ICS 77.150.10 H 61
中华人民共和国国家标准
GB/T32183—2015
计算机直接排版印刷版基用铝带材
Aluminium strips for computer-to-printing plates
2016-11-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32183—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准主要起草单位：厦门厦顺铝箔有限公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、中国标准化研究院、镇江
鼎盛铝业股份有限公司、广东东阳光科技控股股份有限公司、华北铝业有限公司、西北铝加工厂。
本标准主要起草人：王建国、王喜光、黄瑞银、王鲜华、田小梅、魏祥昭、蒋霞、谢馨刚、万宝伟、 张大新。
I GB/T32183—2015
计算机直接排版印刷版基用铝带材
1范围
本标准规定了计算机直接排版印刷版基用铝带材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同)内容。
本标准适用于印刷行业计算机直接排版印刷版基用铝带材（以下简称带材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T31902 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T26492.3 3变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第3部分：板、带缺陷
3术语和定义
GB/T26492.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
平直度flatness
带材两波谷间的曲线长度(L+AL)和两波谷间的距离(L)差与两波谷间距离 L 的比值,用
△L
米
表示，如图1所示。平直度单位为I，1I=10-5。将带材波浪视为正弦曲线时，平直度按式（1)计算：
()-() 10°
.....(1)
2L.
式中： H Y AL 两波谷间曲线长度与两波谷间距离的差值，单位为毫米（mm）。
波高，单位为毫米（mm）；两波谷间的距离，单位为毫米（mm）；
1 GB/T 32183—2015
-
图1 带材波浪示意图
4要求
4.1产品分类 4.1.1 牌号、状态及尺寸规格
带材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定，需方需要其他牌号、状态、尺寸规格时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。
表1牌号、状态及尺寸规格
尺寸规格/mm
牌号
状态
产品尺寸规格
套筒规格
厚度
宽度
卷外径 材质
内径
1050、1060、1110
H18 >0.200~0.500 500.0~1700.0 ≤1800.0 纸芯 406.0、505.0、508.0
4.1.2 标记及示例
带材的标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：示例： 1050牌号、H18状态、厚度为0.275mm、宽度为1040.0mm的带材，标记为：带材GB/T32183-1050H18-0.275X1040.0
4.2化学成分
1110牌号的化学成分应符合表2的要求，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单（或合同)中注明。
表21110牌号的化学成分
其他杂质*/%
质量分数/%，不大于
AI /% 不小于
不大于
牌号
Si Fe Cu Mn Mg Cr B V Ti 单个
合计
1110 0.30 0.8 0.04 0.01 0.25 0.01 0.02 V+Ti: 0.03 0.03 。其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。 b铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到
99.10
-
0.0X%。
2 GB/T 32183—2015
4.3 尺寸偏差
4.3.1 厚度
带材的厚度偏差应符合表3的规定。
表3 3厚度偏差
单位为毫米
厚度 >0.200~0.300 >0.300~0.500
厚度允许偏差 ±0.005 ±0.008
4.3.2 宽度
带材的宽度偏差应符合表4的规定。
表4 宽度偏差
单位为毫米
宽度 500.0~1030.0 >1030.0~1700.0
宽度允许偏差
±0.5 ±0.7
4.3.3 卷外径
带材的卷外径允许偏差由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。 4.3.4 不平度
带材的波高、波浪数应符合表5的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。
表5不平度
波高/mm ≤2
波浪数/(个/m)
≤3
4.3.5 5平直度
当需方对带材平直度有要求时，应在订货单（或合同）中注明具体指标值（宜不大于6I）。 4.3.6 5侧边弯曲度
带材的侧边弯曲度不大于1.0mm/2000mm。 4.3.7 错层、塔形
带材内5圈、外3圈错层不大于5mm，其他部位的错层不大于1mm。塔形不大于3mm。 4.4 横向粗糙度
带材的横向粗糙度Ra应为0.15μm～0.28μm，Rz≤2.5μm。同一卷带材横向粗糙度Ra的允许
3 GB/T32183—2015
偏差为士0.02μm。 4.5室温拉伸力学性能 4.5.1常规室温拉伸力学性能
试样抗拉强度、规定非比例延伸强度应符合表6的规定，断后伸长率参见表6。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明。
表6带材室温拉伸力学性能
室温拉伸试验结果规定非比例延伸强度Rpo0.2
牌号
状态
断后伸长率A50mm
抗拉强度R.
