ICS 77.150. 10 H 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 27676—2011
铝及铝合金管形导体
Aluminium and aluminium alloy tube bus conductors
2012-10-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T 27676-—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考美国ASTMB317M-07《导电（母线）用铝合金挤压条材、棒材、管材和
结构型材》、ANSIH35.2(M)一2006《铝加工产品尺寸偏差》及JISH4080：2006《铝及铝合金挤压和拉伸管》编制，与ASTMB317M-07、ANSIH35.2（M)一2006及JISH4080:2006的一致性程度为非等效。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：湖北兴和电力新材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：浙江乐祥铝业有限公司、安徽生信铝业集团有限公司、江阴东华铝材科技有
限公司、江阴鑫源装饰材料有限公司、江苏爱康太阳能科技股份有限公司。
本标准主要起草人：周锦平、吕续国、尹建明、郭惠琴、金祥龙、潘祖堂、徐成龙、俞惠江、李光华。 GB/T27676—2011
铝及铝合金管形导体
1范围
本标准规定了导电用铝及铝合金管形导体的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同)内容。
本标准适用于轧制-拉伸法生产的铝及铝合金无缝管形导体（以下简称管导体）。 采用挤压法生产的铝及铝合金无缝管材作导体时可参照使用本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法
3要求
3.1产品分类 3.1.1管导体的合金牌号、状态
管导体的合金牌号、状态见表1。需方需要其他合金牌号、状态的管导体时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。
表 1
合金牌号 1060,3003
状态 H14 T5AT6、T10 T5A、T6、T10
6101 6063
注：T5A指由高温轧制后水冷却再经拉伸，然后进行人工时效的状态。适用于达到规定力学性能极限的管
导体。
1 GB/T276762011
3.1.2典型规格
管导体截面的典型规格见表2。
表 2 壁 厚
单位为毫米
外径
3. 00 4, 00 5. 00 6.00 7. 00 8.00 9.00 10.00 12.00 15. 00 18.00 20.00 O
50.00 70,00 80.00 90. 00 100.00 110.00 120.00 130.00 150.00 170.00 190.00 200.00 250.00 280.00 300.00 350.00
/
- 一 - -
- 0 0 0 0 0
一
-
-
一
-
-
O
-
-
-
1
-
一
-
-
-
一
-
0 0 0 0 0 0
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-
-
-
-
-
0 0 0
一
0 0 0 0
一
-
1
一
-
/
/ /
0 0
-
一
-
- 0 0 0
-
-
0
0
O
→
一
注：“O"表示可供货范围。
3.1.3标记示例
管导体的标记按照产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下： 6101牌号、T6状态、外径为250.00mm、壁厚为10.00mm、长度为8000mm的定尺管导体，标记为：
管导体GB/T27676—6101T6-$250×10×8000
3.2化学成分
管导体的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.3尺寸偏差 3.3.1 管导体外径偏差应符合表3的规定。需要高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。当需方要求单向偏差时，应在订货单（或合同)中注明，其允许偏差值为表中数值的2倍。
2 GB/T27676—2011
表3
单位为毫米
高精级
普 通级
平均外径与公称外径间的允许偏差 ±0.24 ±0.35 ±0. 45 ±0. 65 ±0. 77 ±0. 96 ±1.30
任一外径与公称外径间的允许偏差
任一外径与公称外径间的允许偏差
平均外径与公称外径间
公称外径
H14 T5A,T6、T10 的允许偏差 H14 T5A.T6、T10 ±0. 30 ± 0. 45
50.00~80.00 >80.00~120.00 >120.00~150.00 >150.00~200.00 >200.00~250.00 >250.00~300.00 >300.00~350.00 注：任一外径是指在管材断面上任一点测得的外径；平均外径是指在管材断面上测量任意两个互为直角的外径
±0.15 ±0. 20 ±0.25 ±0.38 ±0.50 ±0.64 ±0. 90
±0.15 ±0.30 ±0.20 ±0.41 ±0.25 ±0.50 ±0.38 ±0.76 ±0.50 ±1. 00 ±0.64 ±1.25 ±0.90 ±1.60
