ICS23.040.60 J15
GB
公
中华人民共和国国家标准
GB/T9125—2010 代替GB/T9125—2003
管法兰连接用紧固件
Fastenersforpipeflangejoints
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防伤 GB/T9125—2010
前言
本标准代替GB/T9125一2003《管法兰连接用紧固件》，与原标准相比主要修订内容如下：
参照EN1515-1:1999《法兰及其连接件螺栓 第1部分：螺栓的选用》（英文版）增加了商品紧固件的尺寸规格和专用紧固件的长度规格；增加了紧固件的常用材料；增加了专用紧固件的代号；将表面处理、试验方法及验收检查等均单独列为一章，并调整了某些内容；修改了标记、标志与包装的章条及有关内容；修改了附录A中螺栓长度计算的部分内容；参照EN1515-1：1999，修改和完善了附录B的内容。
本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江高强度紧固件有限公司、中机生产力促进中心、中国石油天然气集团华东勘
察设计研究院、舟山正源标准件有限公司。
本标准主要起草人：李俊英、葛海泉、丁宝平、刘建、刘洪福、林仲岳、冯峰、葛少辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T9125—2003。 GB/T9125—2010
管法兰连接用紧固件
1范围
本标准规定了管法兰连接用紧固件的型式与尺寸、材料及机械性能等技术要求。 本标准适用于钢法兰、铸铁法兰、铜合金及复合法兰等不同材料的管法兰连接用紧固件。 本标准中规定的紧固件包括六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱、六角螺母和大六角螺母。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2紧固件外螺纹零件的末端（GB/T2—2001，idtISO4753：1999） GB/T90.1紧固件验收检查（GB/T90.1—2002，idtISO3269:2000） GB/T90.2 紧固件标志与包装 GB/T196 普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724：1993，MOD） GB/T197 普通螺纹公差（GB/T197—2003，ISO965-1：1998，MOD) GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T901 等长双头螺柱B级 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T1237 紧固件标记方法（GB/T1237—2000，eqvISO8991：1986） GB/T3077 合金结构钢 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1—2000，idtISO898-1：1999) GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2—2000，idtISO898-2：1992） GB/T3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.6—2000，dtISO3506-1:1997) GB/T3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母（GB/T3098.15—2000，idtISO3506-2：1997） GB/T5782六角头螺栓（GB/T5782—2000，eqvISO4014：1999) GB/T6170 1型六角螺母（GB/T6170—2000，eqvISO4032：1999） JB/T4730 承压设备无损检测
3型式与尺寸、性能等级及材料牌号 3.1六角头螺栓 3.1.1管法兰连接用六角头螺栓的型式与尺寸应符合GB/T5782的规定，螺栓末端应倒角（如图1所示），倒角应符合GB/T2的规定。 GB/T9125—2010
图1六角头螺栓
3.1.2管法兰连接用六角头螺栓的螺纹规格及性能等级应符合表1的规定。
表1六角头螺栓的规格及性能等级
型 式六角头螺材（商品紧固件）
螺纹规格
性能等级 6、8.8 A2-50、A4-50、
M10、M12、M14、M16、M20、M24 M27*,M30*M33*,M36*M39*
A2-70.A4-70 A2-80、A4-80
a螺纹公称 直径 ≥27mm、性能等级为A2-70、A4-70、A2-80、A4-80的螺栓，其机械性能应由供需双方协议，并可按本表给出的性能等级标志， b螺纹公称直径d≥39mm、性能等级为A2-50 50、A4-50的螺栓，其机械性能应由供需双方协议，并可按本表给出的性能等级标志：
3.2等长双 头螺柱 3.2.1管法兰连接用等长双头螺柱的型式与尺寸应符合GB/T901的规定，螺柱两端均应倒角（如图2 所示），倒角应符合GB/T2的规定，
螺纹规格等于或大于M36的螺柱应采用细牙螺纹。螺纹的基本尺寸应符 合GBT196的规定，其公差应符合GB/T197 中6g的规定，其余技术要求应符合GB/T901的规定
