ICS 77.140.40 H 58
C
中华人民共和国国家标准
GB/T14991—2016 代替GB/T14991—1994
变形永磁钢
Deformable permanent-magnet steels
2016-11-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T14991—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14991—1994《变形永磁钢》。 本标准与GB/T14991—1994相比，主要变化如下：
-增加了“规范性引用文件”；增加了“订货内容”；冷轧带材的厚度偏差由负偏差改为正负偏差；冶炼方法由“非真空感应”改为“真空感应”；取消了“标记示例”；磁性能指标统一为国际单位制。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：于一鹏、张敬霖、吴滨、卢凤双、张建生、张建福、颜丞铭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GBn174—1982; GB/T14991—1994。
I GB/T 14991—2016
变形永磁钢
1范围
本标准规定了变形永磁钢的牌号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制作永久磁铁用的变形永磁钢冷轧带材、热轧（锻）棒材及扁材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13012 软磁材料直流磁性能的测量方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YB/T5242 精密合金包装、标志及质量证明书的一般规定
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）本标准编号； b）牌号； c) 尺寸； d) 重量或数量； e) 交货状态； f) 需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。
1 GB/T 14991—2016
4尺寸、外形
4.1 尺寸及允许偏差 4.1.1 热轧（锻)棒材尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。
表1热轧(锻)棒材尺寸及其允许偏差
单位为毫米
热锻棒材直径允许偏差
热轧棒材直径允许偏差
直径 ≥31~45 >45~70 >70~100
长度
直径 10~20
长度 ≥500
+2 -1 ±2 +3 -2
±0.5
≥200
>20~30
±0.8
≥300
4.1.2 热轧扁材尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。
表2热轧扁材尺寸及其允许偏差
单位为毫米
厚度 ≥3~6 >6~15 >15~20 >20~25
宽度
厚度允许偏差
宽度允许偏差
±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.60
≥20~100
±3.0
4.1.3 冷轧带材尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。
表3冷轧带材尺寸及其允许偏差
单位为毫米
宽度允许偏差
厚度 ≥0.4~0.60 >0.60~0.80 >0.80~1.00 >1.00~1.50 >1.50~2.00 >2.00~2.50 >2.50~3.00
厚度允许偏差 ±0.025 ±0.035 ±0.045 ±0.055 ±0.065 ±0.075 ±0.085
宽度
切边
不切边
≥40~120
±0.50
±10
4.1.4 根据需方要求，经供需双方协商，可提供表1、表2、表3之外尺寸的热轧（锻）棒材、扁材和冷轧带材。
2 GB/T14991—2016
4.2外形 4.2.1棒材应以直条交货。棒材的椭圆度不应超过尺寸公差的75%。棒材的局部弯曲度不应超过 6mm/m，总弯曲度不超过总长度的0.6%。 4.2.2厚度小于或等于1.0mm的冷轧带材应切边交货，大于1.0mm的冷轧带材可不切边交货。不切边带材允许边部有裂边等缺陷，但应保证宽度公称尺寸。厚度小于或等于1.5mm的冷轧带材应成卷交货，厚度大于1.5mm的冷轧带材应直条交货。
5 技术要求
5.1J 牌号和化学成分
永磁钢的牌号和化学成分应符合表4的规定。当性能和硬度满足本标准要求时，化学成分允许偏离表4规定范围。
表4化学成分（熔炼分析）
化学成分（质量分数)/% s Ni
牌号
P
Cr
W
Co
Mo
Fe
Mn
c
Si
不大于 0.030 0.020 0.30
2.80~ 3.60 0.30~ 5.20~ 0.50
0.95~ 0.20~ 0.17~ 1.10
余量余量余量
2J63
0.40
0.40
0.68~ 0.20~ 0.17~
0.030 0.020 0.30
2J64
0.40
6.20
0.78 0.90~ 1.05
