ICS 77.150.40 H 62
NB
中华人民共和国行业标准
NB/T47028-2012
压力容器用镍及镍合金锻件 Nickel and nickel alloy forgings for pressure vessels
(ASME SEC I B SB-564:2003, Specification for nickel alloy forgings, MOD)
2012-11-09发布
2013-03-01实施
国家源局发布 NB/T47028—2012
目 次
前言 1 范围· 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 订货内容. 5 技术要求… 6 试验方法 7 检验规则·
6
9
9 10 .11
包装、标志和质量证明书附录A（资料性附录） 本标准和ASME标准的牌号对照
2 NB/T47028—2012
前言
本标准主要参照美国ASME（2010年版）SB-564标准制定。根据我国的生产和使用情况列人了18个牌号的镍及镍合金锻件。
本标准的附录A为资料性附录。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、中国通用机械工程总公司、中国特种设备检测研究院、
中国石化工程建设有限公司、南京德邦金属装备工程有限公司。
本标准主要起草人：章小浒、秦晓钟、顾先山、陈志伟、段瑞、邓家爱、连晓明。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）负责解释。 NB/T47028—2012
压力容器用镍及镍合金锻件
1范围
本标准规定了压力容器用镍及镍合金锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。 本标准适用于设计压力小于100MPa的压力容器用镍及镍合金锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属平均晶粒度测定法镍化学分析方法重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存耐蚀合金牌号镍基合金晶间腐蚀试验方法承压设备无损检测第3部分：超声检测镍铜合金化学分析方法
GB/T228.1-—2010 GB/T 6394 GB/T8647（所有部分） GB/T 8888 GB/T15007—2008 GB/T 15260 JB/T4730.3 YS/T325（所有部分）
3术语和定义
本标准采用下列术语和定义。
3. 1
环形锻件ringforging 轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1a）所示。L和t中的小者为公称厚
度。 3. 2
饼形锻件diskforging 轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图1b）所示。L为公称厚度。
3. 3
长颈法兰锻件neckflangeforging 轴向有两个外径的轴对称空心锻件，如图1c）所示。t和t2中的大者为公称厚度。
3. 4
条形锻件barforging 横截面为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如图1d）所示。D为公称厚度。 横截面为矩形，轴向长度L均大于其两边长a、b的锻件，如图1e）所示。α和b中的小者为
公称厚度。
5 NB/T 47028—2012
L≤D
L≤D
b)
a)
1
L>D
d)
e)
图 1
订货内容 4.1 需方应在订货合同中注明本标准编号、牌号、锻件级别、供货状态和数量等内容。
4
4.2 需方应提供订货图样。 4.3 对于超出或高于本标准规定的其他要求，需方应在订货合同中注明。 5 技术要求 5. 1 化学成分 5.1.1 纯镍及镍铜合金锻件的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
表1纯镍及镍铜合金的化学成分
化学成分，%
牌号
Ni ≥99.0 ≥99.0 ≥63.0
Cu ≤0.25 ≤0.25 28.0~34.0
Fe ≤0.40 ≤0.40 ≤2.50
Mn ≤0.35 ≤0.35 ≤2.00
Si ≤0.35 ≤0.35 ≤0.50
C
S
N5 N7 NCu30 注：镍含量系采用算术法减去表中其他元素实测值而确定。
≤0.02 ≤0.15 ≤0.30
≤0.010 ≤0.010 ≤0.024
6 NB/T47028—2012
5.1.2 耐蚀镍合金锻件的化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。 5.1.3 需方如进行成品分析，纯镍及镍铜合金锻件的成品化学成分允许偏差应符合表3的规定，耐蚀镍合金锻件的成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定。
表2耐蚀镍合金的化学成分
化学成分，%
牌号
Ni Fe Cr Mo Cu Al Ti 其他 Co C 30.0~
Si
Mn
S
F
35.0 余量 19.0~ 23.0 NS1102 35.0 余量 19.0~ ≤0.75 0.15~ 0.15~
0.15~ 0.15~ 0.60 0.60 0.60 0.60
NS1101
≤0.10 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.030 ≤0.015 0.05~
≤0.75
30.0~
0.10 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.05 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.07 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.30 ≤2.00 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.015 ≤0.50 ≤2.00 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.15 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.030≤0.015
23.0 23.5 3.5 3.0 21.0 3.0 4.0 28.0 7.0 1.5
38.0~ 余量 19.5~ 2.5~ 1.5~ ≤0.20 0.60~
NS1402
46.0 38.0 30.0~ 30.0~
1.20
Nb 8 × c ~1.00 N 0.15~ 0.25 N 0.35~ 0.60
