ICS 17.160 J 04
中华人民共和国国家标准
GB/T 6075.7-—2015/ISO 10816-7:2009
机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动 第7部分：工业应用的
旋转动力泵（包括旋转轴测量）
Mechanical vibration--Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts-Part 7 : Rotodynamic pumps for industrial applications,
including measurements on rotating shafts
(ISO 10816-7:2009,IDT)
2016-07-01实施
2015-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 6075.7--2015/IS0 10816-7:2009
目 次
前言引言
范围 2 规范性引用文件 3振动测量
振动评价 5 现场运行及验收测试的评价区域和工况 6 运行限值附录A(规范性附录) 非旋转部件振动的评价区域限值附录B(资料性附录) 具有滑动轴承的旋转动力泵相对轴振动的评价准则附录C(资料性附录) 设定报警值和停机值的例子· 附录D（资料性附录) 支承刚度和安装方向的考虑· 参考文献
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· GB/T 6075.7--2015/IS0 10816-7:2009
前言
GB/T6075《机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动》分为以下7个部分：
第1部分：总则；第2部分:50MW以上，额定转速1500 r/min、1800 r/min、3000 r/min、3600 r/min陆地安装的汽轮机和发电机；第3部分：额定功率大于15kW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器；第4部分：具有滑动轴承的燃气轮机组；第5部分：水力发电厂和泵站机组；第6部分：功率大于100kW的往复式机器；第7部分：工业应用的旋转动力泵（包括旋转轴测量）。
一
本部分是GB/T 6075的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用ISO10816-7:2009《机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第7部分：工业应用的旋转动力泵（包括旋转轴测量)》（英文版）。 与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
-GB/T 11348.1一1999旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：总则（idt ISO 7919 1:1996) GB/T13824-一2015旋转与往复式机器的机械振动对振动烈度测量仪的要求（ISO2954： 2012,IDT)
本部分由全国机械振动、冲击与状态监测标准化技术委员会（SAC/TC53)提出并归口。 本部分起草单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司、南阳防爆集团股份有限公司、上海旗升
电气有限公司、中国人民解放军92330部队装备部、国网河南省电力公司电力科学研究院、上海东昊测试技术有限公司。
本部分主要起草人：邓剑、王泽威、王忠实、赵雷、罗剑斌。
1 GB/T 6075.7—2015/IS0 10816-7:2009
引言
旋转动力泵的振动测量有很多用途，例如用于运行监测、验收测试和诊断分析研究(状态监测）。适用于耦合工业机器的振动测量和评定的理论在GB/T 6075.1（关于非旋转部件振动）和ISO7919-1（关于轴振动)中做了一般阐述。
本部分建立在采集大量运行泵振动数据的基础上，调查涵盖了在现场和各种测试设施上，大约 1 500台不同类型、转速和功率,在宽流量范围内运行的泵。尽管缺乏关于振动测量值与泵平均运行寿命关系的信息，但由于数据量很大，本部分提供的数据可认为是运行良好泵的代表。
