ICS25.100.70 J43 备案号：366092012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8337--2012 代替JB/T8337—1996
普通磨料 石榴石
Conventional abrasive-Garnet
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化发布 JB/T8337—2012
目 次
前言 1 范围
1
规范性引用文件代号
3 4技术要求.
4.1 粒度及其组成. 4.2 化学成分， 4.3 磨粒密度 4.4磁性物含量， 4.5矿物杂质含量及其允许最大颗粒尺寸 4.6 喷砂和水切割用石榴石磨料特殊要求. 5试验方法 5.1 粒度组成. 5.2 磨粒密度. 5.3化学成分 5.4磁性物含量 5.5矿物杂质含量. 5.6 喷砂、水切割用石榴石磨料特殊要求. 6检验规则 6.1 取样方法 6.2 出厂检验. 6.3质量监督检验. 7包装.. 附录A（规范性附录）矿物杂质含量及其最大尺寸的检验方法 A.1方法概要 A.2生物显微镜分析方法. A.3低倍率（50×100×）生物显微镜、放大镜或体视显微镜分析方法. 参考文献.. 表1喷砂用石榴石磨料粒度及其组成表2 水切割用石榴石磨料粒度及其组成，表3 化学成分. 表4石榴石磨料的磁性物含量表5矿物杂质含量及其允许最大颗粒尺寸表6 喷砂和水切割用石榴石磨料特殊要求，表7 粒度段划分及抽样规定
心
广
L
建筑321---标准查询网 www. jz321.net JB/T8337—2012
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8337—1996《普通磨料石榴石磨料》，与JB/T8337—1996相比主要技术变化如下：
增加了喷砂和水切割用石榴石磨料的粒度及其组成（见4.1.3、4.1.4）；增加了喷砂和水切割用石榴石磨料的特殊要求（见4.6）：一增加了喷砂和水切割用石榴石磨料粒度组成的测定方法（见5.1.3）：一增加了喷砂、水切割用石榴石磨料特殊要求的测定方法（见5.6）
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所、连云港金利磨料有限公司。 本标准主要起草人：王伟涛、薛喜仁、虞金其。 本标准于1988年首次发布，1996年第一次修订，本次修订为第二次修订。
I JB/T8337—2012
普通磨料 石榴石
1范围
本标准规定了石榴石磨料的代号、技术要求、试验方法、检验规则以及包装等本标准适用于研磨、抛光、固结磨具、涂附磨具以及喷砂、水切割用石榴石磨料。 规范性引用文件
中
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220 GB/T2481.2固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分：微粉 GB/T4676普通磨料取样方法 GB/T9258（所有部分） 涂附磨具用磨料粒度分析 GB/T11896水质氯化物的测定硝酸银滴定法 JB/T6569普通磨料包装 JB/T6570 普通磨料磁性物含量测定方法 JB/T7984.3普通磨料密度的测定 JB/T7997石榴石化学分析方法 JB/T10151 普通磨料清洁度的测定
中
3代号
石榴石磨料的代号为G。 4技术要求 4.1粒度及其组成 4.1.1 研磨、抛光和固结磨具用石榴石磨料粒度及其组成应符合GB/T2481.1和GB/T2481.2的规定。 4.1.2 涂附磨具用石榴石磨料粒度及其组成应符合GB/T9258的规定。 4.1.3 喷砂用石榴石磨料粒度及其组成应符合表1的规定。
福
表1喷砂用石榴石磨料粒度及其组成
粗粒
最粗粒
基本粒
细粒
粒度标记 B12 3350 B16
筛孔尺寸 筛上物 筛孔尺寸 筛上物≤ 筛孔尺寸 筛上物≥ 筛孔尺寸 筛下物≤ μm 质量分数，% μm 质量分数，% μm 质量分数，% μm 质量分数，%
0 0 0 0 0 0
1 400 850 850 850 425 250
10 10 10 10 10 10
80 80 80 80 80 80
10 10 10 10 10 10
2360 2000 1 400 1180 850 600
1400 850 850 850 425 250
2360 1 700
B20 B22 1400 B24 1000 B36
850
1
