ICS77.150.10 H 61
中华人民共和国国家标准
GB/T32181—2015
轨道交通焊接用铝合金线材
Aluminium alloy welding wires for railway application
2015-12-10发布
2016-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32181—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：浙江东轻高新焊丝有限公司、杭州坤利焊接材料有限公司、东北大学、唐山轨道客
车有限责任公司、南车青岛四方机车车辆股份有限公司、龙口丛林中德车体系统工程有限公司、东北轻合金有限责任公司、长春轨道客车股份有限公司、西南铝业（集团)有限责任公司、山东究矿轻合金有限公司、山东南山铝业股份有限公司。
本标准主要起草人：郑志荣、陈继强、杨志强、谢幸儿、何长树、王秀义、孟立春、宗岩、张晶、淡瑶、 刘长青、张钰、杨枭、刘坚。
I GB/T32181—2015
轨道交通焊接用铝合金线材
1范围
本标准规定了轨道交通焊接用铝合金线材（以下简称线材）的要求、试验方法、检验规则、可追溯性和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。
本标准适用于轨道交通焊接用铝合金线材。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T22087一2008铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南 GB/T32182 轨道交通用铝及铝合金板材
3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、类别、尺寸规格及每盘（或盒)线材的净重量
线材的合金牌号、类别、典型直径、典型长度及线盘直径见表1，每盘(或盒)线材的净重量参见表1。
表1牌号、类别、尺寸规格及每盘（或盒）线材的净重量
尺寸规格/mm
每盘(或盒) 线材的净重量/kg
合金牌号 4043、4043A, 5087,5183、 5183A,5356. 5356A
类别
线材典型直径 1.6、2.4、3.0、 3.2、4.0、5.0、6.0 0.8、1.0、1.2、1.6
线材典型长度 线盘直径
直条线材
1 000
2.5、5、10、25 0.3,0.5 2.0,2.5
- 100 193,200 270,300
盘装线材
5~12
：需方可参照附录A，为需焊接的铝合金材料选择相匹配的线材。
1 GB/T 32181—2015
3.1.2标记及示例
线材的标记按SAL（表示铝合金焊丝）、本标准编号、合金牌号及规格的顺序表示。标记示例如下：示例1： 5183牌号、直径为5.0mm、长度为1000mm的直条线材，标记为： SALGB/T32181-5183-@5X1000 示例2： 5356牌号、直径为1.2mm的盘装线材，标记为： SALGB/T 32181-5356@1.2
3.2 化学成分
5087、5183A、5356A的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。对其他杂质元素的质量分数有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中注明。
表2化学成分
化学成分（质量分数)/%
合金牌号 Si
其他杂质：
Ti
Zr
Be
单个 总计 Al
Cu Mn Mg
Zn
Fe
Cr
余量余量余量
0.10~ 0.20
0.7~ 4.5~ 0.05~
0.000 3 0.05 0.15
0.25 0.15
5087 0.25 0.40 0.05
5.2 0.25
1.1 0.50~ 4.3~ 0.05~
0.0005 0.05 0.15
0.25 0.15
5183A 0.40 0.40 0.10
5.2 0.25
1.0 0.05~ 4.5~ 0.05~ 0.20 5.5 0.20
0.06~ 0.20
0.000 5 0.05 0.15
0.10
5356A 0.25 0.40 0.10
其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。
3.3尺寸偏差 3.3.1 直径、长度
线材直径偏差、长度偏差应符合表3的规定。
表3直径允许偏差和长度允许偏差
长度允许偏差/mm
直径/mm ≤2.0 >2.0 0.8、1.0、1.2、1.6
直径允许偏差/mm
线材类别直条线材
±0.05 ±0.10 +0.01 0.02
±5
盘装线材
3.3.2 松弛直径、翘距
线材的松弛直径和翘距应符合表4规定。
2 GB/T32181—2015
单位为毫米翘距 10 ≤15
表4松弛直径和翘距
线材直径 0.8、1.0、1.2、1.6
线盘直径 ≤100 >100
松弛直径 ≥100
≥（线盘直径十20）
3.4 焊接性能
焊接性能应符合附录B的规定。 3.5 熔敷金属力学性能
熔敷金属力学性能应符合表5的规定。表中未列出的合金，其熔敷金属室温力学性能附结果。
表5熔敷金属力学性能
抗拉强度Rm 规定非比例延伸强度Rpo.2 伸长率As
MPa
%
合金牌号
MPa 不小于
保护气体
试样状态
焊态焊态焊态焊态
5087 5183,5183A 5356,5356A 4043、4043A
285 275 250 120
140 130 120 40
18 18 18 8
氩气氩气氩气氩气
3.6线盘 3.6.1直径为100mm的线盘形状见图1；直径大于100mm的线盘形状见图2。线盘尺寸及偏差参见表6。 3.6.2 线盘应清洁、干燥。线盘在正常的搬运中及在不小于120℃的温度下正常使用时，不应发生变形。