图2等长双头螺柱
3.2.2管法兰连接用等长双头螺柱的规格、性能等级及常用材料牌号应符合表2的规定。
表2等长双头螺柱的规格、性能等级及材料牌号
长度规格
性能等级
型 式
材料牌号
螺纹规格
8.8, A2-50、A4-50、 A2-70、A4-70、 A2-80、A4-80
M10、M12、M14、M16、M20、 M24、M27"、M30*M33*、
等长双头螺柱B级
按GB/T901的规定
（商品紧固件）
M36*,M39*
2 GB/T9125—2010
表2（续）
型 式
螺纹规格
长度规格
性能等级
材料牌号
40Cr. 35CrMoA, 25Cr2MoVA, 06Cr19Ni10, 06Cr17Ni12Mo2
M10、M12、M14、M16、M20、 M24、M27、M30、M33、 M36×3、M39×3、M42×3、
≤80mm时，按5mm递增； 80mm200mm时，按20mm 递增
等长双头螺柱（专用紧固件，图2） M45X3、M48X3、M52×3、
M56X3*、M64X3*、M72X3 M76X3.M80X3*.M90X3
30CrMoA, 42CrMoA
a螺纹公称直径d>27mm、性能等级为A2-70、A4-70、A2-80、A4-80和螺纹公称直径d39mm、性能等级为 A2-50、A4-50的螺栓，其机械性能应由供需双方协议，并可按本表给出的性能等级标志。 b根据供需双方协议，M52×3~M90×3的等长双头螺柱也可以采用4mm螺距。
3.3全螺纹螺柱 3.3.1管法兰连接用全螺纹螺柱的型式应符合图3的规定。螺纹规格等于或大于M36的螺柱应采用细牙螺纹。螺纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定，其公差应符合GB/T197中6g的规定，其余技术要求应符合GB/T901的规定。倒角应符合GB/T2的规定。
图3全螺纹螺柱
3.3.2管法兰连接专用全螺纹螺柱的规格及常用材料牌号应符合表3的规定。
表3 全螺纹螺柱的规格及材料牌号
螺纹规格
长度规格
材料牌号
型 式
M12、M14、M16、M20、 M24、M27、M30、M33、 <80mm时，按5mm递增； M36×3、M39×3、M42X3、 80mm 40Cr.30CrMoA, 35CrMoA, 42CrMoA, 25Cr2MoVA, 06Cr19Ni10, 06Cr17Ni12Mo2
全螺纹螺柱（专用紧固件，图3） M45×3、M48X3、M52X3、 递增；
M56X3、M64X3、M72X3、 >200mm时，按20mm递增 M76X3.M80X3.M90×3
注：根据供需双方协议，M52×3~M90×3的全螺纹螺柱也可以采用4mm螺距。
3.4螺母 3.4.1与六角头螺栓配合使用的螺母型式与尺寸应符合GB/T6170的规定（如图4所示）。
3 GB/T9125—2010
3.4.2与等长双头螺柱、全螺纹螺柱配合使用的管法兰连接专用大六角螺母的型式与尺寸应符合图5 和表4的规定，螺纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定，其公差应符合GB/T197中6H的规定。其他技术要求应符合GB/T6170的规定，
图4六角螺母
120
90
图5大六角螺母
表4大六角螺母尺寸
单位为毫米
M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36×3 M39×3
M14 15.1 17. 21.6 25.9 29.1 14
M12
D max 13
35.6 38.9 42.1 33
32.4
d
12
16
20
24
27
30
36
39
min
d. min 19.2 21.1 24.9 31.4 38.0 42.8 46.5 50.8 55.8 60.1
22.78 25.94 29.56 37.29 45.2 50.85 55.37 60.26 65.86 70.67
min
17.1 20.7 24.2 27.6 30.7 33.5 36.5 39.5
12.3
14.3
max min 11.87 13.6 min
19.4 13.6 0.8 0.4 34 33
22.9 16.0 0.8 0. 4 41 40
26.3 18. 0.8 0.4 46 45
37.9 26.5 0.8 0. 4 65 63. 1
16.4 11.5 0.8 0. 4 27
29.1 20. 0.8 0.4 50 49
31. 9 22.3 0.8 0. 4 55 53.8
34.9 24. 4 0.8 0. 4 60 58.8
8.3
9.5
mw
0.8
0. 8 0. 4 24
max
min 0.4 max 21 min 20.16 23.16 26.16 GB/T9125—2010
表4（续）
单位为毫米
M42X3 M45×3 M48X3 M52×3 M56X3 M64X3 M72X3 M76X3 M80×3 M90X3 max 45.4 48.6 51.8 56.2 60.5 69.1 77.8 82.1 86.1 97.2
D
&
52
56
72
76
90
min 42 d. min 60.1 65.1 70.1 75.1 79.3 89.3 99.7 104.5 110.1 123.5
