ICS 03. 100. 30 E 02 备案号：53484—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7069—2016
天然气净化工程劳动定额
Labor quota of natural gas purification engineering
2016—06—01实施
2016一01一07 发布
国家能源局 发布 SY/T 7069—2016
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义以及缩略语 3.1　术语和定义 3.2.缩略语 4　基本要求 5　天然气净化工程定额工时计算 6　天然气净化工程各生产单元劳动定额
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6. 1 原料气预处理单元劳动定额 6.2 脱硫脱碳单元劳动定额 6. 3 脱水单元劳动定额 6. 4 脱烃单元劳动定额· 6.5 硫磺回收单元劳动定额··· 6.6 尾气处理单元劳动定额 6.7 酸水汽提单元劳动定额 6.8 凝析油稳定单元劳动定额· 6. 9 硫磺成型装置劳动定额 6.10 污水处理装置劳动定额 6.11 火炬及放空系统劳动定额 6.12 循环水处理系统劳动定额 6.13 蒸汽及凝结水系统劳动定额 6.14 热媒单元劳动定额 6.15 空氮系统劳动定额 6.16 燃料气系统劳动定额 6. 17 原水处理系统劳动定额 6. 18 中控室系统参数监控劳动定额附录A（资料性附录）天然气净化厂净化工艺主要生产单元简介附录B（资料性附录）天然气净化厂工艺流程图· 参考文献
24
27 29 30 32 35 35 6 42 43 46
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48 49 52 53
..
Y SY/T 7069-2016
前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由石油工业劳动定额标准化技术委员会（CPSC/TC15）提出并归口。 本标准主要起草单位：中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司。 本标准参加起草单位：中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司、吉林油田分公司和中国石
油化工股份有限公司胜利油田分公司。
本标准主要起草人：傅敬强、岑、万义秀、沈荣华、黄勇、张廷洲、曾云东、王远鸿、代江平、谢峰、林森、毛金辉、严刚、孙开俊。
I SY/T 7069—2016
天然气净化工程劳动定额
1范围
本标准规定了天然气净化工程中总定额工时计算方法及原料气预处理、脱硫脱碳、脱水、脱烃、 硫磺回收、尾气处理、酸水汽提、凝析油稳定、硫磺成型、污水处理、火炬及放空系统、循环水处理系统、蒸汽及凝结水系统、热媒单元、空氮系统、燃料气系统、原水处理系统各生产单元的劳动定额及中控室系统参数监控劳动定额。
本标准适用于天然气净化工程日常例行工作、现场单项操作、中控室操作、开工操作、停工操作及天然气开发涉及的净化生产作业，不适用于装置检维修、化验分析、电气、仪表操作劳动定额。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 0011一2007　天然气净化厂设计规范
3术语和定义以及缩略语
3.1术语和定义
SY/T 0011一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
撇油skimming 在容器内利用油水密度差而产生的水位差进行油水分离。
3.1.2
甩水 dumped water 脱硫脱碳系统溶液中水分含量过大时，酸气分离罐分离出来的酸水不返回再生系统，而进人其他
装置处理，以保证溶液浓度及脱硫脱碳效果。 3.1.3
除硫 in addition to sulfur 克劳斯硫磺回收装置在停工时一般要进行除硫操作，其作用是将过程气系统内残存的硫磺吹扫清
