ICS 23.065.30 P 40
CJ
中华人民共和国城镇建设行业标准
CJ/T262-—2016 代替CJ/T262—2007
给水排水用直理式闸阀
Direct buried gate valves for water supply and drainage
2016-12-01实施
2016-06-14发布
发布
中华人民共和国住房和城乡建设部 CJ/T262—2016
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 结构型式 5 型号 6 材料 7 要求 8 试验方法 9 检验规则 10 标志、包装和贮运附录A（资料性附录） 闸阀基本结构型式附录B（规范性附录） 试验扭矩 CJ/T 262—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对CJ/T262—2007《给水排水用直埋式闸阀》的修订，本标准与CJ/T262—2007相比，主
要技术变化如下：
扩大了公称尺寸范围；增加了加长杆组件的材料牌号和涂装要求；增加了加长杆组件的形位公差和加工要求；修改了阀盒、盒盖设计荷载数值；增加了用T型扳手手动操作力的要求；
-
一
修改了涂层耐电压的等级。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、上海冠龙阀门机械有限公司、上海沪航阀门有限公司、安
徽红星阀门有限公司、广东永泉阀门科技有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、济南玫德铸造有限公司、杭州春江阀门有限公司、武汉大禹阀门股份有限公司、江苏竹簧阀业有限公司、山东建华阀门制造有限公司、博纳斯威阀门集团有限公司、上海欧特莱阀门机械有限公司、天津市国威给排水设备制造有限公司、福建蓝海市政园林建筑有限公司。
本标准主要起草人：华明九、刘建、刘杰、王光杰、张延蕙、曹、葛欣、李政宏、陈思良、陈寄、韩安伟、 陈键明、程华、孔令磊、柴为民、李习洪、汤伟、王华梅、廖志芳、管金华、刘永、叶自灵、陈怀群。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
CJ/T262—2007。
I CJ/T262—2016
给水排水用直埋式闸阀
1范围
本标准规定了城镇给水排水用直埋式闻阀（以下简称闸阀）的术语和定义、结构型式、型号、材料、要
求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运等。
本标准适用于公称尺寸DN50DN900，公称压力PN10～PN25，介质温度不大于80℃，法兰或承插接口连接型式；球墨铸铁材质壳体，直接埋覆在地下且埋深不大于5m的城镇给水排水用直埋式闸阀。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性法 GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T10002.1 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件浸镀锌层技术要求及试验方法 CJ/T216 给水排水用软密封闸阀
JB/T 308 阀门型号编制方法 JB/T 7928 工业阀门供货要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
阀盒 surface box 埋设在地表层面，通过盒内加长杆的传动帽操作闸阀，带防盗装置的有盖盒子。
3.2
加长杆 extension spindle 为满足地面操作埋入地下的闸阀而接长的杆。
1 CJ/T262—2016
3.3
护管 protection tube 保护加长杆的套管。
4结构型式
闸阀的基本结构型式应为暗杆型，配置加长杆、护管和阀盒，闸阀基本结构型式示意图参见附录A 图A.1。
5型号
闸阀的型号编制应符合JB/T308的规定，类型代号MZ。
6材料
6.1闸阀零件材料应符合CJ/T216的规定。 6.2闸阀零部件材料应符合表1的规定。
表1零部件材料
零件名称加长杆护管阀盒、盒盖
材料名称不锈钢优质碳索结构钢硬聚氯乙烯管材
标准号 GB/T 1220 GB/T 699 GB/T 10002.1 GB/T12227
材料牌号 20Cr13 40,45 PN16
球墨铸铁
QT450-10.QT500-7
7要求
7.1闸阀 7.1.1 闸阀的结构型式、型号、要求、试验方法、检验规则、标志和供货，除涂装厚度尺寸外，应符合 CJ/T216的规定。 7.1.2 闸阀内外表面，采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度应不小于300μm。 7.2加长杆及护管 7.2.1 加长杆的直线度应不低于GB/T1184一1996的第11级的规定。 7.2.2 加长杆和护管的长度调节量宜不小于100mm，并应设置限位装置，不应拉伸脱落。 7.2.3 加长杆的顶部应连接传动帽，传动帽的尺寸应符合CJ/T216的有关规定。 7.2.4 加长杆与闸阀间应设置防脱机构。 7.2.5 加长杆应转动灵活可靠，无卡阻。加长杆的外径与护管内壁的间隙宜不小于3mm。 7.2.6 加长杆应能承受闸阀对应的功能试验扭矩和强度试验扭矩，结构不应损伤。 7.2.7 上、下两段伸缩护管的接合部位应具有防止砂粒、淤泥等进人的结构措施。 7.2.8 护管表面应平整光滑，不应有裂纹和磕碰损伤。 2 CJ/T262—2016