建筑321---标准查询网 www.jz321.net JB/T8337—2012
表4石榴石磨料的磁性物含量
粒度标记
磁性物含量（质量分数） %
F12~F30 P12~P30 B100B120 J150~J220 F36~F60 P36~P60 B24~B70 J90~J120 F70~F120 P80~P120 B12~B22 J50~J80 F150~F220 P150~P220
≤0.090
≤0.120
≤0.140
≤0.155
表5 矿物杂质含量及其充许最大颗粒尺寸
粒度标记
矿物杂质含量%
矿物杂质最大尺寸 μum
F4~F90 P12~P80 F100~F220 P100~P220 F280.P280 F320,P320 F400P400 F600,P500 F800:P600 F1000.P800 F1200,P1000
≤6.0 ≤7.0
按颗粒数计算
≤70 《55 ≤45 ≤30 ≤25 ≤20 ≤18 ≤17
≤6.0
按重量计算
≤7.0
P1200
表6 喷砂和水切割用石榴石磨料特殊要求
项莫氏硬度含水量游离Sio含量水溶液氯离子含量水溶液电导率
指标 >6 ≤0.2% ≤1% ≤0.002 5% ≤250μS/cm ≥90%
清洁度
a游离SiO2含量是指石英、鳞石英、白石英的SiO2含量。
3
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5试验方法 5.1粒度组成 5.1.1研磨、抛光、固结磨具用石榴石磨料粒度组成按GB/T2481.1和GB/T2481.2的规定进行检验。 5.1.2涂附磨具用石榴石磨料粒度组成按GB/T9258的规定进行检验。 5.1.3喷砂和水切割用石榴石磨料的粒度组成采用标准筛在拍击式标准振筛机上用筛分法进行检验，具体方法参照GB/T2481.1。 5.2磨粒密度
磨粒密度按JB/T7984.3的规定进行检验。 5.3化学成分
化学成分按JB/T7997的规定进行检验。 5.4磁性物含量
磁性物含量按JB/T6570的规定进行检验。 5.5矿物杂质含量
矿物杂质含量及其允许最大颗粒尺寸按附录A的规定进行检验。 5.6喷砂、水切割用石榴石磨料特殊要求 5.6.1莫氏硬度
采用显微维氏硬度计测出石榴石磨料的维氏硬度值，按照公式（1）进行计算，得出石榴石磨料的莫氏硬度值，精确到整数。
莫氏硬度值一维氏硬度值×0.675
(1)
5.6.2游离Si02含量
采用综合稳定度<1%的X射线衍射仪进行测定。
5.6.3水溶液氯离子含量和电导率 5.6.3.1水溶液的制备
秤取有代表性的石石磨料样品200g，倒入盛有200mL蒸馏水或去离子水的烧杯中（宜用400mL 玻璃烧杯），摇晃5min，静置1h，再摇晃5min，用定性滤纸过滤，除去残渣。 5.6.3.2水溶液氯离子含量
水溶液氯离子含量按GB/T11896的规定进行检验。 5.6.3.3水溶液电导率
采用测量范围为0～2×10°uS/cm、电子单元基本误差为土1.0%（FS）土1个字、仪器的基本误差为土1.5%（FS）土1个字的电导率测定仪进行检验。 5.6.4清洁度
清洁度按JB/T10151的规定进行检验。 6检验规则 6.1取样方法
试样的抽取和缩分按照GB/T4676的规定进行。 6.2出厂检验
出厂产品须按标准规定检验，所有项目全部符合技术要求时，该批产品方可判为合格。 6.3质量监督检验
质量监督检验时，将被检产品划分为不同的粒度段，每个粒度段随机抽取一种粒度号作为代表试样，粒度段划分规定见表7。
按第4章、第5章规定的试验方法和项目，对抽取的代表试样分别进行全项检验，所检项目全部符
4 JB/T8337-2012
合第4章规定技术要求时则判为合格，否则判为不合格
表7粒度段划分及抽样规定
粒度段划分 F4~F36 P12~P36 B12~B22 J50~J80 F40~F80 P40~P80 B24~B70 J90~J120 F90~F150 P100~P150 B100~B120 J150J220 F180~F220 P180P220 F230~F360 P240~P360 F400~F800 P400P800 F1000~F1200 P1000~P1200 P1500~P2500
抽取粒度
金
每个粒度段随机抽取一种粒度号（F磨料、P磨料、喷砂用磨料、水切割用磨料分别抽样）
7包装
包装应按JB/T6569的规定进行。
汽 EL
?
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