45
48
64
80
min 70.67 76.27 81.87 87.47 92.74 103.94 115.14 120.74 126,45 142.8
45.5 48.5 52.5 56.5 64.5 72.5 76.5 80.5 90.5
max 42.5 min 40.9 43.92 46.9 50.6 54, 6 62.6 70. 6 74.6 78.6 88.3
m
32.8 35. 4 38.2 1.0
43.8 49.2 1.0
52.2 1. 5 0. 8 110
55.0 1. 5 0. 8 115
61.8 1.5 0.8 130
mw min 28.6
30.7 1. 0 0. 5 70 68.1 73.1
max 1.0 min 0.5 max 65 min 63.1 注1除M14外，M12～M30的螺母尺寸与GB/T1229中规定的尺寸一致。 注2：根据供需双方协议，M52×3~M90×3的大六角螺母也可以采用4mm螺距。
1.0 0.5 80 78.1 82.8 92.8 102.8 107.8 113.6 127.5
1. 0 0.5 85
1.5 0.8 105
0.5 95
0.5 75
3.4.3 螺母的规格、性能等级及常用材料牌号应符合表5的规定。
表5螺母的规格、性能等级及材料牌号
型 式 1型六角螺母（商品紧固件）
材料牌号
性能等级
螺纹规格 M10、M12、M14、M16、
5、8、A2-50、A2-70、A2-80、
M20、M24、
A4-50、A4-70、A4-80
M27*、M30*、M33°、M36*
5、8、A2-50、A4-50
M12、M14、M16、M20、 M24、M27、M30、M33、
35、45 30CrMoA, 35CrMoA, 42CrMoA, 06Cr19Ni10, 06Cr17Ni12Mo2
M36×3°、M39×3°、M42×3°、
大六角螺母（专用紧固件，图5） M45X3°、M48X3°,M52X3°
M56X3、M64X3°、M72X3*、 M76X3、M80×3、M90×3
a螺纹公称直径d≥27mm的螺母，其机械性能应由供需双方协议，并可按本表给出性能等级标志。 根据供需双方协议，M52×3~M90×3的螺母也可以采用4mm螺距。
b
紧固件材料及机械性能 4.1 商品紧固件
4
商品紧固件的材料及机械性能应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3098.6或GB/T3098.15 的规定。 4.2管法兰专用紧固件
专用紧固件常用材料及化学成分、热处理制度和产品的机械性能应符合表6的规定。超高温高压法兰用紧固件的材料牌号及化学成分、热处理制度和产品的机械性能由供需双方协商确定。
5 GB/T9125—2010
表6 专用紧固件的材料牌号、化学成分、热处理制度及产品的机械性能
机械性能（不小于）
硬度 HB
化学成分（标准编号）
热处理制度
o a, os
材料牌号
规格
%
MPa
35 45
234~285 234~285 269~321 234~285 234~285 269~321 234~285 234~285 269~321 269~321 269~321 245~277 ≤187 ≤187
调质（回火≥425℃）
GB/T 699
M10~M39 835 735 13 ≥M42
调质（回火≥425℃）
GB/T3077
40Cr
805 685 13
调质（回火≥550℃）
30CrMoA
GB/T3077
835 735 13
调质（回火≥550℃）
GB/T3077
35CrMoA*
>M76 ≤64 >M64 ≤M48 >M48
735 590 13 860 725 16 800 655 16 835 735 15 805 685 15 520 206 40 520 206 40
调质（回火≥600℃）
42CrMoA
GB/T 3077
调质（回火≥550℃）
25Cr2MoVA
GB/T3077
GB/T1220
固溶固溶
06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 GB/T1220 a35CrMoA用于一20℃及其以下低温时，应进行设计温度下的低温V形缺口冲击试验，其3个试样的吸收能量
KV应不低于27J。
5 表面处理
碳钢和合金钢制造的紧固件应进行表面氧化处理。不锈钢紧固件应进行表面钝化处理。
6试验方法
6.1 商品紧固件
商品紧固件机械性能的试验方法应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3098.6或 GB/T3098.15的规定。 6.2管法兰专用紧固件 6.2.1专用紧固件机械性能试件应在紧固件成品上沿轴向截取，截取的位置为：
a）毛坏直径≤40mm时，在中心处取样； b）毛坏直径>40mm时，以直径的1/4处为中心取样（偏心取样）。
6.2.2专用紧固件机械性能的试验方法可参照GB/T3098.1或GB/T3098.2中相关项目的规定。 7验收检查 7.1商品紧固件
商品紧固件的验收检查应符合GB/T90.1的规定。 7.2管法兰专用紧固件 7.2. 1 专用紧固件的验收检查应按批进行。同一材料、炉号、螺纹规格、长度（螺栓、螺柱长 6