ICS 77.140. 60 H 44
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T43612014
钢筋混凝土用耐蚀钢筋 Corrosion resistance bars for the reinforcement of concrete
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T43612014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：钢铁研究总院、江苏沙钢集团有限公司、广西盛隆冶金有限公司、冶金工业信息标
准研究院、天津市天铁轧二制钢有限公司、深圳市华美钢铁有限公司、山东石横特钢集团有限公司、广州钢铁企业集团有限公司、上海中技桩业股份有限公司、抚顺新钢铁有限责任公司、首钢总公司、江苏长强钢铁有限公司、马钢（集团)控股有限公司、江苏永钢集团有限公司。
本标准主要起草人：杨忠民、黄正玉、柯雪利、陈颖、史国明、何云雪、陈小武、刘宝石、杨传柱、朱建舟、 邓奇志、梁宝才、周玉丽、韩建准、完卫国、李晓波、王长城、吴锦圆、郭志安、刘传良、王长生、周新平、杨末丽、李洪芳、陈开智、王慧敏、王玉婕。
本标准为首次发布。 YB/T4361—2014
钢筋混凝土用耐蚀钢筋
1范围
本标准规定了混凝土结构用耐腐蚀钢筋的定义、分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于满足耐久性设计要求的钢筋混凝土用热轧或控轧控冷状态耐蚀带肋钢筋（以下简称钢筋)。
本标不适用于不锈钢钢筋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 4钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.27 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.49 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量 GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁 氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）
1 YB/T4361--2014
GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 YB/T5126钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法 YB/T4368钢筋在工业大气中腐蚀试验方法 YB/T4367钢筋在氯离子环境中腐蚀试验方法 JGJ18钢筋焊接及验收规程 JGJ/T27钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ1074 钢筋机械连接技术规程
3定义
GB1499.2中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
耐蚀钢筋corrosionresistaniceribbedbars 根据钢筋使用环境类别的不同，如工业大气腐蚀环境、氯离子腐蚀环境，在钢中加人适量的耐腐蚀合
金元素，如Cu、P、Cr、Ni、Mo、RE等，使其具有耐腐蚀性能，按照热轧或控轧控冷状态交货的钢筋。其金相组织主要为铁素体和珠光体组织，不得有影响使用性能的其他组织（如基圆上出现的回火马氏体组织）存在。 4分类、牌号 4.1钢筋按届服强度特征值分为335、400、500级。根据钢筋的使用环境，分为耐工业大气腐蚀钢筋和耐氯离子腐蚀钢筋。 4.2钢筋牌号的构成及其含义见表1。
表1
类别
牌号 HRB335a HRB400a 由HRB+届服强度特征值十a Bars)缩写。
牌号构成
英文字母含义
HRB一热轧带肋钢筋的英文（HotrolledRibbed
耐工业大气 HRB500a 腐蚀钢筋
a一耐大气腐蚀的英文（atmosphericcorrosionre sistance）中“atmospheric”的首字母。
HRB400aE HRB500aE HRB335c HRB400c HRB500c HRB400cE HRB500cE
由HRB+屈服强度特征值十a十E E一“地震”的英文(Earthquake)的首字母。
HRB热轧带肋钢筋的英文（HotrolledRibbed
由HRB十届服强度特征值十c Bars)缩写。
耐氯离子腐蚀钢筋
—耐氯离子腐蚀的英文（chloridecorrosionresist ance)中"chloride”的首字母。
由HRB+届服强度特征值十c十E E一“地震”的英文(Earthquake)的首字母。
5订货内容
按本标准订货的合同至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称；
2 YB/T4361—2014
c）钢筋牌号； d）钢筋公称直径、长度及重量（或数量、或盘重）； e）特殊要求。
6尺寸、外形、重量及其允许偏差
钢筋的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB1499.2的有关规定。 7技术要求 7.1冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼。 7.2牌号和化学成分 7.2.1钢筋牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。根据需要，可加人V、Nb、Ti等元素。
表2 化学成分(质量分数)/%
牌号
c 不大于 不大于 不大于
s 不大于
Si
Mn
Ni 不大于
Cu
P
Cr
HRB 335a HRB 400a HRB 400aE HRB 500a HRB 500aE HRB 335c HRB 400c HRB 400cE HRB 500c HRB 500cE
0.060~ 0.150
0. 030 0.20~0.60
0. 21
0. 80
1. 60
0.030 0.030 0.20~0.600.30~1.60 0. 65
0. 21
0. 80
1. 60
7.2.2为了进一步提高钢筋的耐腐蚀性能，还可加入下列一种或多种合金元素：Mo≤0.30%，RE< 0.05%等。 7.2.3钢的氮含量应不大于0.012%。供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。 7.2.4钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.3交货状态及交货型式 7.3.1钢筋以热轧或控轧控冷状态交货。 7.3.2钢筋通常按直条交货，直径不大于16mm的钢筋也可按盘卷交货。 7.4力学性能 7.4.1钢筋的下屈服强度R、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力下总伸长率A等力学性能特征值应符合表3的规定。表3所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。 7.4.2公称直径28mm~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%（绝对值）；公称直径大于40mm 各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2%（绝对值）。 7.4.3对于没有明显届服的钢筋，下届服强度特征值R应采用规定塑性延伸强度Rpo.2。
3 YB/T 43612014
表3
抗拉强度 断后伸长率 最大力总伸长率 R..
