ICS13.020 J88 备案号：36527—2012
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11246--2012
仓式滚筒翻堆机
Tunnel drum turner
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11246—2012
目
次
前言. 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
型式与基本参数 5 要求， 5.1 制造要求 5.2 性能要求 5.3 装配要求
4
试验方法检验规则 7.1 出厂检验 7.2 型式检验 7.3 判定规则 87 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输. 8.4 贮存图1 仓式滚简翻堆机示意图表1 仓式滚筒翻堆机基本参数表2 试验方法
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建筑321---标准查询网 www.jz321.net JB/T11246--2012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 ·本标准起草单位：机科发展科技股份有限公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：邢家乐、王涛、姜圆、兰轩花、田德龙、张勇。 本标准为首次发布。
II JB/T11246—2012
仓式滚筒翻堆机
1范围
本标准规定了仓式滚筒翻堆机的术语和定义、命名、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于仓式滚筒翻堆机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1958 8产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T6404.1齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB14048（所有部分）1 低压开关设备和控制设备 GB/T16924钢的淬火与回火 GB/Z19414工业用闭式齿轮传动装置 GB/T19867.2气焊焊接工艺规程 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 JB/T7934胀紧联结套型式与基本尺寸
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
仓式 tunnel 物料在进行发酵时所处位置的一种形式
3.2
仓式滚筒翻堆机tunneldrumturner 以滚筒为旋转部件，可调速电动机、减速机为驱动装置，利用滚筒的高速旋转带动物料向后翻抛，
使物料与空气充分接触，以达到加速物料好氧发酵目的的一种设备，适用于在发酵仓内处理生活垃圾、 畜禽粪便和城镇、工业污泥的一种“仓式”堆肥装置。
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3.3
滚筒drum turner 带动物料向后抛出的旋转件。
3.4
摆臂liftarm 实现滚筒升降的部件。
4型式与基本参数 4.1仓式滚筒翻堆机的型号由汉语拼音字母、阿拉伯数字排列而成。
CF
滚筒直径，单位为mm 装机功率，单位为kW 发酵仓宽度，单位为m 仓式滚筒翻堆机
示例： CF5-110-1600指发酵仓宽5m，翻堆功率为110kW，滚筒直径为1600mm：仓式滚筒翻堆机。
4.2基本参数：
仓式滚筒翻堆机基本参数按表1的规定，示意图如图1所示。
轮距
P
图1仓式滚筒翻堆机示意图 JB/T112462012
表1仓式滚筒翻堆机基本参数
匹配的料仓宽度m
5
2.5
滚简直径m 轨道面距仓底距离 m
1.2 3.2 4.3 0.8~2.8 100~180
1.2 3.2 2.3 1.5~3 120~200
1.6 4.3 2.3 1~2.8 100~150
1.6 4.3 4.3 0.8~2.8 100~150
轮距行走速度 Em/min 滚筒转速r/min
