ICS 75. 020 E 14 备案号：53396—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 57542016 代替SY/T 5754—1995
油田酸化互溶剂性能评价方法
Methods for evaluating performances of mutual solvent in acidizing
2016一06一01 实施
2016-01一07 发布
国家能源局 发布 SY/T 5754--2016
目 次
前言范围
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规范性引用文件试剂和材料仪器和设备 5酸液体系的制备 5. 1 普通盐酸 5. 2 常规土酸 6　试验方法 6. 1. 密度 6.2 运动黏度 6.3 闪点 6. 4 凝点 6. 5 表面张力 6.6 互溶能力 6.7 配伍性 6.8 防乳化性 6.9 酸渣试验 6.10 润湿性· 6.11 热稳定性· HSE 要求附录A（资料性附录) 酸化互溶剂互溶能力试验记录格式附录B（规范性附录） 煤油一水一酸化互溶剂三组分体系相图绘制法
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6 SY/T 5754—2016
前 言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T 5754-1995《油田酸化互溶剂性能评价方法》。 本标准与SY/T 5754-1995 相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：
增加了目次; 修改了第1章，明确界定了本标准的对象和所涉及的方面; 修改了第2章，更新了3个引用标准，增加了4个引用标准（见第2章，1995 年版的第2章）；修改或补充了所用的试剂和材料（见第3章，1995年版的3.5.1，3.6.1，3.10.1）；修改或补充了所用的仪器和设备（见第4章，1995年版的3.5.1，3.6.1，3.10.1）； -增加了酸液体系的制备内容及引用标准（见第5章）；修改了“密度”依据的试验方法（见6.1，1995年版的3.1）；保留了“运动黏度”按照原标准对GB/T265的引用（见6.2，1995年版的3.2）；修改了“闪点”依据的试验方法（见6.3，1995年版的3.3）；保留了“凝点”按照原标准对GB510的引用（见6.4，1995 年版的3.4）；增加了“表面张力”的测定（见6.5)；修改了酸化互溶剂样品使用浓度（见6.5，6.7，6.8，6.9，6.10，6.11）；修改了“互溶性”的名称，将“互溶性”修改为“互溶能力”，增加了涉及互溶能力操作部分的内容（见 6.6 和附录 A，1995 年版的 3.5）; 一修改了“配伍性”中“按实际使用浓度加入各种添加剂”为“记录不同现场应用添加剂及加量”（见6.7，1995年版的3.6）；修改了“防乳化性”的内容（见6.8，1995年版的3.7）；一保留了“酸渣试验”、“润湿性”按照原标准对 SY/T 5753的引用（见6.9，6.10，1995 年版的3.8，3.9)；增加了“热稳定性”中“表面张力”的测定，删除了原耐温后“防乳化性”的测定（见 6.11，1995 年版的3.10)；删除了“流动试验”（1995年版的3.11）；增加了“HSE要求”（见第7章)； -修改了酸化互溶剂互溶能力试验记录表，并将附录性质修改为“资料性附录”（见附录A， 1995 年版的附录 A); 修改了附录 B的性质（见附录 B，1995 年版的附录 B); 删除了附录 C（1995 年版的附录C）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由油田化学剂专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院、中国石油化工股