将这些数据及相应的流量和功率的统计评价作为最佳工作范围,即最佳效率点的70%～120%。 振动调查表明，不论泵是刚性支承还是挠性支承，不论在泵的水平还是垂直方向上，只要在本部分
规定的位置上测量就没有明显的差别。本部分提出的振动测量与其他标准涉及的振动测量确实存在不同之处。
统计分析表明振动值与泵所消耗的功率有一定的相关性，因此本部分将泵分为 200 kW 以下和 200 kW 以上两个等级。 GB/T 6075.7--2015/IS0 10816-7:2009
机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动　第7部分：工业应用的
旋转动力泵（包括旋转轴测量）
1范围
GB/T6075的本部分介绍了额定功率大于1kW的工业应用旋转动力泵的振动评价，规定了在非旋转部件（轴承座）上测量评价振动的具体要求，提供了在现场运行时和在工厂或制造商测试设施上进行验收测试时测量评价旋转动力泵轴承座振动烈度的具体指南。本部分也给出了评价旋转轴相对轴振动的一般信息和指南。
本部分规定了立式泵和卧式泵振动的区域和限值而不考虑它们的支承刚度。这些通用评价准则既
适用于旋转动力泵的运行监测，也适用于在现场或制造商测试设施上进行的验收测试1）。对于在制造商测试设施上进行的验收测试，本部分专门给出了要求。
对于长期运行机器的全程振动监测，本部分给出了两个准则来评价振动。一个准则考虑所测得振动的量值，另一个准则考虑量值的变化。这些评价准则适用于泵本身产生的振动，不涉及由泵外界传递的振动。这些准则主要用于确保泵的可靠、安全、长周期运行，同时使其对相连设备的有害影响最小。 另外，本部分还给出了规定运行限值和设定报警值及停机值的建议。
对于集成电动机(叶轮安装于电机轴上或叶轮轴与电机轴刚性连接)的泵组，本部分适用于整个耦合泵组。
对于挠性连接电机的泵组，本部分仅适用于泵本体。本部分不涉及分开安装的驱动机，这些驱动机在 ISO 10816-3 中涉及。
下列类型的泵不属于本部分的范围：往复式和旋转式容积泵; 往复式发动机驱动的泵；
水力发电厂和泵站中功率大于1MW的泵（参考标准ISO7919-5L4|和ISO10816-5）; 固体处理泵、泥浆泵和潜水泵。
本部分没有涉及扭转振动。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6075.1一2012机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第1部分：总则（ISO10816 1:1995,IDT)
ISO 2954旋转与往复式机器的机械振动对振动烈度测量仪的要求（Mechanical vibration of rotating and reciprocating machinery--Requirements for instruments for measuring vibration severity)
ISO 7919-1旋转机械转轴径向振动的测量和评定　第1部分：总则（Mechanical vibration of non-re ciprocating machines—Measurements on rotating shafts and evaluation criteria--Part 1 : General guidelines)
1）本部分涉及的验收测试宜注意：所有场地、尺寸和试验方法的细节都是可选的且需要合同双方规定和同意，
1 GB/T 6075.7--2015/IS0 10816-7 :2009
3振动测量
3.1 测量量和方法
用于测量旋转动力泵非旋转部件2)振动的测量量是振动速度[mm/s(均方根值)]。转速低于 600 r/min 的泵，需要额外测量振动位移Lum(峰峰值)］。测量方法依照GB/T 6075.1一2012的规定执行。 3.2.测量仪器和频率范围 3.2.1 总则
测量仪器应符合 GB/T 6075.1一2012提出的要求,该仪器应能够在很宽的频率范围(至少 10 Hz～ 1 000 Hz)内测量振动速度均方根值,并且应符合 ISO 2954 的要求。
对于运行转速低于 600 r/min 的泵,测量仪器的下限频率通常应为2 Hz,以保证量程充分包含工频振动频率分量。另外，应测量振动速度均方根值(mm/s)和振动位移峰峰值(μm)。
事实上，低频的宽带位移峰峰值受流体流动产生的随机脉冲激振的强烈影响,有时量值可能高于正常值,宜采用例如滤波等手段对其进行分析和解释。因此,建议在工频的 0.5 倍、1 倍和 2 倍频率上，以 1 Hz或更低的带宽滤波，用测得的位移峰峰值来评价泵的质量。