下屈服强度
Agr %
Rm/R°
R./Re
ReL MPa
A % 不小于 17
牌号
MPa
不大于
HRB335a HRB335c HRB400a HRB400c HRB400aE HRB400cE HRB500a HRB500c HRB500aE HRB500cE 注：R为钢筋实测抗拉强度；R。为钢筋实测下屈服强度
335
455
7. 5
16
7. 5
400
540
1. 25
1. 30
9. 0
15
7. 5
500
630
1. 25
9. 0
1. 30
7.4.4伸长率类型可从A或A中选定，但仲裁检验时应采用Agt。 7.5工艺性能 7.5.1弯曲性能
钢筋应进行弯曲试验。按表4规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂
纹。
表4 公称直径d 6~14 6~25 28~40 >40~50 6~25 28~40 >40~50
单位为毫米
牌号 HRB335a HRB335c HRB400a HRB400c HRB400aE HRB400cE HRB500a HRB500c HRB500aE HRB500cE
弯曲压头直径
3d 4d 5d 6d 6d 7d 8d
7.5.2反向弯曲性能 7.5.2.1对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 7.5.2.2 根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。 7.5.2.3可用反向弯曲试验代替弯曲试验。 4 YB/T4361—2014
7.5.2.4反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。 7.6疲劳性能、晶粒度、金相组织、表面质量应符合GB1499.2相关条款的规定。 7.7连接性能 7.7.1耐腐蚀钢筋推荐使用机械连接，机械连接接头应使用耐腐蚀合金，并且应按JGJ107对接头进行检验。 7.7.2钢筋的焊接工艺应经试验确定。使用焊接连接方式的应按JGJ/T27和JGJ18对接头进行检验。 7.8耐腐蚀性能 7.8.1钢筋与GB/T700中Q235牌号比照，相对腐蚀率低于70%。 7.8.2钢筋相对腐蚀率采用公式(1)计算。
耐腐蚀钢筋的平均腐蚀速率 ×100% ..
相对腐蚀率=
(1)
普通钢筋的平均腐蚀速率
8试验方法 8.1 每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表5的规定。
表5
序号 1 2 3 4 10
检验项目化学成分 (熔炼分析) 拉伸弯曲反向弯曲耐腐蚀性能尺寸表面重量偏差
取样数量/个
取样方法 GB/T20066
试验方法
GB/T 223,GB/T 4336,GB/T20123、
1/炉 2 2 1
GB/T 20124,GB/T 20125 GB/T228.1、本标准8.2 GB/T232、本标准中8.2 YB/T5126、本标准中8.2
任选2根(盘)钢筋切取任选2根(盘)钢筋切取任选1根(盘)钢筋切取
YB/T4368《钢筋在工业大气中腐蚀试验方法》或 YB/T4367《钢筋在氯离子环境中腐蚀试验方法》
6 7 8 注1：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228.1进行。 注2：耐腐蚀性能为型式检验项目。
逐支逐支
本标准中8.3
目视本标准中8.4
本标准中8.4
8.2拉伸、弯曲、反向弯曲试验 8.2.1拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。 8.2.2计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。 8.2.3最大力下总伸长率A的检验，除按表8规定采用GB/T228.1的有关试验方法外，也可采用 GB/T28900中规定的方法。 8.2.4反向弯曲试验应按下列规定进行： 8.2.4.1反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在100℃士10℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。 8.2.4.2反向弯曲试验：先正向弯曲90°后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。 8.3尺寸测量 8.3.1钢筋内径的测量应精确到0.1mm。
5 YB/T43612014
8.3.2钢筋纵肋、横肋高度的测量，采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm。 8.3.3钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。 8.3.4钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦长，测量示意图见图1。
I
fi横肋末端间隙。
图1钢筋横肋末端间隙测量示意图
8.4重量偏差的测 8.4.1测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于 500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。 8.4.2钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按公式(2)计算：
重量偏差. 样实际总重量献样总长广善理论重量 10
(2)
试样总长度×理论重量
8.5数值修约
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。
9检验规则
耐腐蚀钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。 9.1特征值检验 9.1.1特征值检验适用于下列情况：
a）供方对产品质量控制的检验； b）需方提出要求，经供需双方协议一致的检验； c）第三方产品认证及仲裁检验。
9.1.2特征值检验应按GB1499.2的规定进行。 9.2交货检验 9.2.1交货检验适用于钢筋验收批的检验。 9.2.2组批规则 9.2.2.1钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 9.2.2.2允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 9.2.3检验项目和取样数量
钢筋检验项目和取样数量应符合表3规定。 9.2.4检验结果 6