7.3阀盒、盒盖 7.3.1阀盒、盒盖宜为圆形。外壁应有能与路面固定的凸台，底部应设排水孔。 7.3.2盒盖顶面与阀盒边缘应平齐，顶面防滑花纹的深度应不小于3mm，支承面的嵌人深度宜不小于 30mm。 7.3.3盒盖与阀盒间应设置防盗锁定装置。 7.3.4设置在机动车道路、机动车停放场、机场和码头等地的闸阀，阀盒和盒盖的设计荷载应不小于 360kN。设置在人行道、绿化带、住宅小区、背街小巷或仅有小型机动车行驶的区域的闸阀，其阀盒和盒盖的设计荷载应不小于210kN。 7.3.5盒盖底部与阀盒接触面应进行机加工，粗糙度应不大于25um。 7.3.6 阀盒构造不应将道路荷载和振动传递到加长杆上。 7.3.7 铸件表面应清洁光滑，不应有气泡、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺等缺陷。 7.3.8 按8.4条试验后，不应出现裂纹。 7.4涂装 7.4.1碳钢加长杆，应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度应不小于150μm，或采用热镀锌处理，镀锌层厚度应不小于65μm，并应符合GB/T13912的规定。 7.4.2球墨铸铁材质的阀盒、盒盖内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度应不小于150μm。 7.4.3金属表面应经喷砂（抛丸）处理，除去氧化皮、铁锈、油污等杂质，应达到GB/T8923.1规定的 Sa2%表面处理等级，并应在喷砂后6h内涂装。 7.4.4涂装表面应清洁光滑，不应有杂物混入、漏喷和流挂等缺陷。 7.5 5操作力及扭矩
加长杆的操作力应不大于350N，扭矩应符合附录B的规定。
8试验方法
8.1表面质量
用目测方法进行检验。 8.2尺寸、粗糙度
尺寸用通用量具进行检验，粗糙度用表面粗糙度仪检验。
8.3功能扭矩及强度扭矩
8.3.1应只对加长杆部件进行试验。 8.3.2将闸阀全关，任一端施加公称压力，顺时针方向加在传动帽上，应符合附录B中功能试验扭矩的规定。 8.3.3泄除水压，将闸阀全开，逆时针方向施加在传动帽上的扭矩，应符合附录B中强度试验扭矩的规定。 8.4阀盒、盒盖承载能力
应通过外加荷载进行试验。
3 CJ/T262—2016
8.5涂装 8.5.1 环氧树脂涂层
a) 涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合7.1和GB/T4956的规定。 b) 涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739规定的铅笔2H硬度， c) 涂层附着力应符合GB/T9286规定的划格法1mm不脱落。 d) 涂层用针孔电火花检测仪检验，耐电压应不小于1.5kV，不被击穿，无针孔和超薄漏电现象。 e） 抗冲击用球形端面的落锤试验，应能承受0.5kg重落锤，高度1m自由落下，涂层无裂纹、皱
纹及剥落现象。
8.5.2 热镀锌涂层
碳钢件热镀锌，涂层厚度尺寸用测厚仪检验，应符合7.4.1的规定。
8.63 操作力及扭矩试验
用力矩扳手进行试验，应符合7.5的规定。
9 检验规则
产品检验分为型式检验和出厂检验。
9.1 出厂检验
出厂检验项目见表2。 9.2 型式检验 9.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制的定型鉴定； b) 设计、工艺或材料改变，可能影响产品质量时； c) 正常生产每5年进行一次； d) 产品长期停产后，恢复生产时。
9.2.2 型式检验项目见表2。
表2 加长杆部件出厂检验和型式检验
要求 7.2、7.3、7.4 7.2,7.3
检验项目表面质量尺寸、粗糙度阀盒、盒盖承载力
出厂检验 V V
型式检验 V V V V V
试验方法 8.1
8.2 8.4 8.5 8.6
7.3 7.4 7.5
涂装操作力及扭矩注1：“”表示检验项目，“一”表示无需检验项目；注2：材料在型式试验检验时查验。
涂层厚度√
V
4 CJ/T 262—2016
9.2.3抽样方法及判定规则
在同一型号规格的一批闸阀中随机抽取最少基数3台，抽样数1台，进行型式检验。7.2、7.3为质量否决项，一项不合格，即判定为不合格，其余项目中，有一项不符合要求时，用两倍数量的样品对该项进行复检，复检时仍有一项不符合要求，则判定为型式检验不合格。
10 标志、包装和运
10.1标志 10.1.1 产品标志应符合GB/T12220的规定。
闸阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并应至少包括下列内容： a) 制造厂全称； b)j 产品名称、规格及型号； c）制造编号和出厂日期； d）商标。
10.1.2 包装标志
包装外表面标志应包括下列内容： a) 制造厂全称； b) 产品名称、规格及型号； c) 箱体外形尺寸； d) 产品件数和质量； e) 装箱日期； f) 注意事项。
10.2 包装和贮运 10.2.1 产品包装前应将内腔水排尽晾干。 10.2.2 闸阀产品宜用箱装，在运输过程中产品不应损伤，加长杆等可裸装，应符合JB/T7928的规定。 10.2.3 包装箱内应至少包括下列资料：
a) 出厂合格证； b) 装箱清单； c) 产品使用说明书。
10.2.4 产品应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置。
5