ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：30155—2011
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4153—2010
分散艳红 SE-2BL 200 %
(C. I. 分散红 86)
Disperse brilliant red SE-2BL 200 %
(C.I.Dispersered86)
2011-03-01实施
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部 5发布 HG/T 4153—2010
前言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：刘丽、马君庆。
I HG/T4153—2010
分散艳红SE-2BL200%（C.I.分散红86)
1范围
本标准规定了分散艳红SE-2BL:200%（C.1.分散红86)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于分散艳红SE-2BL200%的产品质量控制。 结构式：
NH
OCH
NHSO2
H
分子式：C22H18N2OsS 相对分子质量：422.45（按2007年国际相对原子质量） CAS RN:81-68-5
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2394-—2006 分散染料色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T 4841.3 -2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5540—2007 分散染料 分散性能测定双层滤纸过滤法 GB/T5541—2007 分散染料 高温分散稳定性测定 GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验耐于热（热压除外）色牢度（eqvISO105-P01：1993） GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 ：耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB/T 9337--2009 分散染料高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3399—2001染料扩散性能测定
3要求 3.1外观：红褐色均匀粉末或颗粒。 3.2分散艳红SE-2BL200%的质量要求应符合表1的规定。 HG/T4153—2010
表1 分散艳红SE-2BL200%的质量要求项 目
指 标 100 近似微
1.强度（为标准品的）/分 2.色光（与标准品） 3.扩散性能/级 4.分散性/（级/级） 5.高温分散稳定性/(级/级） 6.上色率（130℃60min)/% 7.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 8.重金属元素的质量分数/(mg/kg)
M
≥ ≥ ≥ ≥
A/4 A/3 88.0
符合GB19601标准要求符合GB20814标准要求
3. 3 分散艳红SE-2BL200%在涤纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2分散艳红SE-2BL200%在涤纶织物上的色牢度
耐汗渍
耐干热 180℃ 棉 济
耐热压 180 ℃
耐洗 60℃
耐摩擦
酸
碱
染色 耐光深度 (氙弧） 变 棉 涤 变 棉 涤 变 棉 涤
色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 干 (4h后) 变色
湿
4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 ~5
4~5
1/3
3~4|4~5|4~
4.
6
注：0.8%(owf)相当于1/3染色标准深度。
采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003
中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007和GB/T2394—2006的有关规定。 染色深度1%（owf)，染色用2g涤纶布，染色浴比1：100；或5g涤纶纱或涤纶布，染色浴比1：
40。染液pH值4.5~6.0。 5.2.2染浴配制
以2g涤纶布，浴比1：100的条件染色为例，于5个染缸中按表3规定配制染浴。
2 HG/T4153—2010
表3染浴配制
单位为毫升
染浴中各组分的体积
染浴组分
5
1 38 一 162
4 40 160
2 40 - 160
3 42
0.5g/L标准品悬浮液 0.5g/L样品悬浮液蒸馏水
-
42 158
158
5.2.3染色操作
染色方法采用GB/T2394一2006中6.2高温加压染色法的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定
按HG/T3399—2001的有关规定进行。 5.4分散性的测定
按GB/T5540一2007的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541—2007的规定进行。 5.6上色率的测定
按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，最大吸收波长约512nm。 5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在涤纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样按GB/T4841.3一2006的规定染成1/3染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法C(3)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐干热(热压除外)色牢度的测定
耐干热色牢度按GB/T5718—1997的规定进行，180℃。 5.9.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～5项
3 HG/T4153—2010 为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
分散艳红SE-2BL200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的分散艳红SE-2BL200%都符合本标准的要求， 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。
标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志
7
分散艳红SE-2BL200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量； e）产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.2包装
分散艳红SE-2BL200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4存
分散艳红SE-2BL200%应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。 中华人民共和国化工行业标准
分散艳红SE-2BL200%
(C.I.分散红86) HG/T 4153—2010
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)
北京云浩印刷有限责任公司印装
880mmX×1230mm1/16印张%，字数9千字
2011年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·.0977