份有限公司胜利油田分公司技术检测中心、中国石油天然气股份有限公司石油工业油田化学剂质量监督检验中心。
本标准主要起草人：张云芝、王贵江、祁雨桦、夏凌燕、张光焰、赵俊桥、李继勇、董浩、孟博、蒋绍辉。 I SY/T 5754—2016
油田酸化互溶剂性能评价方法
1 范围
本标准规定了油田酸化互溶剂主要性能测试方法。 本标准适用于油田酸化互溶剂的性能测定。
2．规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB 510石油产品凝点测定法 GB/T 4472一2011化工产品密度、相对密度的测定 GB/T 6003.1试验筛　技术要求和检验　第 1部分：金属丝编织网试验筛 GB/T 6682-—2008　分析实验室用水规格和试验方法 GB/T21615　危险品　易燃液体闭杯闪点试验方法 SY/T 5370—1999表面及界面张力测定方法 SY/T 5405一1996酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标 SY/T 5490钻井液试验用钠膨润土 SY/T 5753一2016油井酸化水井增注用表面活性剂性能评价方法
3试剂和材料
试验中所用的主要试剂和材料如下： a) 盐酸（HCI)：分析纯。 b) 氢氟酸（HF)：分析纯。 c) 酸化用铁离子稳定剂：工业品。 d) 酸化用助排剂：工业品。
酸化缓蚀剂：工业品。 f) 压裂酸化用黏土稳定剂：工业品。 g) 煤油：实验试剂。 h) 原油：含水质量分数≤0.5%。 i） 试验用水：应符合GB/T 6682一2008 中的三级水要求或同等级用水。 j）试验用模拟油：原油与煤油按照质量分数各50%配成。 k） 试验用石英砂：粒径<0.045mm，筛余的质量分数为5%～10%。
e)
试验用磨碎天然大理石（CaCO;含量≥95%）：粒径0.25mm～0.40mm。 m）试验用钠膨润土：应符合 SY/T 5490 的要求，粒径≤0.045mm，筛余的质量分数≤5%。 n) 模拟砂岩岩样：由质量分数为50%的试验用石英砂［k)］和质量分数为50%的试验用钠膨
1)
1 SY/T 5754-2016
润土［m)］混合配成。 o）模拟碳酸盐岩岩样：由质量分数为50%的试验用磨碎天然大理石［1)］和质量分数为50%
的试验用钠膨润土［m)］混合配成。
4 仪器和设备
试验中所用的主要仪器和设备如下： a） 试验筛：孔径为0.045mm，0.25mm，0.40mm，应符合GB/T6003.1的规定。 b） 锥形瓶：250mL。 c） 塑料广口试验瓶和玻璃广口试验瓶：500)mL，1000mL。 d） 塑料量筒：50mL，100mL。 e) 玻璃量筒：10mL，20mL，25mL，100)mL，25(mL。
玻璃容量瓶和塑料容量瓶：2000mL。 g） 细口玻璃瓶和细口塑料瓶：2000mL。 h) 塑料烧杯：250mL，500mL。 i) 玻璃烧杯：100mL，250mL，500mL。 i) 玻璃表面皿和塑料表面皿：Φ150)mm。 k） 具塞量筒：100mL（溶液中含有氢氟酸时，应使用塑料量筒）。
f)
刻度移液管：1mL，精度为±0.05mL。 刻度移液管：2mL，10mL。
1 m）
n） 秒表：精度为0.1s。 o） 酸式滴定管：0mL～10mL，分度值为0.05mL。 p） 酸式滴定管：0mL～25mL，分度值为0.10)mL。 q） 混调器：转速18000r/min。 r）电子天平：量程：200)g，精度为±0.0001g；量程：600g，精度为±.0.01g。 s） 张力仪：K100C或同类型仪器，精度为±().01mN/m。
电热恒温水浴：室温～100℃，控温精度为±1℃。 u） 恒温干燥箱：室温～300℃，控温精度为±1℃。 v）不锈钢密闭容器（装有聚四氟乙烯衬里）：100)mL～200mL，耐温300)℃，工作压力≥20MPa。