5要求 5.1 制造要求 5.1.1 仓式滚筒翻堆机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 仓式滚筒翻堆机滚筒的加工圆度误差不大于3mm。 5.1.34 各传动轴和轮系同轴度误差不大于@0.03mm，应按GB/T1958的规定进行检测。 5.1.4电控箱防护等级应达到IP55，柜体和电控元件应符合GB7251.1的要求。 5.1.5 设备整体进行防锈处理，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级应符合GB/T8923的要求。 5.1.6 滚简要进行动平衡试验，滚筒动平衡应符合GB/T9239.1的要求。 5.1.7 滚筒刀具座焊接总体长度累计误差不超过15mm，并对刀具座的边缘进行打磨。 5.1.8 制造应进行整体消除内应力处理，应符合GB/T16924的规定。 5.1.9防锈漆的喷涂标准应符合GB/T13452.2和GB/T20015的要求。 5.1.10焊接件应符合JB/T5943的规定。 5.2性能要求 5.2.1仓式滚筒翻堆机滚筒的转速应满足（10200）r/min的无级调速要求，并应进行不少于5个不同速度的抽样试验，并应保证在大于140r/min转速下连续8h正常运转。 5.2.2仓式滚筒翻堆机在实际运行时，各传动部件运行平稳，噪声声压级不大于75dB（A），空载运行时，噪声声压不大于70dB（A）。 5.2.3仓式滚筒翻堆机液压系统，应能够实现正常的同步起升功能，起升和下降时运行平稳。 5.2.4仓式滚筒翻堆机应能够实现液压的手动操作功能，手动起升高度大于翻堆机的最低点，最低点距离地面不应低于2000mm，操作手柄压力应小于500N。 5.2.5仓式滚筒翻堆机运行环境应满足氨气的最高浓度小于其爆炸下限值的25%，应符合GB50058 的规定。 5.3装配要求 5.3.1齿轮装配应按GB/Z19414规定。 5.3.2仓式滚筒翻堆机零部件必须经制造厂检验部门检验合格，对外构件、外协件必须持有合格证并经制造厂检验合格。 5.3.3主传动轴与筒体连接处胀紧套应符合JB/T7934的要求，采用力矩扳手进行装配。 5.3.43 主传动轴径向圆跳动不得大于0.2mm，轴向位移允许误差不得大于1mm。 5.3.5 仓式滚筒翻堆机组装后严格检测箱体内油位，应满足润滑油达到齿轮下底面齿高的深度。 5.3.6翻堆机零部件结合处平整一致，零部件外表不允许有锈痕、碰伤。汕漆表面不应有漏漆、漆堆、 起泡、缩皱、色泽明显差异等现象。 5.3.7各处轴承、齿轮及联轴器等部件均润滑良好，首先进行手动低速盘车测试，滚筒、传动轴系以及行走系统等都应能够旋转顺滑，无异常噪声及卡阻现象；再通电整体高速测试，翻堆机起动、旋转和减速停止阶段均无异常噪声及振动，验收方法应按GB/T6404.1的要求。
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6试验方法
试验方法按表2的规定。
表2试验方法
检验项目
序号 1 滚筒圆度 2 滚筒直径、长度 3 滚筒轴向窜动 4 传动轴及轮系 5 机轴间隙 6 开关设备和控制设备 7 滚筒动平衡 8 外观及涂装情况
试验方法
用钢卷尺按圆周均匀测量四处，求平均值用钢卷尺测量用划针盘尺测量应按GB/T1958的规定分度值为0.02mm的游标卡尺测量 IP55级，应按GB14048的规定应按GB/T9239.1的规定检测目测法检查应按GB/T19867.2的规定，并结合耳测检查感官测定应按GB/T3768进行应按GB/Z19414的规定
焊接质量
9 10 运转状况 11 满负荷及空载噪声 12 齿轮装配
检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台仓式滚筒翻堆机需经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。 7.1.2出厂检验对第5章规定的所有项目进行检验。 7.2型式检验 7.2.1 凡属下列情况之一者，需进行型式检验：
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新产品或本产品转厂生产试制定型鉴定：正式生产后，结构、材料、工艺等作了重大改变；停产一年以上重新恢复生产；正常批量生产，每四年进行一次：国家质量监督部门提出进行型式检验要求。
7.2.2型式检验应对第5章规定的所有项目进行检验。 7.2.3抽样方法：随机抽取一台。 7.3判定规则
检验结果应符合第5章的规定，任何一项检验项目不合格，须加倍抽样检验，如仍不合格，则被判定为不合格产品。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志
每台仓式滚筒翻堆机均应在其明显部位固定耐久性产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌上应标出下列内容：
-产品名称、型号；一技术参数；
一
出厂编号；
4 JB/T11246—2012
制造日期；制造厂名称。
8.2包装 8.2.1 包装应按GB/T13384的规定。 8.2.2 包装箱外标志的表示方法和要求应按GB/T191的规定。 8.2.3 包装箱外的收发货标志应按GB/T6388的规定。 .8.2.4 仓式滚筒翻堆机包装前所有易锈零部件外露加工面应涂防锈油或封存油脂，所有外露油孔应封闭。 8.2.5随机文件包括：
装箱单：产品合格证：产品使用说明书。
8.3运输
仓式滚简翻堆机在装运过程中不得翻滚和倒置。 8.4贮存
仓式滚简翻堆机应放置在通风、干燥、无腐蚀性介质的遮蔽场所。
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