ICS 25.040.40 N10
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25921—2010/IEC62382:2006
电气和仪表回路检验规范
Electrical and instrumentation loop check
(IEC62382:2006,IDT)
2011-01-14发布
2011-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
3 数码防伤
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25921—2010/IEC62382:2006
前言
本标准等同采用IEC62382：2006《电气和仪表回路检验规范》（英文版）。 本标准等同翻译IEC62382：2006，在技术内容上没有差异，为方便国内用户使用，在文本结构编排
上进行了适当调整，并按GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和 GB/T20000.2—2001《标准化工作指南第2部分：采用国际标准的规则》的有关规定进行了编辑性修改。
本标准所做的主要编辑性修改如下： a) 删除了国际标准的前言；
“本文件”改为“本标准”； c) 附录C、附录E表格中的名称栏因内容与附录名称重复，故删除； d) 附录C、附录E表格中状态栏与其他同类表格相比缺少2行，从而缺少两种状态，故增加。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会（SAC/TC124)归口。 本标准负责起草单位：上海工业自动化仪表研究所。 本标准参加起草单位：中国石化集团上海工程有限公司、中国东方电气集团公司科技发展部、上海
b)
电力建设启动调整试验所、上海海德控制股份公司、江苏金智科技股份公司、上海东电自动控制有限公司、华东理工大学信息科学与工程学院、上海仪器仪表自控系统检验测试所。
本标准主要起草人：徐青、张光平、缪学勤、武亚奇、吴国伟、陈廷炯、高铭。 本标准参加起草人：李明华、顾幸生、易凡、徐进峰、石朝珠、丁宁、刘静波、王鸥、严伟达、柳健、
邱宣振。
本标准为首次发布。 GB/T25921—2010/IEC62382:2006
引 言
将单个测量和控制设备与对其监控的控制系统（如DCS、PLC等）一起进行的检查和验证称为回路检验。在工业领域的新建或改造工程项目中，完成机电设备安装后可采用许多方式和方法进行仪表
和控制设备的检验。
本标准不仅有助于更好地理解回路检验的内容，同时也提供了完成回路检验的标准方法。
本标准的附录包含了在测试过程中可能会用到的表格。 。这些附录表格采用Excel格式。购买本标准后，用户可以根据各自的需要复制这些表格，但复制的数量不得超过所规定的数量。 对于制药工业或其他专业性较强的工业应用领域， 专用的规范、说明和约束文件将与目前已有的标准文件共同起作用 GB/T25921—2010/IEC62382:2006
电气和仪表回路检验规范
1范围
本标准定义了完成回路检验所需的步骤，它包括从完成回路施工（包括安装和点对点查线）之后到冷态调试之前的工作内容。
本标准适用于新建工厂和已建工厂中需扩建/改建的仪表和电气部分（包括PLC，BAS，DCS，盘装和现场仪表）。
除与被检验回路关联部分外（如电机启动器或四线制变送器的供电），本标准不包括其他配电系统的详细检验。 2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 预调试 precommissioning 阶段名在该阶段对机器进行非运行调整，冷态校准检验、清理和测试注：请参考附录中的例子，
2. 1
2.2
完成机电设备安装 mechanical completion 节点名，此节 （点表示工） 或其中 一部分已依照图纸、说明、指南、适用标准和规范完成了安装和测
试，使性能达到进行冷态调试所必须的要求
注：此节点表明所有必要的仪电工作已经完成，它标志 志着预调试的结束， 2.3
冷态调试 coldcommissioning 阶段名，在这个阶段中可采用水或情性物质代替系统的化学物质作为测武介质，对设备或装置进行
测试和操作。 2. 4
启动 start-up 节点名，标志着冷态调试的结注：此时每一仪表回路的操作范围已调整到实际工况所要求的区域。
2.5
热态调试hotcommissioning 阶段名，在这个阶段中采用实际的化学过程来代替实际的生产运行，对设备或装置进行测试和操作。 开始生产startofproduction 节点名，标志着热态调试的结束。 注：此时工厂已准备好进行全面和连续的运行。
2.6
2.7
性能测试performancetest 节点名，此时工厂生产能力达到它的设计容量。 注：本测试由业主的人员在承包商的帮助和管理下进行，以证明承包商完成的过程性能和功耗满足合同规定要求。
1 GB/T25921—2010/IEC62382:2006
2.8
工厂验收acceptanceofplant 节点名，工厂正式由承包商移交给业主。
2.9