t)
5酸液体系的制备
5.1普通盐酸
普通盐酸按现场使用浓度依据 SY/T 5405—1996 中 3.4.1 的方法配制，定容后保存在玻璃细口瓶中待用。所配制的盐酸用于表面张力、防乳化性、配伍性、酸渣试验，氢离子含量微小波动不会对评价结果产生明显影响，无需标定。 5.2常规土酸
常规土酸按现场使用浓度依据SY/T5405一1996中3.4.2的方法配制，定容后保存在塑料细口瓶中待用。所配制土酸用于表面张力、防乳化性、配伍性、酸渣试验，氢离子含量微小波动不会对评价结果产生明显影响，无需标定。
2 SY/T 5754—2016
6试验方法
6.1　密度
按 GB/T 4472-2011 中的 4.3.3 测定。 6.2运动黏度
按 GB/T 265 测定。 6.3　闪点
按 GB/T 21615测定。 6.4凝点
按 GB 510 测定。 6.5表面张力
取实验室试验用水及制备酸液体系按现场使用浓度加人酸化互溶剂配成溶液，记录测试浓度，按 SY/T.5370—1999中的3.1.1测定．记录不同浓度条件下的表面张力值。 6.6互溶能力 6.6.1用移液管取煤油2mL放人干燥洁净的250ml锥形瓶中．另用刻度移液管加水0.1mL，并用滴定管滴加酸化互溶剂样品至体系恰好由浊变清，记录所加酸化互溶剂的毫升数。 6.6.2于6.6.1的溶液中再加人酸化互.溶剂样品（).5ml．用水滴定至体系由清变浊，记录所用水的毫升数。 6.6.3于6.6.2的溶液中再加人水（).2mL，用酸化i.溶剂样品滴定至体系由浊变清，记录所用样品的毫升数。 6.6.4于6.6.3的溶液中再加人酸化互.溶剂样品（).ml．用水滴定至体系由清变浊，记录所用水的毫升数。 6.6.5于6.6.4的溶液中再加人水（).6mL，用酸化li溶剂样品滴定至体系由浊变清，记录所用样品的毫升数。 6.6.6于6.6.5的溶液中再加人酸化互.溶剂样品1.5ml，用水滴定至体系由清变浊，记录所用水的毫升数。 6.6.7于6.6.6的溶液中再加人水1.5ml．用酸化互溶剂样品滴定至体系由浊变清，记录所用样品的毫升数。 6.6.8于6.6.7的溶液中再加人酸化互溶剂样品3.5mL，用水滴定至体系由清变浊，记录所用水的毫升数。 6.6.9于6.6.8 的溶液中再加人水 4.5mL，用酸化互溶剂样品滴定至体系由浊变清，记录所用样品的毫升数。 6.6.10于6.6.9的溶液中再加人酸化互溶剂样品 7.5mL，用水滴定至体系由清变浊，记录所用水的毫升数。 6.6.11　数据处理:
a） 按附录A酸化互溶剂互溶能力试验记录表中酸化互溶剂、水、煤油依其密度换算成各自质
量，并计算出对应所占质量分数。
3 SY/T 5754—2016
加量，同时按现场使用浓度加人酸化互溶剂。 6.8.2.2取25mL6.8.2.1的混合液加人2.5g模拟碳酸盐岩岩样，反应4h后放人混调器中。重复操作同 6.8.1.3。 6.8.2.3重复6.8.2.1和6.8.2.2的试验过程，不加酸化互溶剂，做空白试验。 6.8.2.4＇界面描述及脱水率计算同6.8.1.5。 6.9酸渣试验
按 SY/T 5753—一2016 中的第9章测定。 6.10润湿性
按 SY/T5753—2016 中的第7章测定。 6.11热稳定性 6.11.1取配制的酸液体系溶液及试验用水，按现场使用浓度加人酸化互溶剂并记录。 6.11.2倒人装有聚四氟乙烯衬里的不锈钢密闭容器中，在规定温度下加热6h，冷却至室温，备用。 6.11.3将冷却后的溶液按6.5做表面张力试验，比较耐温前后表面张力变化情况。
７　HSE 要求
7.1供应商应向用户提供安全技术说明书或 HSE相关提示 7.2酸化互溶剂产品为明显异味、易燃液体混合物。取样及试验等接触操作应在通风条件下，佩戴口罩等防护用具，如眼睛或皮肤遇意外飞溅应用大量水冲洗或及时就医。 7.3试验废液按规定要求回收处理。