SY/T0071—2010
油气集输管道组成件选用标准
1范围
本标准规定了油气田油气集输工程管道组成件选用的一般要求。 本标准适用于陆上油气田和滩海陆采油气田从采油（气）树生产阀门后至输油（气）管道首站之
间的油气集输工艺及其辅助系统管道的设计。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150钢制压力容器 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T 985.4 复合钢的推荐坡口 GB/T 1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T1186 压缩空气用织物增强橡胶软管 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 7306 55°密封管螺纹 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9711 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 GB/T 10541 近海停泊排吸油橡胶软管 GB/T10546 液化石油气（LPG）用橡胶软管和软管组合件散装输送用 GB/T12232 通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB/T12233 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12236 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB/T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T12239 工业阀门金属隔膜阀 GB/T12240 铁制旋塞阀 GB/T12241~GB/T12243 安全阀 GB/T12244~GB/T12246 减压阀 GB/T12247~GB/T12251 蒸汽疏水阀 SY/T0071—2010
GB/T12459 钢制对焊无缝管件 GB/T12716 60°密封管螺纹 GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T13401 钢板制对焊管件 GB/T 14383 锻制承插焊和螺纹管件 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 19326 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座 GB/T19672 管线阀门技术条件 GB/T20801 压力管道规范工业管道 GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 GB 50316 工业金属管道设计规范 GB 50350 油气集输设计规范 HG/T3035 吸水和排水用橡胶软管 HG/T 3036 蒸汽橡胶软管及软管组合件 HG/T 3038 岸上排吸油橡胶软管 HG/T 3039 海岸输油用橡胶软管 HG/T3041 油罐槽车用橡胶软管 HG20592HG206354 钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T 6899 阀门的耐火试验 JB/T 7749 低温阀门技术条件 SY/T0510 钢制对焊管件 SY/T 0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求 SY/T0609 优质钢制对焊管件规范 SY/T5257 油气输送用钢制弯管 SY/T6475 石油天然气输送钢管尺寸和单位长度重量 SY/T6769.1 非金属管道设计、施工及验收规范 第1部分：高压玻璃纤维管线管 SY/T6769.2 非金属管道设计、施工及验收规范 第2部分：钢骨架聚乙烯塑料复合管 SY/T6769.3 非金属管道设计、施工及验收规范 第3部分：塑料合金防腐蚀复合管
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