基本软件basic software 软件至少包括图形设备画面、基本等级的报警和切换点、基本的联锁和模拟量控制。对于安全回
路，所有安全切换点，无论是否存在于基本数据库，都应包括在该软件中。 3缩略语
楼宇自动化系统因果图分散控制系统
BAS Building Automation System C&E Cause and Effect diagram DCS Distributed Control System E&I Electrical and instrumentation and control system 电气仪表控制系统
紧急停车系统出厂验收测试功能块图功能规划人机界面硬件完成机电设备安装工程项目设计规范工程项目功能规范可编程逻辑控制器现场验收测试现场综合测试软件
ESD Emergency shut-dowm system FAT Factory acceptance test FBD Functional block diagram FUP Function plan HMI Human machine interface HW Hardware MC Mechanical completion PDS Project design specifications PFS Projectfunctional specification PLC Programmablelogiccontroller SAT Site acceptance test SIT Site integration test SW Software
4工程项目进度表中回路检验和冷态调试的顺序
如图1的进度表所示，理想状态回路检验应该在预调试阶段进行。
工厂验收
调试
预调试
生产
施工
阶段
热态
冷态
开型 性能 测试
启动
完成机电设备安装
完成施工
节点
注：施工和预调试工作可能重叠。
图1阶段和节点的定义
2 GB/T25921—2010/IEC62382:2006
然而通常出现的情况是，即使是在施工阶段，一旦某一回路安装完成移交给检验小组后即开始回路检验，因此回路检验完全可能与施工阶段有相当多的交互重叠。
回路检验：
紧接着工程项目的E&I施工阶段和DCS的FAT之后进行；这是在完成机电设备安装之前进行的最后系统性检验以确保：
所有E&I文件（如回路数据表等）可用，并且是最新的版本；所有交付的仪表和设备都符合设计规范；安装工作都依据工程文件、适用规范和当地法规进行实施；回路功能性正确。
回路检验提供了：
针对一个工程项目中的E&I工程、采购和安装进行的质量检验；以下调试阶段的基础： a) 冷态调试
.
?
此阶段采用测试介质如水或情性物质，对设备和装置进行功能性测试；热态调试（化学启动）
b)
此阶段采用实际工艺过程的化学物质（初始的工艺过程启动）对设备进行测试和操作。 冷态调试和热态调试阶段的主要工作是对回路、仪表和控制方案的系统验证和调整。
5回路检验的内容 5.1包括的内容
回路检验包括“单个回路”（传感器/执行器）的以下内容：
硬件部分：
安装在现场或最终安装位置的仪表及部件；电气仪表室内的设备；传感器和执行器回路之间的硬接线（如有使用）；过程控制系统的输入输出卡件（如有使用）。
测试现场设备所需的基本的软件部分（包括图形设备画面、基本等级的报警和切换点、基本的联锁和模拟量控制）。回路检验使用控制系统基本的图形/设备画面（见图2）。注意：主要的输入输出信号可能不仅连接到DCS，同时也要连接到ESD、PLC、单元控制器或其他子系统。 这些信号均在DCS上可视。
对于安全回路，所有安全切换点，无论是否存在于基本数据库，都应包括在该软件中。 实际的回路检验应包括三个步骤： a）文件检查：
检查回路文件的完整性和一致性，包括安装或工厂验收测试的所有文件； b) 目视检查回路设备，以确认安装和标识正确；
功能检验：使用测试设备测试回路的所有组件（包括硬件、接线和软件）。确定所有组件功能正确，并且 DCS或盘面上显示的读数准确。
3 GB/T25921—2010/IEC623822006
回路控制画面 DCS
电机控制画面
DCS面板及面面
MCC室
1
批处理/管理控制复杂状态逻辑
批处理/管理控制复杂状态逻辑
基本功能单元基本控制及联锁
高散量基本功能单元
模拟量基本功能单元
无电路熔断器测试
I/O定义
1/0硬件
FICS Y4711
FICS F4711
8H 模拟量回路检验检验模报量传感器
4471
及执行器
离散量回路检验检验离敢量传感器
及执行器 1）在冷态调试或热态调试阶段完成系统的“操作组态”检验。
图2回路检验
在回路检验中能够发现三类缺陷： 1) 安装错误：
安装错误是指安装的硬件或安装的方式有误（错误的安装、错误的仪表等）。应该由施工承包商解决这些问题。
2) 组态错误：
组态错误是指与原始的软件规格有差异。应该由程序承包商或E&I工程承包商解决这些问题。
3） E&I工程出错：
当仪表正确且安装良好但功能仍无法实现时，则可能是工程出错（如错误的接线图、错误的测量原则等）。这些错误应由E&I工程承包商改正。
其他缺陷可能存在于工艺设计中，但这只能在工艺过程启动后才能检测到。 5.2不包括的检验内容
回路检验不包括以下内容：
未完成施工即可以测试的部分：
?
