ICS 77.150.10 H 61
G
中华人民共和国国家标准
GB/T321842015
高电导率铝合金挤压扁棒及板
Extruded aluminum alloy flat bars and plates with high conductivity
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32184—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：东莞市东兴铝业有限公司、广州有色金属研究院、福建省祥鑫铝业集团有限
公司、广东豪美铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂（集团)有限公司、福建省南平铝业有限公司、山东充矿轻合金有限公司、西北铝加工厂、西南铝业（集团)有限责任公司、东北轻合金有限责任公司。
本标准主要起草人：何旭坤、游玉萍、徐芬、项胜前、罗顺、张建雷、夏秀群、戴悦星、陈景春、聂波、 周霞、蔡灿铭、杜恒安、高新宇。
H GB/T32184—2015
高电导率铝合金挤压扁棒及板
1范围
本标准规定了高电导率铝合金挤压扁棒及板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于输电、变电、配电等领域用的铝合金挤压扁棒及板（以下简称扁棒及板）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 9铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T4909.3 裸电线试验方法第3部分：拉力试验 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 YS/T439—2012铝及铝合金挤压扁棒及板
3要求
3.1产品分类
3.1.1截面形状
产品按截面形状（如图1所示）分为扁棒（h/6≥1/10)和板（h/b<1/10）。
R
6
说明： h——产品厚度； b 一产品宽度； R 圆边半径，R=h/2。
图1扁棒及板的截面形状示意图
1 GB/T 32184—2015
3.1.2 牌号、状态及尺寸规格
扁棒及板的牌号、状态及尺寸规格应符合表1规定。
表1牌号、状态、尺寸规格
尺寸规格/mm 宽度6
牌号
状态
圆边半径R
厚度h 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50
20.00、25.00、30.00、35.00、40.00、 45.00,50.00
40.00、45.00、50.00、55.00、60.00、 65.00、70.00、75.00、80.00、85.00、 90.00、95.00
h/2
6101
T65*
85.00、90.00、95.00、100.00、 105.00、110.00、115.00、120.00、 125.00、130.00、135.00、140.00、 145.00、150.00、155.00、160.00、 165.00、170.00、175.00、180.00、 185.00、190.00、195.00、200.00、 205.00
T65状态是为使产品力学性能和电导率达到本标准规定，而采取的一种固溶热处理十欠时效处理状态。
3.1.3 标记及示例
产品标记按产品名称、标准编号、合金牌号、状态、截面规格及长度的顺序表示。 示例1： 6101牌号、T65状态、厚度为3.00mm、宽度为20.00mm、长度为3000mm的高电导率挤压扁棒，标记为：扁棒 GB/T32184—6101T65—3×20×3000 示例2： 6101牌号、T65状态、厚度为8.00mm、宽度为120.00mm、长度为3000mm的高电导率挤压板，标记为：板 GB/T32184—6101T658X120X3000
3.2 化学成分
6101铝合金挤压扁棒及板的化学成分应符合GB/T3190的规定。
3.3 尺寸偏差
3.3.1厚度
扁棒及板的厚度偏差应符合表2规定。
2 GB/T32184—2015
表2 扁棒及板的厚度允许偏差
单位为毫米
厚度h ≤3.00 >3.00~5.00 >5.00~8.50
厚度允许偏差
±0.15 ±0.20 ±0.25
3.3.2 宽度
扁棒及板的宽度偏差应符合表3规定。
表3 扁棒及板的宽度允许偏差
单位为毫米
宽度 6 ≤50.00 >50.00~95.00 >95.00~205.00
宽度允许偏差
±0.25 ±0.35 ±0.45
3.3.3 圆边半径
扁棒及板的圆边半径允许偏差为：+9-125h 3.3.4 弯曲度
扁棒及板的纵向弯曲度和侧向弯曲度应符合表4的规定。
表4扁棒及板的纵向弯曲度和侧向弯曲度纵向弯曲度
单位为毫米
侧向弯曲度任意300mm长度上
任意300mm长度上
每米长度上 ≤1.0
≤0.3
≤3.0
3.3.5 平面间隙
扁棒及板的平面间隙应符合表5规定。
表5 扁棒及板的平面间隙
单位为毫米
下列宽度上的平面间隙
厚度h ≤5.00 >5.00~8.50
≤25.00或任意25.00 >25.00~80.00
