3型式和尺寸 3.1圆板牙型式如图1所示，尺寸在表1、表2中给出。
D≤20mm
D≥25mm
?X45"
aX45°
0.5E
图1
表1 统一螺纹粗牙圆板牙
单位为毫米
每25.4mm 公称直径 螺距上牙数
螺纹代号 No.1-64 UNC No.2-56 UNC No.3-48 UNC
D
b
E
Ei
C
P
d 1.854 0.397 2.184 0.454 16 2.515 0.529
64 56 48
11
0.5
3
0.2
5
建筑321---标准查询网 www. jz321.net JB/T8824.52012
表1（续）
每25.4mm 公称直径 螺距上牙数
螺纹代号 No.4-40 UNC No.5-40 UNC No.6-32 UNC No.8-32 UNC No.10-24 UNC No.12-24UNC 1/4-20 UNC 5/16-18 UNC 3/8-16UNC 7/16-14UNC 1/2-13 UNC 9/16-12 UNC 5/8-11 UNC 3/4-10 UNC 7/8-9 UNC 1-8 UNC 1'/s-7 UNC 1'/4-7 UNC 1°/8-6 UNC 1'/2-6 UNC 1'/4-5 UNC 2-4/2 UNC 2'/4-4'/2 UNC 2'/2-4 UNC 23/4-4 UNC
D1
D
E
C
b
Ei
4
d 2.845 3.175 3.505 4.166 4.826 5.486 6.350 1.270 7.938 1.411, 25 9.525 1.588
P
0.5
40
0.635
0.2
5
0.794
32
4
20
0.6
24 20 18 16
1.058
0.5
7
9
0.8
5
14 11:112 1.814 30 13'
1.0
11
12.700 1.954 14.288 2.117 38 15.875 2.309 19.050 2.540
-.
:
1.0
14
12 11 10 9 00 7
1.2 .
6
45
18 22
22.225 2.822 25.400 3.175 55 28.575
1.5
3.629
31.750 34.925 38.100 44.450 5:080 50.800
65
25
4
1.8
8:
4.233
6
30
2.0
75
5
90
2.0
4.5
5.644
57.150 63.500 69.850
105
36
2.5 10
6.350 120
4
1
表2 统一螺纹细牙圆板牙
单位为毫米
r
每25.4mm 公称直径 螺距上牙数
螺纹代号
D
Di
E
E1
C
b
a
d 1.524 0.318 1.854 0.353
P
No.0-80 UNF No.1-72 UNF No.2-64 UNF No.3-56 UNF No.4-48 UNF No.5-44 UNF No.6-40 UNF No.8-36 UNF No.10-32 UNF
80 72 64 56 48 44 40 36 32
2.5
2.184 0.397 16 2.515 0.454 2.845 0.529 3.175 0.577 3.505 0.635 20 4.166 0.706 4.826 0.794
11
3
3
0.5
0.2
A
4
0.6
0.5
2 JB/T8824.5-2012
表2（续）
每25.4mm 公称直径 螺距上牙数
螺纹代号
c
D1
E1
D
E
b
d 5.486 6.350 7.938 9.525 11.112 12.700 14.288 15.875 19.050 1.588 22.225 1.814 25.400 28.575 31.750 2.117 65 34.925
A
No.12-28 UNF 1/4-28 UNF 5/16-24 UNF 3/8-24 UNF 7/16-20 UNF 1/2-20 UNF 9/16-18 UNF 5/8-18 UNF 3/4-16 UNF 7/8-14 UNF
4
28
0.907 20
7
0.6
0.5
25 30
0.8 1.0
24
1.058
5
9
20
1.270
38
10
1.2
18
1.411
6
16 14
1.0
45 55
14
1.5
1-12 UNF 1'/s-12 UNF 1'/4-12 UNF 13/g-12 UNF 1'/2-12 UNF