除干净，使管线、催化剂床层不积硫，保持畅通，确保装置检修安全。 3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。 DCS （Distributed Control System）: 分布式控制系统，又称“集散控制系统” SCOT (Shell Claus off Gas Treatment) 斯科特尾气处理工艺 CBA （Code Bed Adsorption） 冷床吸附硫磺回收工艺 LO- CAT (Liquid Oxidation Catlyst) 洛凯特硫磺回收工艺 SY/T 7069--2016
MCRC（Mineral and Chemical Resource Co）直流法低温克劳斯硫磺回收工艺 CPS (China Petroleum Sulfur Recovery Process） 中国石油硫磺回收技术 PSA（Pressure Swing Adsorption）变压吸附制氮工艺 RO（Reverse Osmosis）反渗透水处理技术 SBR (Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process) 序批式活性污泥污水处理工艺 UASB （Up- flow Anaerobic Sludge Blanket ） 上流式厌氧污泥床反应器污水处理工艺
4　基本要求
4.1 劳动定额中含准备时间、操作时间、路途时间和允许放宽时间。 4.2天然气净化17个生产单元劳动定额均包括日常例行工作、现场单项操作、中控室操作、开工操作和停工操作等五部分的定额工时，见表1至表25。 4.3各生产单元作业均涉及中控室 DCS、ESD 和 F&GS 系统参数监控，该监控为实时监控，按装置生产单元组合分配人员，每人定额工时为24h，见表26。 4.4各生产单位巡检是对所属单元区域内动、静设备运行情况进行检查，并观察相应的温度、压力、 流量、液位等工艺参数是否正常，确保装置处于受控状态，见表1至表25。 4.5各生产单元安全防护器材检查是对所属单元区域内的空气呼吸器、灭火器、H2S报警仪等进行检查，确认其是否完好，见表1至表25。 4.6本标准中作业周期是推荐作业周期，表格中“／”指推荐作业周期为不定期，见表1至表25。 4.7天然气净化厂净化工艺主要生产单元简介参见附录 A。 4.8天然气净化厂工艺流程图参见附录B。
5天然气净化工程定额工时计算
天然气净化工程总定额工时计算，见公式（1）。
1/
(1)
式中: T—总定额工时，单位为分钟（min); T;- 一单个生产单元总定额工时，单位为分钟（min）。 单个单元总定额工时计算，见公式（2）。
T; = Tr Tx Tzk Tkg T tg
(2)
式中: T;- -单个生产单元总定额工时，单位为分钟（min)； Trc— -该生产单元日常例行工作定额工时，单位为分钟（min）； Tx -该生产单元现场单项操作定额工时，单位为分钟（min); Tzk" 该生产单元中控室操作定额工时，单位为分钟（min）； Tkg 该生产单元开工操作定额工时，单位为分钟（min)； Ttg 该生产单元停工操作定额工时，单位为分钟（min）。
2 SY/T 7069—2016
6天然气净化工程各生产单元劳动定额
6.1 原料气预处理单元劳动定额
原料气预处理单元劳动定额见表1。
表1 原料气预处理单元劳动定额
推荐作业周期
单次定额工时
编号 1. 1 日常例行工作 1. 1. 1 交接班 1. 1. 2 巡检 1. 1. 3 系统检漏
工作内容
min
h
8 1 7× 24 7 × 24 7× 24 8
23 17 57 285 46 16
阀门保养 (闸阀为主) 阀门保养 (球阀为主)
1. 1. 4
1. 1. 5 安全防护器材检查 1. 2
现场单项操作
/ / / 30 × 24 30 × 24 30 × 24 30 × 24 / /
1. 2. 1 重力分离器排液 1. 2.2 过滤分离器排液 1. 2. 3 高效过滤器排液 1. 2. 4 过滤分离器切换 1. 2. 5 高效过滤器切换 1. 2. 6 过滤分离器清洗及试压 1. 2.7 高效过滤器清洗及试压 1. 2.8 污油闪蒸罐污液压送 1. 2. 9 原料气放空联锁阀及调节阀检查测试 1.3 中控室操作 1. 3. 1 原料气处理量调整 1. 3. 2 原料气放空
63 46 37 37 27 496 264 36 21
18 23
/ /
开工操作