管道piping 由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量流体或控制流体
流动。 3. 2
管道组成件pipingcomponents 用于连接或装配成管道的元件，包括管子和管路附件。
3. 3
管子pipe 用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体。
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3. 4
管路附件pipingaccessories 管道组成件的一个类别，包括阀门、管件、法兰、垫片、紧固件以及管道特殊件等。
3. 5
管件fittings 管道组成件的一个类别，通常包括弯头、异径接头、三通、四通、活接头及管帽（管封头）等。
3. 6
管道特殊件pipingspecialities 非普通标准的管道组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、补偿器、特
殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。
4 一般规定 4.1管子、管件、阀门、法兰和垫片的公称直径应符合GB/T1047的规定。 4.2管子、管件、阀门、法兰和垫片的公称压力应符合GB/T1048的规定。 4.3设计压力的确定应符合GB50316的有关规定。 4.4设计温度的确定应符合GB50316的有关规定。 4.5钢管外径和壁厚规格的选用应符合GB/T17395，GB/T21835和SY/T6475的有关规定，管道外径宜按系列1选用，见表1。
表1钢管外径选用表
公称直径 DN, mm 钢管外径 10 mm (10.2) 公称直径
150 200
8
10
15
20
32
100
25
50
65
80
125
6
40
17 21 27 34 42 48 60 76 89 114 140 168 219 (17.2)(21.3)(26.9) (33.7)(42.4)(48.3) (60.3) (76. 1) (88.9)(114.3)(139.7)(168.3)(219.1)
13.5
DN, mm 250 300 350 400 450 500 600 钢管外径 273 325 356 406
700
750 800
900 1000 1100 1200
457 508 610 711 762 813 914
1016 1118 1219
mm (273.1)(323.9)(355.6)(406.4)
注1：括号内的尺寸表示相应的英制规格。 注2：公称直径大于DN1200的钢管未列人。
4.6除仪表连接管、蒸汽伴热管和特殊要求者外，管子最小公称直径应为DN15，且管子内径不应小于6mm。 4.7管子壁厚不应小于以下三项中的最大值
a）按GB50350的规定所计算的壁厚。 b）按D。/150［D.为管子外径（mm)］确定的壁厚 c）选用钢管制造规范所规定的最小壁厚。
4.8埋地管道的壁厚除满足4.7的规定外，还应满足管道稳定性的要求。 4.9 管路附件的允许工作压力均应高于或等于管道的设计压力且应满足应力分析计算的要求。 4.10输送极度、高度危害介质的管道组成件的最低公称压力应取PN25。
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4.11输送甲A类流体和操作温度高于250℃的可燃介质的管道组成件的最低公称压力应取PN25。 4.12输送中度危害介质、可燃介质的管道组成件的最低公称压力应取PN16。 4.13本标准中第9章、第10章、第11章的规定适用于选用HG20592～HG20614欧洲体系标准的法兰、垫片和紧固件。当选用HG系列美洲体系标准的法兰、垫片和紧固件时，应符合HG20615～ HG20635的有关规定。 4.14油气集输工艺管道与有关公用工程的管道衔接或与设备（含机泵）衔接时，接头处的设计应在专业协调和设备订货时予以明确，并宜与本标准一致。 4.15除符合本标准的规定外，管道组成件的选用尚应符合GB50316，GB/T20801和国家有关的标准规定。 5管道组成件材料 5.1管道组成件材料的选用，应根据管道级别、介质特性、设计压力、设计温度、材料的使用要求和限制、材料焊接以及加工性能等，经综合分析确定。 