对于转速非常高的泵或者用于诊断目的时(例如 ISO 13373-1[8] 给出了更详细的分析）,可能需要使用具有更宽频率范围的测量仪器,通常高于2.5倍叶片通过频率,以便充分考虑到叶片通过频率分量。 3.2.2注意事项
应注意测量仪器不被以下因素影响：
温度变化；磁场； -声场; 功率变化; -接地回路; 传感器电缆长度；传感器方向。
应特别注意,保证正确的安装振动传感器,使其不会降低测量准确度。如果使用带磁座的振动传感器，测量物体的安装表面宜做处理以避免测量误差，适当的安装方法见图1。
注：ISO 5348E2}中加速度传感器的机械安装的内容通常也适用于速度传感器。
中
中
图1振动传感器的安装方法
2）关于旋转轴的测量见附录 B。 2 GB/T 6075.7--2015/IS0 10816-7:2009
3.2.3连续监测和定期监测
对于大型或重要的泵，通常在关键测点永久安装测量仪器连续在线监测振动。对于多数的泵，主要是小型或小功率的泵,则没有必要连续监测振动。使用手持式仪器进行定期测量，能够可靠地检测到不平衡、轴承状况和对中等的变化。
仅对泵进行定期测量，不会发现突发的缺陷。应重视涉及安全问题的泵，建议对其进行连续在线监测。目前越来越普遍的使用计算机进行趋势分析和故障报警。振动状态监测方法和仪器的详细内容见 ISO 13373-1[8]。 3.3测量位置和方向 3.3.1通用测量
旋转动力泵非旋转部件的振动宜在泵的轴承座上进行测量，通常在易接近的暴露部位进行振动测量（见图2和图3）。
宜确认测量值正确地反映了轴承座的振动，且不因局部共振而降低或放大。测量位置和传感器方
向应能足够灵敏地反映出泵的动载荷，这些位置通常接近轴承的中心线，因此，通常应在每个轴承座两个正交的径向和一个(如有可能)如图 2和图3所示的轴向（见3.3.2)上进行测量。
对于具有水平轴的泵,通常首选水平和垂直方向，如有可能，也选择轴向。对于具有垂直或倾斜轴的泵，为确保测得最大的读数,在大多数情况下,测量位置应置于朝向最大挠度及其旋转90°的方向上。
使用的测量位置和方向应该在测量报告上列出。
注：H，V(horizontal,vertical)是两个正交的径向测量方向，A是轴向测量方向。
图2卧式泵的测量位置
Y GB/T 6075.7—2015/IS0 10816-7:2009
X
说明： 1—驱动机安装平面/电机下部轴承；
一泵轴承座。如果易于接近,该位置是最佳选择。此外，可选电机下部轴承。 注：X、Y是两个正交的径向测量方向，A是轴向测量方向。
公
图 3立式泵的测量位置
3.3.2专用的轴向测量
在进行连续运行监测时,对主要承受径向载荷的轴承通常不做轴向振动测量。这种轴向测量主要用于定期振动检查和诊断。然而,某些故障更容易通过轴向检测发现。目前轴向振动准则仅适用于推力轴承，其轴向振动及脉动可能导致轴向载荷承载面的损坏。表 A.1和表 A.2给出的准则适用于各类轴承的径向振动和推力轴承的轴向振动。 3.4　安装和运行工况
对于泵的安装,系统设计者、泵制造商和用户应特别注意避免相连管道系统与基础在主要激励频率（如工频、2倍工频或叶片通过频率)下共振，这一点尤为重要，因为这样的共振能引起剧烈振动。
测量应在转子和主要轴承达到其正常稳态运行的温度时进行。泵应在规定的运行工况下运行，即在额定的流量、扬程和转速下，于最佳工作范围内(见图 4)运行。本部分也给出了泵在整个允许工作范围内运行时的测量指南。
应特别注意那些变工况运行的泵，当工况发生了变化（变转速或变负荷），必须注意应在所有工况 (能使泵长周期运行)下进行测量，测得的最大值代表了其振动烈度。在比较测量值时,重要的是对应的工况也要相同(在测试误差范围内）。
旋转动力泵的允许工作范围和最佳工作范围(一般在最佳效率点的 70%～120%之间)应由泵的制造商标明并符合用户的要求。超出允许工作范围可能会出现较高的振动值，这是旋转动力泵在低载和过载运行时较高的动载荷引起的结果。对于短期运行，这些值可以允许；对于连续运行则可能会发生失效或异常磨损。
如果测得的振动远超过验收准则的允许，并且怀疑存在过大的环境振动，则宜在泵停运时测量以确定外部影响的程度。如果泵停运时的振动值超过运行时的25%,则需要采取矫正措施以减少环境振动的影响。
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