±0. 40 ± 0. 62 ±0.50 ± 0. 75 ±0. 70 ± 1. 00 ±0.86 ±1. 20 ±1.00 ±1.50 ±1. 40 ±1. 80
所得的平均值。
3.3.2 管导体壁厚偏差应符合表4的规定。需要高精级时，应在订货单（或合同)中注明，未注明时按普通级供货。当需方要求单向偏差时，应在订货单（或合同)中注明，其允许偏差值为表中数值的2倍。
表4
单位为毫米
高精级
普 通级
任一壁厚与公称壁厚间的允许偏差 H14 T5A,T6、T10 的允许偏差 H14 T5A、T6、T10 ±0.40
平均壁厚与公称壁厚间的允许偏差 ±0.30 ±0.50 ±0.70 ±0.90 ±1.10 ±1. 30
任一壁厚与公称壁厚间的允许偏差
平均壁厚与公称壁厚间
公称壁厚
3~5 >5~8 >8~10 >10~12 >12~15 >15~20 注：任一壁厚是指在管材断面上任一点测得的壁厚；平均壁厚是指在管材断面的外径两端测得壁厚的平均值。
±0.15 ±0. 20 ±0.38 ±0.50 ±0. 70 ±1.00
±0. 20 ±0.30 ±0.50 ±10%， ±0.76 最大值为
±0.60 ±0.90 ±12%， ±1.10 最大值为 ±1.30 ±1. 90 ±1. 60
规定壁厚的
规定壁厚的
±1.70
±1. 00 ±1. 40
3.3.3 弯曲度应符合表5的规定。
表 5
单位为毫米
弯曲度，不大于
公称外径
全长(L米)上
任意1米长度上
≤150 >150
1 2
1XL 2XL
3 GB/T27676-2011
3.7.3管导体表面允许进行修磨、抛光处理，修磨深度不应超过壁厚允许负偏差值，并不应使壁厚偏差超出允许范围。 3.7.4管导体表面允许有因热处理产生的轻微黑斑、油斑，允许有不影响使用的跳环和纵向皱纹。 3.7.5管导体表面允许有深度不大于0.15mm的拉伸模痕。
4试验方法
4.1化学成分
管导体的化学成分采用GB/T7999或GB/T20975进行分析，仲裁分析按GB/T20975规定进行。 4.2尺寸偏差 4.2.1尺寸修约
尺寸测量值不允许修约。 4.2.2外径
管导体的外径不大于100mm时，应用分度值为0.01mm的量具进行测量；外径大于100mm时，可用分度值为0.02mm的量具进行测量。 4.2.3壁厚
管导体的壁厚应用分度值为0.01mm的量具进行测量。 4.2.4弯曲度 4.2.4.1将管导体放在平台上，当管导体借自重达到稳定后，沿管导体长度方向测量管导体底部与平台间的最大间隙值。该值即为管导体在其全长上的弯曲度。 4.2.4.2将管导体放在平台上，当管导体借自重达到稳定时，将1000mm长的直尺沿长度方向靠在管导体的任意表面上，测量管导体与直尺之间的最大间隙值，该值即为管导体在任意1米长度上的弯曲度。 4.2.5长度
管导体长度用分度值为1mm的钢卷尺进行测量。 4.3室温拉伸力学性能
管导体室温拉伸性能试验按GB/T228—2002进行，断后伸长率按GB/T228--2002的11.1规定的方法进行仲裁测定。 4.4电导率
管导体的电导率按GB/T12966规定的方法进行测定。 4.5显微组织
管导体的显微组织按GB/T3246.1规定的方法进行检验。 4.6表面质量
在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过打磨测定
5 GB/T 27676—2011
缺陷深度。
5检验规则
·5.1检查与验收 5.1.1管导体应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 5.2组批
管导体应成批提交检验，每批应由同一牌号（炉号）、状态和规格的产品组成。 5.3检验项目
每批管导体均应进行化学成分、尺寸偏差、拉伸性能、电导率和表面质量的检验。淬火产品应进行显微组织检验。 5.4取样
管导体取样应符合表8的规定。
表8
要求章条号 试验方法章条号
检验项目化学成分尺寸偏差
取样规定
按GB/T17432的规定进行
3. 2 3. 3
4. 1 4. 2
逐根检验
取纵向试样，取样方法及试样应符合GB/T16865规定。
室温拉伸 H14状态的产品，每批取1根，从管导体端头取1个试样。其力学性能 他状态的产品，每批（热处理炉)取2根，每根从管导体端头取1
3. 4
4. 3
个试样
电导率显微组织表面质量
4. 4 4. 5 4. 6
每批取2根，每根取1个试样
3. 5
每批（热处理炉)取2根，每根于固熔热处理时处于高温区的端头切取1个试样
3. 6
3. 7
逐根检验
5.5检验结果的判定 5.5.1有任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 5.5.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该试样代表的该根产品不合格。 5.5.3有任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批（炉)产品（包括该不合格试样代表的那根产品）中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批（炉）产品合格。若重
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