MPa 145~220
%，不小于
MPa 135~210
1050、1060、1110
H18
1.0
4.5.2 模拟烤板室温拉伸力学性能
烤板温度为240℃或280℃，烤板温度应由需方选定，并在订货单（或合同）中具体注明。模拟烤板试样抗拉强度、规定非比例延伸强度应符合表7的规定，断后伸长率参见表7。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中注明。
表7 模拟烤板室温拉伸力学性能
室温拉伸试验结果规定非比例延伸强度Rp0.2 断后伸长率A50mm
烤板温度
牌号
抗拉强度R
℃
MPa 130~200 120~190
MPa 120~190 110~180
%，不小于 2.0 2.0
240±2 280±2
1050、1060,1110
4.6 外观质量 4.6.1 带材应洁净、平整、色泽均匀，使用面的表面质量应符合表8的规定。带材非使用面不准许有影响另一面使用的缺陷。
表8表面质量
缺陷名称
要 求
表面气泡、水痕、印痕、碰伤、孔洞、非金属压人、金属压人、凹痕、折伤、压折、粘伤、刀背印、擦伤、轧辊磨痕、划伤、压过划痕、油斑、腐 不准许蚀、松树枝状花纹、起校振纹、油污、明暗条纹、辊花、压花、黑条
轻微有深度时，不准许；无深度但呈块状或团状分布时，不准许
粘铝
4.6.2 带材应卷紧、卷齐，带材端面不准许有碰伤，划伤。带材边部不准许有裂边、翘边和细丝状的毛 4 GB/T32183—2015
刺，不准许有高度大于20μm的、尖而薄的毛刺。 4.6.3带材不准许塌卷、不应有燕窝。 4.6.4带材不准许有接头。
4.7 其他要求
4.7.1采用立式包装的带材，套筒不应突出带材端面。采用卧式包装的带材，套筒不应凹人带材端面。 带材宽度中心与套筒长度中心的偏移量不大于10mm。 4.7.2带材头部应平整、牢固固定在套筒上，防止带材与套筒之间滑动。
5试验方法
5.1化学成分 5.1.1带材的化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析方法应采用 GB/T20975规定的方法。“A1"含量的计算应符合GB/T3190的规定，计算“A1”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 5.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与本标准的表2或GB/T3190规定的极限数位一致。 5.2 尺寸偏差 5.2.1尺寸修约
尺寸测量值不允许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定。
5.2.2厚度
带材的厚度宜用精度为0.001mm的千分尺进行测量。 5.2.3宽度、卷外径
带材的宽度、卷外径用相应精度的工具进行测量。 5.2.4不平度
从带材上取长度为2000mm的一段试样（试样应尽量包含产品有波浪部分），将试样自由放在平台上，按照GB/T3880.3的规定检测波高和波浪数。 5.2.5平直度
平直度参照附录A规定的方法进行检测。 5.2.6侧边弯曲度
带材的侧边弯曲度按照GB/T3880.3的规定进行检测。 5.2.7错层、塔形
带材的错层、塔形应使用相应精度的工具进行检测。
5 GB/T32183—2015
5.3横向粗糙度
带材的横向粗糙度采用能保证精度的粗糙度仪进行检测。 5.4室温拉伸力学性能 5.4.1常规室温拉伸力学性能
带材的常规室温拉伸试验按GB/T16865规定的方法进行。 5.4.2 模拟烤板室温拉伸力学性能
将试样置于热处理炉（温度波动不大于士2.0℃)中，加热至需方指定的烤板温度，并按表9规定的时间保温。试样冷却至室温后，按GB/T16865规定的方法进行拉伸试验。
表9烤板温度和保温时间
烤板温度/℃
保温时间/min
240±2 280±2
10 4
5.5外观质量 5.5.1尖而薄的毛刺高度应使用相应精度的仪器或工具进行检测。带材其他外观质量应目视检查，仲裁时应在自然散射光下进行。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小。 5.5.2对振纹等缺陷目视无法确定时，宜进行模拟电解试验或阳极氧化试验，根据试验结果进行判定。 模拟电解试验方法参见附录B。阳极氧化试验方法参见附录C。 5.6其他要求
带材的其他要求应目视检查。必要时，可借用尺寸测量工具进行检测。
6检验规则
6.1检验和验收 6.1.1 1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 6.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态的产品组成。每批重量不限，有要求时，可双方协商，并在订货单（或合同）中注明。
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