用仿真工具进行的软件测试；其他可在承包商或卖主的工厂内完成的出厂验收测试。
其他软件检验工作（如FAT等）；施工阶段完成的详细的施工和机械检查：
?
O
施工期间的电缆测试（耐压、绝缘等）； GB/T25921—2010/IEC62382:2006
点对点接线检查。 成套单元（如过程子单元、机器、成分分析仪等）的内部功能测试，此类设备在回路检验中仅进行输人输出测试；属于调试阶段的工作：回路、仪表和控制方案的调整（如填充容器以校准物位变送器；复合控制方案的验证；连续控制方案的调整等）。
6回路检验规程 6.1文件检查
如果是安全、质量和环境回路，回路检验应首先确认回路所有相关文件的完整性、一致性和标识的正确性。 相关文件必须至少包含一份回路接线图和一份包括所有校准和验证回路正确运行必需的所有功能数据的规范。
6.2目视检查
应当依照文件目视检查安装，以确认安装了正确的仪表并且安装符合硬件规范和电路图。 检查阀门和流量计是否根据流量方向正确安装。 就地仪表的数据是否容易读取。 回路中所有单元是否都可用、易观察、贴上标签并且安装方式合理（包括接线盒、控制盘、柜、 架）。 标记是否清晰明确无歧义（不会造成误解）；现场单元是否都得到充分保护，不会受机械破坏或环境侵蚀。
6.3功能检验
理想的功能检验是按定义明确的块进行（类似于过程单元的相关技术块或按E&I控制室的相关机架）。检验的实际方法和次序应该由项目检验小组在回路检验开始前决定。
功能检验的目的是在一次试验中测试回路的所有部件，并测量其准确性。回路的分块检验不能达到功能检验的要求，因此不能代替功能检验。
实际测试是把一个测试设备连接到变送器，逐步增大信号一直到满量程，以确保DCS或盘面读数跟随输入正确变化。同样，如果是输出回路，应确保执行器在规定误差范围内随着增量输出变化而动作。在终端环节（执行器），要强制或模拟一个故障信号以验证故障响应是否正确。测试结果（P一通过，PR——修改后通过，F——未通过)应该记录在回路图或单独的图表上，并且标上日期和签名。这项信息应该保存在校验单中，并与项目文件一起归档保存。
在将电机连接到驱动装置前，应检查电机回路操作的正确性和过载保护。注意：尽管在检验阶段可能会再次进行接地检验（绝缘），但它应该作为施工阶段的内容进行。
对集成性单元，在成功检验了独立的传感器和执行器回路后应该检验回路之间的功能（如模拟量控制回路或联锁功能）。这在冷态调试中会被最有效地完成。
安全、质量和环境回路：
这些回路中，功能检验应该尽量接近于实际功能（例如，给连接到回路的变送器膜片加压或给分析仪传人试验气体）。这种测试除检验回路的其他功能外主要检验安全动作或主设备联锁以保证正确的功能。如果实际测量无法进行仿真（如流量计），那么应该在冷态调试中测试。 流量计应该用专门方法检验，可在工厂的流量实验室测试，或在现场让水通过流量计流入校准的测重容器并计时，从而计算出流速，以此进行测试。如果条件不具备，仪表应由制造商单个测试并且随仪表提供测试报告。同样，如果一个容器为设备安全起见装有第二个物位开关，则应将物位增至超过此高度测试。如果条件不具备，应使用其他方法确定安装和功能正确。特别应该确定该物位开关能在正确的物位上动作以防止溢出。
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