5.2管道组成件不应采用沸腾钢制造。输送极度、高度危害介质及甲A类流体的管道应采用优质钢制造。含碳量大于0.24%的材料，不宜用于焊制管子及管件。 5.3管件不应采用螺旋焊缝钢管制造，宜采用锻钢、钢板、无缝钢管或直缝焊接钢管制造。 5.4碳素结构钢和低合金结构钢不应用于GC1级管道组成件。 5.5钢材的使用温度下限，除奥氏体钢及另有规定者外，均为高于-20℃。钢材的使用温度低于或等于－20℃时，应按GB150的规定进行夏比低温冲击试验。奥氏体钢的使用温度高于或等于 -196℃时，可免做冲击试验。 5.6管道金属材料的选择应根据介质对金属材料的腐蚀速率选择耐腐蚀材料。介质对金属材料的腐蚀速率可分为以下四级：
a）充分耐腐蚀，<0.05mm/年。 b）耐腐蚀，0.05mm/年<<0.1mm/年。 c）尚耐腐蚀，0.1mm/年<<0.5mm/年 d）不耐腐蚀，>0.5mm/年。 对于尚耐腐蚀材料，可根据技术经济对比，确定是在较大腐蚀裕量的条件下应用或者另选用较高
级别的耐腐蚀材料。 5.7在湿H2S应力腐蚀环境中，管道组成件的材料应符合SY/T0599的规定，且应符合具体工况下设计文件的要求。
6管子 6.1油气集输工艺管道选用的钢管，应符合GB/T8163，GB5310，GB6479，GB/T9711，GB/T 14976和GB/T12771的有关规定。 6.2设计压力不大于1.6MPa的水、空气、蒸汽、氮气等无毒、不可燃介质的管道可选用符合GB/T 3091的焊接钢管。 6.3当无缝钢管用于设计压力大于或等于10.0MPa的管道时，碳钢、合金钢管的出厂检验项目不应低于GB6479的规定，不锈钢管的出厂检验项目不应低于GB/T14976的规定。 6.4钢管在油气集输站场内应遵从以下使用限制：
a）碳素钢钢管、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表2的限制条件。 b）L290（GB/T9711.1）和更高强度等级的高屈强比材料，不宜用于设计温度大于200℃的
管道。 c）超低碳不锈钢不宜在425℃以上长期使用。
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表2碳素钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件使用条件限制
标 准
制管工艺电阻焊焊管
材料（牌号)
使用限制
a）设计压力不应大于1.6MPa； b）不应用于剧烈循环工况 a）不应用于GC1级管道； b）不应用于剧烈循环工况； c）设计压力不应大于4.0MPa
GB/T 3091
碳素结构钢
电熔焊焊管及其对焊管件
L215 L245 L290
电阻焊焊管
GB/T 9711.1
电熔焊焊管及其对焊管件
不应用于GC1级管道
GB/T 8163 GB/T 9711. 1
碳素钢
无缝管及其对焊管件
电熔焊焊管（不添加填充金属）及 a）不应用于GC1级管道；
GB/T 12771
奥氏体不锈钢
其对焊管件
b）不应用于剧烈循环工况
也适用于采用碳素结构钢钢板制造的对焊管件。 不得采用电阻焊焊管制造对焊管件。
6.5输送极度、高度危害介质、承受机械振动、压力脉动和温度剧烈变化的管道，应选用无缝钢管。 输送压力温度参数较高的可燃介质，宜选用无缝钢管。 6.6输送甲A类流体管道应选用无缝钢管。 6.7 高压玻璃纤维管线管及其连接件的选用应符合SY/T6769.1的规定。 6.8钢骨架聚乙烯塑料复合管及其连接件的选用应符合SY/T6769.2的规定。 6.9塑料合金防腐蚀复合管及其连接件的选用应符合SY/T6769.3的规定。 6.10胶管的选用应符合以下规定：
a）在正压下操作的介质应选用耐压胶管：在负压下操作应选用吸引胶管：在正压和负压两种工
况条件交替操作时应选用排吸胶管。 b）输送极度、高度、中度危害介质及可燃介质，宜选用带钢丝增强层的耐压胶管。