NS1403 32.0~ 余量 19.0~ 2.0~ 3.0~ NS1601 32.0 余量 26.0~ 6.0~ 0.5~ NS1602 33.0 余量 31.0~ 0.50~
0.30~
1:
35.0 2.0 1.20
NS3102 余量 6.0~ 14.0~
≤0.50
10.0 17.0
W≤3.0
NS3203 ≥65.0 1.0~ 1.0~ 27.0~ ≤0.20 ≤0.50 ≤0.20Nb≤0.20 ≤0.010 ≤0.10 ≤3.00 ≤0.030 ≤0.010
≤3.0
3.0 3.0 32.0
V≤0.20
NS3204 ≥65.0 1.0~ 0.5~ 26.0~ ≤0.50 0.10~
≤2.5 ≤0.010 ≤0.05 ≤1.50 ≤0.040≤0.010
6.0 1.5 30.0
0.50
W 3.0~4.5
NS3304 余量 4.0~ 14.5~ 15.0~
V≤0.35 ≤2.5 ≤0.010 ≤0.08 ≤1.00 ≤0.040≤0.030
7.0 16.5 17.0
NS3306 余量 ≤5.0 23.0 8.0~
20.0~
≤0.40 ≤0.40 Nb 3.15 ≤1.0 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015
10.0
~4.15 W2.5~3.5
2.0~ 20.0~ 12.5~ 6.0 22.5 14.5
NS3308 余量
V≤0.35 ≤2.5 ≤0.015 ≤0.08 ≤0.50 ≤0.020≤0.020 0.02~ w3.0~4.4 ≤0.010 ≤0.08 ≤0.75 ≤0.040≤0.020
NS3309 余量 ≤5.0 19.0~ 15.0~
23.0 17.0
0.25
NS3311 余量 ≤1.5 22.0~ 15.0~ ≤0.50 0.10~
≤0.3 ≤0.010 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.005 ≤2.0 ≤0.010 ≤0.08 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.010
0.40
24.0 16.5 24.0 17.0 1.9
NS3405 余量 ≤3.0 22.0~ 15.0~ 1.3~ ≤0.50
表3 成品化学成分允许偏差
化学成分允许偏差，%
牌号 N5 N7 NCu30
Ni
Fe +0.03
Cu
Mn
Si
c +0.005 +0.01 +0.02
s
0.60
+0.03 +0.20 0.15
+0.003
+0.03
+0.03
0.45
+0.05
+0.04
+0.03
+0.005
5.2 锻造 5.2.1 锻造使用的合金锭、还或轧材应有熔炼单位的质量证明书。 5.2.2 锻造使用的合金锭，其头部和尾部应有足够的切除量， 以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺
陷。
7 NB/T 47028——2012
5.6晶粒度
使用温度高于600℃的NS1102锻件应按GB/T6394测定平均晶粒度，5级或更粗为合格。 5.7耐腐蚀性能
根据需方要求，锻件按GB/T15260进行晶间腐蚀试验。试验方法的选择，合金的处理制度以及结果的判据等由供需双方协商。 5.8超声检测
Ⅲ级锻件应逐件进行超声检测。超声检测方法参照JB/T4730.3，合格等级由供需双方协商。 5.9外观质量 5.9.1锻件逐件进行外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。锻件表面缺陷允许清理，但修磨部分应圆滑过渡。 5.9.2锻件形状、尺寸和表面质量应符合订货图样的要求。 5.10焊补 5.10.1锻件允许用相匹配的焊材进行焊补。 5.10.2焊补允许的部位、深度和面积，采用的焊接材料、焊工资格和焊接工艺参数，焊补前后的无损检测方法和合格等级等事项由供需双方商定。 5.10.3供方应向需方提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图，焊接材料、焊接工艺参数及无损检测的报告。 6试验方法
锻件的检验项目、检验数量、试验方法应符合表6的规定。
表6试验方法检验数量每炉一个试样每批一个试样每批一个式样
序号 1 2 3 4
检验项目化学成分（熔炼分析）拉伸试验晶粒度超声检测
试验方法 GB/T 8647 YS/T 325 GB/T 228.1 GB/T 6394 JB/T 4730.3
备注由熔炼单位进行分析
仅对NS1102锻件适用于Ⅲ级锻件
每件
7检验规则 7.1锻件应由供方检验部门按订货合同进行检验。 7.2拉伸试验 7.2.1取样数量
每批取1个试样。 7.2.2取样方向
锻件（不含条形）宜取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件宜取纵向式样。 7.2.3取样部位
试样可从锻件上任何方便的位置切取。 7
NB/T47028—2012 5.2.3采用合金锭、坏锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3。采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。 5.3 锻件级别
锻件分为Ⅱ、Ⅲ两个级别，一般情况下均选用Ⅱ级锻件。每个级别锻件的检验项目及检验数量按表4的规定。
表4 锻件级别
锻件级别
检验项目拉伸（Rm、Rpo.2、4）拉伸（Rm、Rp0.2、A）
检验数量
II
同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组
成一批，每批抽验一件
1
III
超声检测
逐件检验
5.4 热处理
锻件应按表5中规定的热处理状态交货。 5.5力学性能
锻件交货状态的力学性能应符合表5的规定。
表5 力学性能
Rm MPa
公称厚度 mm 不大于 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
Rpo.2 MPa 不小于 65 105 170 205 170 240 240 275 380 240 350 350 280 345 310 310 310 310
A %
牌号
热处理状态
退火退火退火固溶固溶固溶固溶固溶固溶固溶固溶固溶固溶固溶固溶固溶固溶固溶
N5 N7 NCu30 NS1101 NS1102 NS1402 NS1403 NS1601 NS1602 NS3102 NS3203 NS3204 NS3304 NS3306 NS3308 NS3309 NS3311 NS3405 :
340 380 480 520 450 580 550 650 750 550 760 760 690 760 690 690 690 690
40 40 35 30 30 30 30 35 35 30 35 35 35 25 40 40 40 40
8