ICS 53.020.99 J 80
中华人民共和国国家标准
GB 26469--2011
架桥机安全规程
Safety code for launching machine
2012-04-01实施
2011-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB26469-2011
次
目
前言 1 范围
1
规范性引用文件 3 金属结构
2
主要零部件 5 液压系统 6 电气设备
4
X
安全防护装置· 8 架桥机作业管理 9 作业人员的要求及职责 10 架梁作业中人员的安全性 11 架桥机的施工现场 12 安装与拆卸 13 架桥机的操作 14 检验与维护 15 架桥机使用状态的安全评估
7
11 13 14 16 17 17 18
-
19 20
I GB 26469—2011
前言
本标准的3.1、3.2、3.3.3、3.3.5、3.3.6、3.3.7、3.3.8、3.3.9、3.3.10、3.4、3.9、4.1、4.2、4.3、4.4、
4.5.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.5.6、4.5.7、4.7、4.8、5.1、5.4、5.5、5.7、6.1、6.3.2、6.3.3、6.3.46.4.5、 6.4.6、6.4.7、6.5.1、6.5.2、6.5.3、6.5.4、6.5.5、6.5.6、6.5.7、6.5.8、6.7、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、 7.6.1、7.6.2、7.7、10.3、第11章、第12章、第13章、第14章和第15章为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本标准负责起章单位：国家起重运输机械质量监督检验中心、秦岛天业通联重工股份有限公司。 本标准参加起草单位：北京万桥兴业机械有限公司、郑州新大方重工科技有限公司、石家庄铁道学
院国防交通研究所、郑州市华中路桥设备有限公司、郑州江河重工有限公司、郑州市华中建机有限公司、 浙江中建路桥设备有限公司、南通力威机械有限公司。
本标准主要起草人：陶天华、魏福祥、王顺亭、刘亚斌、陈浩、刘嘉武、宋鹏伟、黄光者、倪建中、宋海杰、 丁邦建、谢靖。
I GB26469—2011
架桥机安全规程
1范围
本标准规定了架桥机的设计、制造、安装、使用、维护、报废、检验等方面的基本安全要求。 本标准适用于公路架桥机、铁路架桥机，本标准不包括在铁路线上运行的架桥机用平车。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T27六角头铰制孔用螺栓A和B级 GB/T28六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓 A和B级 GB/T152.1紧固件铆钉用通孔 GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓（ISO7412） GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母（ISO4775） GB/T1230 钢结构用高强度垫圈（ISO7416） GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB2893安全色（ISO3864-1) GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（ISO898-1) GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相（EN1435) GB/T3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3811-2008起重机设计规范 GB/T4162--2008 3锻轧钢棒超声检测方法（ASTME2375：2004） GB/T4842 氩 GB/T5117 碳钢焊条（ANSI/AWSA5.1) GB/T5118 低合金钢焊条（ANSI/AWSA5.5） GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（ANSI/AWSA5.17） GB/T5905 起重机试验规范和程序（ISO4310) GB/T5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废（ISO4309) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（AWSA5.18M) GB8918重要用途钢丝绳（ISO3154） GB/T10051.1~10051.12—2010起重吊钩 GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB15052起重机安全标志和危险图形符号总则(ISO13200) GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(ISO5817) GB/T20303.1起重机司机室第1部分：总则(ISO8566-1) GB/T26470—2011架桥机通用技术条件 GB50256电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范 HG/T2537焊接用二氧化碳
1 GB 26469—2011
JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6062无损检测焊缝渗透检测 JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测 JGJ81建筑钢结构焊接技术规程 JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
3金属结构
3.1总则 3.1.1架桥机金属结构设计时，应合理选用材料、结构型式和构造措施，满足结构构件在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求，并尽可能减少施工载荷以适应桥梁施工的需要。且应便于检查、维修和排水。 3.1.2在金属钢结构设计文件中，应注明钢材牌号，必要时还应注明对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他的附加保证项目。应注明所要求的焊缝形式、尺寸、焊缝质量等级及对施工的要求。 3.2材料
架桥机承载结构构件的钢材选择应符合GB/T3811--2008中5.3的规定，且不允许采用B级以下钢材。 3.3金属结构件焊接要求 3.3.1金属结构制作和安装单位应根据JGJ81或有关标准制定的金属结构焊接技术规程。 3.3.2制造单位和安装单位对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺以及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定。 3.3.3焊接材料应符合下列要求：
a）手工焊焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，气体保护焊焊丝应符合GB/T8110的
规定，其牌号选择应与主体金属力学性能适应； b) 埋弧自动焊、半自动焊的焊丝和焊剂应符合GB/T5293和GB/T12470的规定，其牌号选择
应与主体金属力学性能适应； c) 气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定，其纯度应不低于99.95%；使用的二氧化碳
气体应符合HG/T2537的规定。
3.3.4金属结构件全焊透熔化焊焊接接头的对接焊缝质量按JB/T10559中焊缝等级的分级规定，分为以下3个等级：
a）1级是指重要受拉结构件的焊接接头，如主梁、小车架的受拉区等； b）2级是指一般受拉结构件的焊接接头； c）3级是指受压结构件的焊接接头。
3.3.5设计要求全焊透的对接焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
a）1级焊缝应进行100%的检验，其评定合格等级应符合JB/T10559中1级焊缝的验收准则要
求。采用射线探伤时应达到GB/T3323的规定，其评定合格等级不应低于Ⅱ级。 b）2级焊缝可根据具体情况进行抽检，其评定合格等级应分别符合JB/T10559中2级焊缝的验
收准则要求。采用射线探伤时应达到GB/T3323的规定，其评定合格等级不应低于级。 c）3级焊缝可根据具体情况进行抽检，其评定合格等级应分别符合JB/T10559中3级焊缝的验
收准则要求。射线探伤不作规定。
3.3.6有下列情况之一时，应进行表面探伤：
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