6.11钢管及其技术指标参见附录A，胶管及其技术指标参见附录B。 7管件 7.1管件应选用符合GB/T12459，GB/T13401，SY/T0510，SY/T0609和GB/T14383要求的标准管件。 7.2管件的材质应与所连接的管子相同或相当，压力等级或壁厚等级不应低于所连接的管子。 7.3钢制弯管应符合SY/T5257的规定。 7.4斜接弯头不应用于输送极度、高度危害介质、可燃介质管道及有通球要求管道。 7.5选用对焊端圆弧弯头时应采用长半径弯头，短半径弯头仅在布置特殊需要时使用，且短半径弯头的最大允许工作压力不应超过同规格对焊端长半径弯头的0.8倍 7.6输送极度、高度危害介质、中度危害介质和可燃介质管道的承插焊和螺纹管件应采用锻制管件。 7.7 管件种类和代号参见附录C。 8阀门 8.1阀门类型、结构型式和材料应根据阀门用途、管道级别、介质特性、设计压力及设计温度等综合分析、合理选用。
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8.2设计温度高于或等于-29℃的管道应选用符合GB/T12232～GB/T12251的标准阀门和GB/T19672 规定的石油和天然气输送用阀门。设计温度低于-29℃的管道应选用符合JB/T7749规定的低温阀门。 8.3油气集输工艺管道应选用钢阀。 8.4输送极度、高度危害介质和甲A类火灾危险性介质，应选用严密性、安全性高的专用阀门。 8.5输送极度、高度危害、中度危害介质和可燃介质管道阀门的法兰端面应为整体法兰。 8.6输送腐蚀性介质的管道，除应符合规定的操作条件外，阀门阀芯和密封面应为耐腐蚀材料；输送酸性天然气管道的阀门材料应符合SY/T0599的规定。 8.7油气进出站场截断阀、储罐进出口关断阀以及火灾危险区用于防火隔断的阀门应选用符合JB/T 6899的耐火灾型阀门。 8.8除耐火灾型阀门外，采用非金属材料密封的阀门不宜用于设计温度超过200℃的管道。 8.9阀门类型的选用应符合以下要求：
a）经常保持全开、全关的场合宜选用闸阀，闸阀不宜作节流和调节用。在对要求阀门开启力矩
小、安装空间小的场合，宜选用平板闸阀，需要通过清管器的平板闸阀应带导流孔。 b）频繁开关的场合宜选用截止阀。截止阀可作截断阀用，并具有一定的调节功能。截止阀不应
用干双向流动的工艺管道和含有固体颗粒介质的管道 c）防止介质逆向流动的场合应选用止回阀。当介质流动范围波动大时，止回阀应设缓冲装置。 d）黏度高和含有悬浮颗粒介质的场合宜选用球阀。输送极度、高度危害和可燃介质管道的球
阀，应选用耐火灾、防静电结构。需要通过清管器的球阀应选用全通径球阀。
9法兰 9.1法兰宜选用符合HG20592~ HG20605的钢制法当 9.2法兰的型式和材料， 应根据管道级别、 、介质特性、设计压力、设计温度、材料性能、经济性和与垫片及紧固件的配合等综合分析后合理选用。 9.3 管道法兰密封面形式应与所连接阀门或设备接管法兰的密封面相匹配。
输送极度危害、高度危害介质流体的管道应选用凹凸面、 椎槽面或环连接面带颈对焊钢法兰。 9.5 设计压力大于或等于10.0MPa的管道 宜选用凹凸面、 样槽面或环连接面带颈对焊钢法兰。 9.6 可燃介质管道不宜选用板式平焊法兰， 甲类介质管道应选用带颈对焊钢法兰。 9.7 除9.13所规定的情况外，输送极度、高度危害介质和可然介质的管道法兰不应选用全平面法兰。 9.8 设计温度高于200℃时，中度危害介质和可燃介质的管道法兰应选用带颈对焊法兰。 9.9 液氨、气氨管道应选用凹凸面、 样槽面或环连接面带颈对焊钢法兰 9.10 承插焊法兰不应使用在可能发生间隙腐蚀和严重腐蚀的工况。 9.11 螺纹法兰不宜用于易燃、易爆、极度以及高度危害的场合，螺纹法兰不应使用在可能发生间隙腐蚀和严重腐蚀的工况 9.12下列工况的管道， 应采用对焊法兰：
9.4
a）预计有频繁的大幅度温度循环工况下的管道。 b）剧烈循环工况下的管道。
9.13金属法兰与非金属法兰连接或采用脆性材料的法兰时，法兰密封面应采用全平面型式。当必须采用突面法兰时，应有防止螺栓过载而损坏法兰的措施， 9.14以标准管法兰盖作异径法兰时，开孔直径不应大于表3的规定。 10垫片 10.1垫片的选用应根据管道级别、介质特性、设计压力、设计温度以及法兰密封面等因素综合分析合理选用。 6 SY/T0071—2010
表3法兰盖开孔直径
单位为毫米（mm）
最大开孔公称直径DN2
法兰盖直径DN
25, 40 50 80,100 150,200 ≥250
15 25 40 80 100
