ICS71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：38644—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2587—2012 代替HG/T2587—2006
反应翠蓝KN-G
ReactiveturquoiseblueKN-G
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2587—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T2587-2006《反应翠蓝KN-G》，与HG/T2587-2006相比，除编辑性修改外
主要技术变化如下：
一修改了水分、pH值、溶解度和固色率指标（见3.1，2006年版的3.2)；一删除了热稳定性指标和试验方法（见2006年版的3.2、5.8)；一增加了耐盐-碱稳定性指标和试验方法（见3.：、5.9）； —修改了有关浴比的表述（见5.2.1，2006年版的5.2.1）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：泰兴市锦鸡染料有限公司、浙江舜龙化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：翰苏华、杨振梅、朱海根、丁俊、金伟龙。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
HG/T2587-1994、HG/T2587—2006.
I HG/T2587—2012
反应翠蓝KN-G
1范围
本标准规定了反应翠蓝KN-G(C.I.反应蓝21，活性翠蓝KN-G)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输、贮存。
本标准适用于铜氰结构的反应翠蓝KN-G的产品质量控制， CASRN:12236-86-1
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1914—2007 化学分析滤纸 GB/T2374-2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2006 反应染料色光和强度的定 GB/T2390 水溶性染料pH值的测定 GB/T2391- -2006 反应染料固色率的测定 GB/T3671.11996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995) GB/T3920--2008 纺织品 色牢度试验耐犀擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921--2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.3—2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T61521997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996) GB/T8427-—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T8433—1998 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03：1994） GB/T14576-2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度（modISO105-B07：2009) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求 3.1反应翠蓝KN-G的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T2587—2012
表1反应翠蓝KN-G的质量要求
项 目
指标蓝色均匀粉末或颗粒
试验方法 5.1 5.2 5. 2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5. 8 5. 9 GB19601 GB20814
(1)外观（2）强度（为标准品的）/分（3）色光（与标准品）（4）水分的质量分数/% （5）水不溶物的质量分数/% (6)pH值（7）溶解度（50）/（g/L）（8）防尘性/级（9）固色率/% （10）耐盐-碱稳定性/min （11）有害芳香胺的质量分数（12）重金属元素的质量分数 3.2 反应翠蓝KN-G在棉织物上的色牢度按5.12测定，应不低于表2的规定。
100 近似一微 6.0 0.2 5.0~7.0 200
<
> >
3 70 120
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求（铜除外）
表2反应翠蓝KN-G在棉织物上的色牢度
耐汗渍
耐洗 95℃
耐热压 200℃ 耐氧化水
耐汗光
耐摩擦
耐光（氙）
酸
碱
染色深度
有效氯
变色 50 mg/L (4h后） 4~5
酸 城 变色 棉沽 粘沾变色棉沾 毛沾 变色棉沾 毛沾 5 3~43~43~43~4
混
干
1/3 注：4%(owf)相当于1/3染色标准深度。
1~2
3
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号，生产厂名称，取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色操作按GB/T2387—2006中6.1 的规定进行。
染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染色深度：3%（owf)。 5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。
2 HG/T25872012
如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、磷酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
5
1 47.5
3 52.5
4
3g/L染料标准品溶液 3g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 60g/L磷酸钠溶液蒸馏水
50
50 50 20 80
47.5 50 20 82.5
50 20 77.5
50 20 82.5
50 20 80
5.2.3染色操作
按GB/T2387-2006中6.1.5的规定进行，吸色温度60℃、固色温度95℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387—2006中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.11996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定
按GB/T2391-2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9耐盐-碱稳定性的测定 5.9.1试剂、设备和材料
试剂、设备和材料应符合GB/T2374-2007中的有关规定。 a）磁力搅拌器，转速500r/min~600/min，搅拌棒规格40mm×6mm。
b) 天平，感量0.01g。 c）滤纸，符合GB/T1914—2007，中速定性滤纸。 d）碳酸钠溶液200g/L e）无水硫酸钠。
5.9.2分析步骤
称量染料样品2g（精确至0.01g）于150mL烧杯中，加入90mL水，搅拌溶解，调整溶液温度 25℃土2℃。把溶液置于磁力搅拌器上，放人搅拌棒，开动搅拌，搅拌速度为500r/min～600r/min。 在搅拌下加人5g无水硫酸钠，待充分溶解后，再加入10mL碳酸钠溶液，开始计时。加完碱后即点样观察，以后每隔5min取样一次，每次取样1滴，点在滤纸上，观察滤纸渗圈是否有染料析出。如果有染料析出，记录染料析出的第一时间，作为耐盐-碱稳定性。如果在120min还没有染料析出，则结束实验，耐盐-碱稳定性计为>120min。
3 HG/T2587—2012 5.10有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.11重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.12在棉织物上色牢度的测定 5.12.1—般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.3-2006的有关规定染成1/3染色标准深度。 5.12.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的有关规定进行。
5.12.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921-—2008表2中的试验方法D(4)。 5.12.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T39221995的有关规定进行。 5.12.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152-1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）， 5.12.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.12.7耐氯化水色牢度的测定
耐氟化水色牢度按GB/T8433一1998的有关规定进行。工作液按GB/T8433一1998中4.4的规
定配制。 5.12.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576--2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应翠蓝KN-G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应翠蓝KN-G产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 HG/T25872012
7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志
反应翠蓝KN-G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应翠蓝KN-G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
反应翠蓝KN-G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。贮存期二年。
5 CUL O CLA
中华人民共和国化工行业标准反应翠蓝KN-G HG/T2587—2012 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号郎政编码100011）
化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张% 字数11千字
2013年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1429
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