>80.00~150.00
>150.00~205.00
≤0.20 ≤0.20
≤0.90 ≤1.20
≤0.30 ≤0.40
≤0.50 ≤0.60
3.3.6 扭拧度
扁棒及板的扭拧度应符合YS/T439-2012高精级的规定。
3 GB/T32184—2015
3.3.7切斜度
扁棒及板的切斜度应符合YS/T439-2012高精级的规定。 3.3.8长度
扁棒及板的定尺长度允许偏差应符合YS/T439一2012高精级的规定。 3.4室温拉伸力学性能
扁棒及板的室温拉伸力学性能应符合表6的规定。
表6室温拉伸力学性能
室温拉伸试验结果
厚度 h/mm 2.00~8.50
牌号
试样状态
规定非比例延伸强度 Rpo.2/(N/mm*)
抗拉强度 Rm/(N/mm) 170~220
T65
140~185
6101
3.5 体积电阻率和导电率
产品在20℃时的体积电阻率应符合表7的规定，体积导电率参见表7。
表7扁棒及板的电阻率和导电率
牌号 6101
体积导电率/(%IACS)
状态 T65
体积电阻率/(α·mm/m）
≥56.5
≤0.030 516
3.6 弯曲性能
6101铝合金挤压扁棒及板，其宽面以名义厚度为弯曲半径进行90°弯曲，其表面应不出现裂纹或裂痕。有其他要求时由供需双方协商并在订货单（或合同）中注明。 3.7 显微组织
扁棒及板的显微组织不允许有过烧。 3.8外观质量
扁棒及板表面应光洁、平整，不允许有裂纹、气泡、腐蚀斑点存在，圆角处不应有飞边、毛刺或裂口。
4试验方法
4.1化学成分
4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。计算“A1”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 4.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与
4 GB/T32184—2015
GB/T3190规定的极限数位一致。 4.2 尺寸偏差
尺寸的修约及尺寸的测量应符合YS/T439一2012的规定。 4.3室温拉伸力学性能
室温拉伸力学性能试验方法应符合GB/T4909.3的规定。 4.4电阻率
电阻率的测试方法按GB/T3048.2的规定进行。 4.5 弯曲性能
弯曲性能测试方法按GB/T232的规定进行。 4.6 显微组织
显微组织检验方法按GB/T3246.1的规定进行。 4.7外观质量
在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借助10倍以下的放大镜或尺寸测量工具界定缺陷大小，或通过修磨测定缺陷深度。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样， 5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格和同一热处理炉次的产品组成。每批重
量由供方确定。
5.3计重
产品应检斤计重。 5.4检验项目
每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、电阻率、弯曲性能、显微组织和外观质量的检验。 5.5取样
产品的检验项目及取样应符合表8的规定。
5 GB/T32184—2015
表8 3检验项目及取样规定
试验方法章条号 4.1 4.2 4.3
检验项目化学成分尺寸偏差
取样规定
要求章条号
按GB/T17432的规定进行每批取样数量符合表9规定每批取样数量按表9规定。在每根扁棒或板的挤压前端切取2 个试样，试样制取方法按GB/T4909.3的规定进行每批抽取2根扁棒或板，在抽取的每根产品的挤压前端切取1 个试样每批取样数量按表9规定。在抽取的每根挤压扁棒或挤压板上切取1个试样每批抽取2根扁棒或板，在抽取的每根产品上切取1个试样逐根检验
3.2 3.3 3.4
室温拉伸力学性能
电阻率
3.5
4.4
3.6 3.7 3.8
4.5 4.6 4.7
弯曲性能
显微组织外观质量
表9 取样数量
取样数量/根
每批或每炉数量/根
≤50 >50~90 >90~150 >150~280 >280~500 >500~1200
2 3 5 80 13 20
5.6检验结果的判定 5.6.1 任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格，但允许逐根检验，合格者交货。 5.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合格。 5.6.4 任一试样的弯曲性能不合格时，则判该批产品不合格。 5.6.5 任一试样的电阻率不合格时，则判该批产品不合格， 5.6.6 任一试样的显微组织不合格时，判该批产品不合格。 5.6.7 任一产品的外观质量不合格时，判该根产品不合格。但允许切除不合格部分重新检验，合格者交货。
标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6
6.1 标志 6.1.1产品标志
在检验合格的产品上应附有如下内容的印记（或标签）：
6