10.2垫片应与法兰的压力等级、密封面形式、 表面粗糙度和紧固件相匹配，且应与所连接的法兰属于同一标准系列。 10.3垫片的技术要求应符合HG20606～HG20612的规定 10.4 具有冷流倾向的垫片，其密封面型式宜采用全平面、凹凸面或样槽面。 10.5 用于全平面（FF）法兰的垫片，应为全平面非金属垫片。 10.6 非金属平垫片的选用应符合下列要求：
a）非金属平垫片不宜用于除水、空气、 蒸汽和氮气等无毒、不可燃介质之外的管道法兰密封，
且设计压力不宜大于1.6MPa。 b）非金属平垫片与不锈钢法兰配合使用时，其氯离子的含量不应超过50×10-6 c）有环保要求的管道法兰密封不应选用石棉橡胶板垫片。 d）石棉橡胶板垫片不应用于真空管道法兰密封。 e）合成纤维橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片可用于当石棉因布 害健康等原因而禁止使用时替代石棉
橡胶板垫片。 聚四氟乙烯包覆垫片宜用于耐腐蚀、 防粘结和要求清洁度高的管道法兰密封。
10.7
10.8 ：缠绕式垫片的选用应符合下列要求
a）缠绕式垫片宜用于极度危害、高度危害、可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉
动的管道法兰密封。 b）凹凸面法兰应配用带内环型缠绕式垫片（B型）。 c）槽面法兰应配用基本型缠绕式垫片（A型） d）突面法兰可配用带外环型缠绕式垫片（C型）， 推荐使用带内外环型缠绕式垫片（D型），当
用于公称压力大于或等于PN63时，应配用带内外环型缠绕式垫片。 e）聚四氟乙烯缠绕垫应采用A，B或D型。
10.9 金属环垫宜用于高压、高温介质的管道法兰密封，其材料的硬度应比法兰材料的硬度低 30HB~40HB。 10.10公称压力小于或等于PN25的标准法兰选用缠绕式垫片、金属包覆垫等半金属垫或金属环垫时，应采用带颈、对焊等刚性较大的结构型式 10.11# 推荐选用管法兰垫片选配见表4。 11 紧固件 11.1 商品级六角螺栓的使用条件应符合下列要求：
a）公称压力小于或等于PN16。 b）非剧烈循环场合。 c）配用非金属软垫片。 d）非易燃、易爆介质及非极度、高度危害介质。
7 SY/T0071—2010
表4油气集输管道推荐管法兰垫片选配表
使用条件
压力力 温度t 垫片型式 配套法兰
名 称
标准号垫片类型
密封 适用介质
MPa
℃ 50~ + 90 40~ + 100 30~ + 110 30~ +100 40~ + 130 50~ + 200
天然橡胶 交NR 氯丁橡胶 CR 丁腈橡胶 NBR 丁苯橡胶 SBR 乙丙橡胶 EPDM 氟橡胶 Viton
橡胶垫片
≤1.6
压力不大于 1.6MPa的水、
HG 20606 石棉橡胶 石棉橡胶板
FF,RF, 全平面
XB350 XB450
RFE 突 面 空气、蒸汽和
氮气等不可燃、无毒介质
≤1.6 ≤300
板垫片
耐油石棉橡胶板 NY400
无机有机
40~ + 290 40~ + 200
合成纤维橡胶垫片聚四氟乙烯垫片
≤1.6
改性或填充的聚四氟乙烯板
≤1.6 1%~ + 260
润滑油、密封
PMF,
HG 聚四氟乙 20607 烯包覆片
包覆层PTFE 嵌入层石棉橡胶板
0.6~4.0 ≤150 PMS, 突面 油和净化风等
洁净介质 a）原油、天然
PFT
非金属带材料 金属带材料特制石棉纸或非石棉纸
气及其矿场加工产品；
≤500 基本型
(A型) 带内环型
b）蒸汽；
≤650 (B型) 突 面 c）氨；
HG 缠绕式 柔性石墨带 0Cr18Ni9(304) 20610 垫片
槽面 d）导热油凹凸面 a）原油、天然
1.6~16. 0
0Cr17Ni12Mo2 (316) 00Cr17Ni14Mo2 (316L)
带外环型 (C型) 带内外环型
气及其矿场加工产品；
≤200 (D型)
聚四氟乙烯
b）蒸汽； c)氨高温高压的原
10或08 0Cr13
≤450
6.3~25.0 ≤540 八角垫 环连 油、天然气及
HG
20612 金属环垫注：当选用本表以外型式的垫片时，应符合HG20606～HG20612的有关规定 11.2商品级双头螺柱及螺母的使用条件应符合下列要求： a）公称压力小于或等于PN40。 b）非剧烈循环场合。 c）配用非金属平垫片。
椭圆垫 接面 其矿场加工产
0Cr18Ni9(304)或0Cr17Ni12Mo2(316)
≤600
品、蒸汽
&