0.40 0.20~ 0.17~ 0.40
5.50~
5.50~ 6.50 11.0~ 16.5~ 13.0
0.030 0.020 0.60 6.50 ≤0.30 0.025 0.025
2J65
0.40
0.10~ 0.50
2J67 ≤0.03
余量
17.5
5.2 冶炼方法
永磁钢采用电弧炉或真空感应熔炼，也可采用满足本标准要求的其他冶炼方法。 5.3 交货状态
永磁钢的交货状态见表5。热轧（锻)棒材和扁材可经或不经热处理交货。冷轧带材不经热处理交货。
表5永磁钢的交货状态
冷轧带材 V
热轧扁钢 V V V V
牌号 2J63 2J64 2J65 2J67
热轧（锻）棒材
J
/ V
注：表中“/”表示可选的交货状态。
ST GB/T 14991—2016
5.4 磁性能 5.4.1 永磁钢试样经热处理后，其磁性能应符合表6的规定。推荐的热处理制度参见附录A。 5.4.2 生产厂应提供最大磁能积（BH）mx数据，但不做考核依据。
表6永磁钢磁性能
矫顽力Hc kA/m
剩余磁感应强度Br 矫顽力和剩余磁感应强度的乘积Br·Hc
K
kJ/m
牌号
不小于
2J63 2J64 2J65 2J67 在保证Br·Hc不低于本表规定时，允许矫力Hc降低5%，或剩余磁感应强度Br降低10%。
4.93 4.93 7.96 20.69
0.95 1.00 0.85 1.00
4.68 4.93 6.77 20.69
5.5 硬度
经热处理交货的热轧（锻）棒材和扁材的硬度应符合表7的规定。
表 7 永磁钢硬度
布氏硬度HBW
牌号 2J63 2J64 2J65 2J67
不大于 285 321 341 363
5.6 表面质量 5.6.1热轧（锻)棒材和扁材的表面不应有裂纹、折叠、耳子和毛刺。局部缺陷应通过修整予以去除，清除缺陷后的棒材截面尺寸应在允许偏差范围内。深度不超过允许公差之半的个别缺陷，在不影响使用的情况下可不进行修整。 5.6.2 2冷轧带材表面应光洁、平整，不允许有裂纹、夹层。允许有不影响使用的轻微缺陷存在。
试验方法
6
永磁钢的检验项目和检验方法按表8的规定执行。
4 GB/T14991—2016
表8永磁钢的检验项目、取样部位、取样数量和检验方法
取样部位
试验方法
序号 检验项目
取样数量
GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.20、 GB/T223.23、GB/T223.28、GB/T223.43、 GB/T 223.62,GB/T 223.64、GB/T223.68、 GB/T223.69、GB/T11170、GB/T20123或通用方法
1个/炉
化学成分
GB/T 20066
1
热轧(锻)材：锻坏或成品冷轧带材：成品
附录B,GB/T13012
磁性能
1个/批
2
GB/T 231.1 通用量具
硬度 取10%，但不少于2个
成品成品成品
3 4 5
逐支(卷) 逐支(卷)
尺寸、外形表面质量
目视
1
检验规则
7.1 检查与验收
永磁钢的检查和验收由供方质检部门进行，需方也可按本标准规定进行检查。 7.2组批规则
永磁钢应按批提交检查和验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一加工方式和同一交货状态的永磁钢材组成。 7.3取样部位及取样数量
永磁钢的取样数量、取样部位应符合表8的规定。 7.4复验与判定规则 7.4.1永磁钢的棒材或扁材的硬度不合格时，允许将该批钢材重新热处理后提交检验，合格时可交货。 7.4.2永磁钢磁性能检验结果不合格时，允许重新取两个试样进行复验。复验结果仍不合格时，则该批永磁钢不予验收。但供方可变更热处理制度，作为新的一批重新提交检验 7.4.3永磁钢的尺寸、外形和表面质量不合格时，则逐支（卷）判为不合格。
8包装、标志和质量证明书
8.1永磁钢的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的要求。 8.2经供需双方协议，供方可用能保证在运输和存储中保持永磁钢表面质量和磁性能不受影响的其他材料进行包装。
5 GB/T14991—2016
附录A （资料性附录）
永磁钢试样推荐的热处理制度
永磁钢的热处理制度，推荐用表A.1列出的工艺进行。
表A.1永磁钢试样推荐的热处理制度
牌号
推荐的热处理制度
1) 1050℃正火；
2J63 2) 500℃~600℃预热5min~15min，然后加热至800℃~850℃，保温10min~15min，油率；
3) 100℃沸水中时效大于5h。 1) 1200℃～1250℃正火；
2J64 2) 500℃~600℃预热5min~15min，然后加热至800℃~860℃，保温5min~15min，油淬；
3) 100℃沸水中时效大于5h。 1) 1150℃～1200℃正火； 2) 500℃~600℃预热5min~15min，然后加热至930℃~980℃，保温10min~15min，油； 3) 100℃沸水中时效大于5h。
2J65
2J67 1) 1250℃保温15min~30min，油泽；
2) 650℃～725℃回火，保温1h～2h，空冷。