1. 4 1. 4. 1 开工前准备
55 55 58 118 213 368 90
365 × 24 365 × 24 365 × 24 365 × 24 365 × 24 365 × 24 365 × 24
工艺流程检查确认
1. 4. 2 1. 4.3 仪表检查投用 1. 4. 4 空气吹扫 1. 4. 5 氮气置换 1. 4. 6 试压检漏 1. 4. 7 进气生产 1. 5 停工操作
3 SY/T 7069-2016
表1 (续)
单次定额工时
推荐作业周期
编号 1. 5. 1 停工前准备 1.5. 2 停气 1.5.3 系统泄压 1. 5. 4 氮气置换 1.5.5 空气吹扫 1. 5. 6 停工界面确认
工作内容
min 58 59 74 252 207 65
h 365 × 24 365 × 24 365 × 24 365 × 24 365 × 24 365 × 24
6. 2 脱硫脱碳单元劳动定额
醇胺法脱硫脱碳单元劳动定额见表2。
表2 醇胺法脱硫脱碳单元劳动定额
单次定额工时
推荐作业周期
编号 2. 1 2. 1. 1 交接班 2. 1. 2 巡检 2. 1. 3 系统检漏
工作内容
h
min
日常例行工作
39 34 114 5(01 175 21
8 1 7× 24 7 ×24 7 × 24 8
阀门保养 (闸阀为主) 阀门保养 (球阀为主)
2. 1. 4 2. 1. 5 安全防护器材检查 2. 2 现场单项操作 2. 2. 1 湿净化气分离器溶液回收 2. 2. 2 闪蒸罐撇油 2. 2. 3 贫液管道过滤器切换 2. 2. 4 贫液管道过滤器过滤元件清洗 2. 2. 5 富液管道过滤器切换 2. 2. 6 富液管道过滤器过滤元件清洗 2. 2.7 富液机械过滤器切换 2. 2. 8 富液机械过滤器清洗及过滤元件更换 2. 2.9 贫液活性炭过滤器清洗及活性炭更换 2. 2. 10 富液活性炭过滤器清洗及活性炭更换 2. 2. 11 贫富液换热器切换 2.2.12 贫液循环水冷却器切换 2.2.13 溶液空冷器启运 2.2.14 溶液空冷器停运 4
31 56 68 174 68 205 21 132 5209 9323 61 55 23 17
/ / / / / / / /
365 × 24 365 × 24
/ 一 /
/ SY/T 7069--2016
表2 (续)
单次定额工时
推荐作业周期
编号 2. 2. 15 酸气空冷器启运 2. 2. 16 酸气空冷器停运 2.2. 17 贫液循环水冷却器温度调整 2. 2. 18 酸气循环水冷却器温度调整 2. 2. 19 酸气分离器甩水 2. 2. 20 酸气分离器撇油 2. 2. 21 低位罐转溶液至贮罐 2. 2. 22 溶液贮罐转溶液至低位罐 2. 2.23 低位池空气吹扫 2. 2. 24 低位池抽水 2. 2. 25 阻泡剂注人 2. 2. 26 溶液循环泵启运 2. 2. 27 溶液循环泵停运 2. 2. 28 溶液循环泵切换 2. 2. 29 溶液循环泵切换（电机转透平） 2.2.30 溶液循环泵启运 (蒸汽透平) 2. 2.31 溶液循环泵停运 （蒸汽透平） 2. 2.32 酸水回流泵启运 2. 2.33 酸水回流泵停运 2. 2.34 酸水回流泵切换 2.2. 35 贫液置换泵启运 2.2.36 贫液置换泵停运 2. 2. 37 溶液补充泵启运 2.2.38 溶液补充泵停运 2. 2.39 再生塔底泵启运 2. 2. 40 再生塔底泵停运 2.2. 41 再生塔底泵切换 2.2.42 再生塔底泵能量回收透平投运 2.2. 43 再生塔底泵能量回收透平停运 2.2.44 溶液补充 (溶液由低位罐补充到系统) 2. 2. 45 水（蒸汽、凝结水）补充 2. 2. 46 氮气水封罐投用 2. 2. 47 溶液配置b 2. 2. 48 重沸器切换
工作内容
min 19 14 23 26 42 56 40 36 18 23 26 33 60 75 181 137 8.4 19 34 42 16 : 33 21 16 18 53 64 107 90 69 19 42 481 94
h / / / /
/ 1 / / 24 / / /
1
30 × 24 30 × 24
/ / / / 30 × 24
/ / / 1 1 / 30 × 24
/ / 1 / 1 1
5