说明：
直径；幅宽；
A B
C 法兰内径； F
芯轴内径；芯轴外径。
G
图1直径为100mm的线盘形状、规格
3 GB/T32181—2015
E
说明： A 直径；
幅宽；
B c 法兰内径； D
驱动孔轴间距；驱动孔直径；
E F 芯轴内径； G
芯轴外径。
图2直径大于100mm的线盘形状、规格
表6 线盘尺寸及偏差
单位为毫米
270+ 100 50.5+3-5 50.5+.5 44.5±8.5
300+ 100
193 60-3 50.5+2.5 44.5=8.5 10+
200+ 55-3 50.5+*5 44.5±8.5 10*#
直径(A)及允许偏差幅宽(B)及允许偏差法兰内径(C)及允许偏差驱动孔轴间距（D）及允许偏差驱动孔直径(E)及允许偏差
100+ 45-2 16+ -
44.5=8.5 10+#
10+
3.7外观质量
线材表面应光滑，不应有裂纹、毛刺、起皮、气泡、凹陷、划痕、油污及其他影响焊接性能的缺陷。 3.8其他 3.8.1盘装线材应连续地绕在线盘上，每盘线材应无接头。线材缠绕的外端应牢固，明显易找。每盘线材的最外层与线盘外缘的距离至少3mm。 3.8.2盘装线材应满足在自动或半自动焊接设备上连续送丝的要求。
4试验方法
4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法采用GB/T20975或GB/T7999，仲裁分析方法应符合GB/T20975的规定。 4.1.2仅对本标准的表2、GB/T3190中相应牌号的“铝”及其他”之外有数值规定的元素进行常规化
4 GB/T32181—2015
学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与本标准的表2或GB/T3190规定的极限数位一致。 4.2尺寸偏差 4.2.1直径、长度
线材的直径用精度不低于0.01mm的量具进行测量，长度用直尺或卷尺等可保证相应尺寸精度的量具测量。 4.2.2松弛直径和翘距
从线卷上切取一段线材试样，自由放置在测量平台上。为保证线材试样在测量平台上能够自然形成1个半圆圈的形状，线材试样应具有适宜的长度。当线材试样在平台上达到静止状态时，测量该试样形成的圆圈最大直径（即为松弛直径）和端头翘起的最高点至平台的距离（即为翘距）。 4.3焊接性能
焊接性能按附录B规定的试验方法进行检测。 4.4熔敷金属力学性能 4.4.1按B.2规定的方法，制作焊接试板，焊接试板用母板厚度为14mm～20mm，根部间隙为 6mm~10mm。 4.4.2按GB/T2652规定方法在焊接试板上截取熔敷金属拉伸试验用试样，按GB/T2652规定的方法进行熔敷金属拉伸试验。 4.5线盘
线盘尺寸偏差用能保证相应精度的量具测量，其他项目以目视检查。
4.6外观质量
采用目视或借助于20倍放大镜检查线材外观质量。仲裁时采用20倍放大镜。 4.7其他
其他项目以目视检查。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量或尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。
5 GB/T32181—2015
5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔次和规格的产品组成，批重不限。 5.3计重
产品应检斤计重。 5.4检验项目
每批线材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差（松弛直径和翘距除外）、焊接性能、熔金属力学性能和外观质量和其他项目的检验。需方要求对线材松弛直径和翘距及线盘等项目按批进行检验时，应在订货单（或合同)中注明。 5.5取样
线材取样应符合表7的规定。
表7取样要求
要求的章条号 |试验方法的章条号
检验项目化学成分
取样规定
4.1 4.2 4.2 4.3
按GB/T17432的规定进行
3.2 3.3
直径偏差
盘装线材每批抽取总盘数3%，但不少于两盘；直条线材每批至少抽取100根盘装线材每批抽取总盘数3%，但不少于两盘每批至少制取一个焊接试板，对每个试板进行X射线检测每批至少制取一个焊接试板，按照B.2.5.2规定取
尺寸 长度偏差偏差 松弛直径
3.3
和翘距焊接接头 X射线检测
3.4
焊接 焊接接头性能 室温力学性能 两个拉伸试样
3.4
4.3
每批至少制取一个焊接试板，按照B.2.5.3规定取四个弯曲试样每批至少制取一个焊接试板，在该试板上截取一个试样进行室温拉伸试验每批抽取2盘进行检验盘装线材应逐盘进行检验；直条线材应逐盒检验，每盒至少抽取5根逐盘进行检验
焊接接头弯曲性能
3.4
4.3
4.4 4.5 4.6 4.7
3.5 3.6 3.7 3.8
熔敷金属力学性能
线盘外观质量其他
5.6检验结果的判定 5.6.1任一试样的化学成分不合格时，判该批不合格。 5.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但经供需双方商定，该批产品可由供方逐盘（或盒）检验，合格者交货。 5.6.3任一试板的任一焊接性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样对不合格的项目进行重复试验，重复试验结果全部合格时判该批产品合格，若重复试验结果中仍有试样焊接性能不合格，判该批产品不合格。 5.6.4任一试样的熔敷金属室温力学性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试
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