16
00
12
18
1.8
75
38.100
20
2.0
3.2 螺纹的牙型和基本尺寸按GB/T20669、GB/T20668的规定。 3.3 标记示例：
粗牙统一螺纹，螺纹代号为1/4-20UNC，每25.4mm上为20牙，1A公差带的圆板牙：
统-螺纹圆板牙1/4-20UNC-1AJB/T8824.5--2012
细牙统一螺纹，螺纹代号为5/16-24UNF，每25.4mm上为24牙，2A公差带的圆板牙：
统-螺纹圆板牙5/16-24UNF-2AJB/T8824.5-2012
注：统一左螺纹圆板牙应在代号之后加LH”字母，如3/8-16UNCLH，其余不变。 4技术要求 4.1尺寸 4.1.1 圆板牙的位置公差在表3中给出
表3圆板牙的位置公差
单位为毫米
公称直径
外圆对轴线的径向圆跳动
端面对轴线的轴向圆跳动
切削刃对外圆的斜向圆跳动
d ≤6.350
0.15 0.18 0.20
0.12
一
>6.350~19.050
.0.12 0.15
0.15
>19.050
4.1.2圆板牙外径D的公差为f10，厚度E的公差为js12。 4.2材料和硬度 4.2.1圆板牙用9SiCr合金工具钢或W6Mo5Cr4V2高速工具钢，以及与上述牌号具有同等性能的材料制造。
5
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4.2.2圆板牙螺纹部分硬度：
9SiCr: W6Mo5Cr4V2d≤2.822:≥61HRC:
≥60HRC。
d>2.822:≥62HRC。
4.3外观和表面粗糙度 4.3.1圆板牙表面不得有裂纹，崩牙、锈迹等影响使用性能的缺陷。 4.3.2圆板牙切削刃应锋利，不得有毛刺、崩牙和磨削烧伤。 4.3.3 圆板牙表面粗糙度的上限值在表4中给出。
表4圆板牙表面粗糙度的上限值
公称直径d
表面粗糙度参数
项目外圆、端面螺纹表面前面后面
mm
μm Ra1.6 Ral.6 Ra0.8 Ral.6 Ra0.8
1.524~69.850
≤6.350 >6.350
5 性能试验
成批生产的圆板牙每批应进行切削性能抽样试验。 5.1试验条件 5.1.1机床：符合精度要求的车床。 5.1.2刀具：样本大小为5件。 5.1.3试坏：材料为45钢，硬度为170HBW～200HBW。螺距大于或等于2.54mm时，试坏应预先切出深度约2/3牙高的螺纹形状。 5.1.4切削规范：在表5中给出。
表5切削规范
公称直径d
切削速度 m/min 1.8~-2.2 2.5~2.8 3.0~3.4 3.5~3.8 4.0
切削螺纹总长度
mm <6.350
mm 80 120
≥6.350~9.525 >9.525~17.462 >17.462~28.575
160
>28.575
5.1.5切削液：采用GB443一1989规定的L-AN32全损耗系统用油或乳化油水溶液，其流量应不小于 5L/mine 5.1.6刀具装夹：圆板牙装夹在浮动板牙夹头里，并使圆板牙的端面紧贴在板牙夹头的端面上。 5.2试验结果的评定 5.2.1刀具：圆板牙不应有崩牙和显著的磨损现象，并保持原有的使用性能。 5.2.2 工件：圆板牙切出的外螺纹应符合圆板牙所标记的螺纹精度，螺距小于或等于1.954mm时，螺
4 JB/T 8824.52012
纹表面的粗糙度Ra≤3.2um，螺距大于1.954mm时，Ra≤6.3μm。 5.2.3试验后的圆板牙，每件都应符合5.2.1和5.2.2的规定，否则判该批产品性能试验不合格。 6标志和包装 6.1标志 6.1.1圆板牙上应标志：
a）制造厂或销售商商标： b）螺纹代号； c）螺纹公差带代号（公称直径d<6.350mm时，精度允许不标）； d）材料代号（用高速钢制造的圆板牙标志HSS，用9SiCr等合金工具钢制造的圆板牙可不标志）
6.1.2包装盒上应标志：
a）制造厂或销售商的名称、地址和商标： b）圆板牙标记； c）材料代号或材料牌号： d）件数； e）制造年月。
6.2包装
圆板牙在包装前应经防锈处理。包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。
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