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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定价：10.00元
版权所有 违者必究 ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：30155—2011
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前言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：刘丽、马君庆。
I HG/T4153—2010
分散艳红SE-2BL200%（C.I.分散红86)
1范围
本标准规定了分散艳红SE-2BL:200%（C.1.分散红86)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于分散艳红SE-2BL200%的产品质量控制。 结构式：
NH
OCH
NHSO2
H
分子式：C22H18N2OsS 相对分子质量：422.45（按2007年国际相对原子质量） CAS RN:81-68-5
2规范性引用文件
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GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2394-—2006 分散染料色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T 4841.3 -2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5540—2007 分散染料 分散性能测定双层滤纸过滤法 GB/T5541—2007 分散染料 高温分散稳定性测定 GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验耐于热（热压除外）色牢度（eqvISO105-P01：1993） GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 ：耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB/T 9337--2009 分散染料高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3399—2001染料扩散性能测定
3要求 3.1外观：红褐色均匀粉末或颗粒。 3.2分散艳红SE-2BL200%的质量要求应符合表1的规定。 HG/T4153—2010
表1 分散艳红SE-2BL200%的质量要求项 目
指 标 100 近似微
1.强度（为标准品的）/分 2.色光（与标准品） 3.扩散性能/级 4.分散性/（级/级） 5.高温分散稳定性/(级/级） 6.上色率（130℃60min)/% 7.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 8.重金属元素的质量分数/(mg/kg)
M
≥ ≥ ≥ ≥
A/4 A/3 88.0
符合GB19601标准要求符合GB20814标准要求
3. 3 分散艳红SE-2BL200%在涤纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2分散艳红SE-2BL200%在涤纶织物上的色牢度
耐汗渍
耐干热 180℃ 棉 济
耐热压 180 ℃
耐洗 60℃
耐摩擦
酸
碱
染色 耐光深度 (氙弧） 变 棉 涤 变 棉 涤 变 棉 涤
色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 干 (4h后) 变色
湿
4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 ~5
4~5
1/3
3~4|4~5|4~
4.
6
注：0.8%(owf)相当于1/3染色标准深度。
采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003
中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007和GB/T2394—2006的有关规定。 染色深度1%（owf)，染色用2g涤纶布，染色浴比1：100；或5g涤纶纱或涤纶布，染色浴比1：
40。染液pH值4.5~6.0。 5.2.2染浴配制
以2g涤纶布，浴比1：100的条件染色为例，于5个染缸中按表3规定配制染浴。
2 HG/T4153—2010
表3染浴配制
单位为毫升
染浴中各组分的体积
染浴组分
5
1 38 一 162
4 40 160
2 40 - 160
3 42
0.5g/L标准品悬浮液 0.5g/L样品悬浮液蒸馏水
-
42 158
158
5.2.3染色操作
染色方法采用GB/T2394一2006中6.2高温加压染色法的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定
按HG/T3399—2001的有关规定进行。 5.4分散性的测定
按GB/T5540一2007的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定
按GB/T5541—2007的规定进行。 5.6上色率的测定
按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，最大吸收波长约512nm。 5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在涤纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样按GB/T4841.3一2006的规定染成1/3染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法C(3)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐干热(热压除外)色牢度的测定
耐干热色牢度按GB/T5718—1997的规定进行，180℃。 5.9.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～5项
3 HG/T4153—2010 为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
分散艳红SE-2BL200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的分散艳红SE-2BL200%都符合本标准的要求， 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。
标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志
7
分散艳红SE-2BL200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量； e）产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.2包装
分散艳红SE-2BL200%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4存
分散艳红SE-2BL200%应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。 中华人民共和国化工行业标准
分散艳红SE-2BL200%
(C.I.分散红86) HG/T 4153—2010
出版发行：化学工业出版社
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880mmX×1230mm1/16印张%，字数9千字
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