ICS23.060.99 J 16
中华人民共和国国家标准
GB/T24917-2010
镜阀
眼
Glasses valve
图书专用章
2010-12-31实施
2010-08-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防伪 GB/T 249172010
前言
本标准自实施之日起，JB/T6901--1993《封闭式眼镜阀》废止。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。 本标准起草单位：江苏神通阀门股份有限公司、浙江华东阀门有限公司。 本标准主要起草人：王建新、吴建新、金公元、倪燕、张逸芳。
1 GB/T 249172010
眼钅 镜阀
1范围
本标准规定了眼镜阀的术语、分类、代号和结构形式、技术要求、标志、试验方法、检验规则、供货。 本标准适用于公称尺寸DN100～DN3600，公称压力不大于PN6，工作温度不大于350℃，煤气管
线用法兰连接眼镜阀。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150钢制压力容器 GB/T1047 管道元件DN(公称尺寸）的定义和选用（GB/T1047—2005，ISO6708：1995，MOD) GB/T 1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用（GB/T1048—2005，ISO/CD7268：1996，
MOD)
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T327 2007,ISO13976
2005,ISO630:1995,NEQ)
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GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4622（所有部分）缠绕式垫片 免费标准站bzfxw.com GB/T 9113.1 平面、突面整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T12220 通用阀门标志（GB/T12220—1989，idtISO5209：1977) GB/T12222 多回转阀门驱动装置的连接（GB/T12222-—2005，ISO5210：1991，MOD） GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接（GB/T12223-2005，ISO5211：2001，MOD) GB/T12224 钢制阀门—般要求（GB/T12224—2005，ASMEB16.34a—1998，NEQ) GB/T15601 管法兰用金属包覆垫片（GB/T15601—1995，neqISO7483：1991) JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T7928 通用阀门供货要求
3术语
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
眼镜阀glassesvalve 眼镜阀是一种由盲板、透板等组合而成的形似眼镜的阀板机构，沿阀座密封面作往复或旋摆运动，
实现截断、开通功能的特种阀门。 3. 2
封闭式眼镜阀allsealedglassesvalve 封闭式眼镜阀是眼镜阀的一种，其阀板机构在箱形结构的耐压壳体内作往复运动。
1 GB/T 24917-2010
3. 3
开式眼镜阀exposedtypeglassesvalve 散开式眼镜阀是眼镜阀的一种，其阀板机构在散开式框架内作往复运动。
3. 4
扇形眼镜阀 quadrantvalve 扇形眼镜阀是眼镜阀的一种，其阀板机构在散开式三点支撑的框架内作旋摆运动。
4分类、代号和结构形式
4.1分类、代号
眼镜阀代号为YJ，按其结构一般分为封闭式眼镜阀，其代号为YJF；散开式眼镜阀，其代号为YJC；扇形眼镜阀，其代号为YJS。 4.2结构形式 4.2.1封闭式眼镜阀结构形式如图1所示：
S
侧阀体；检修孔；阀体；放散口；松开夹紧机构；阀板支撑机构；行走驱动装置；密封圈；阀板机构；
2- 3- 4
5
-
7
8
10 松开夹紧驱动装置； 11 排污口。
图1封闭式眼镜阀
2 GB/T 24917-2010
4.2.2 散开式眼镜阀结构形式如图2所示：
阀板支撑机构；
2- 阀体； 3- 松开夹紧机构；
行走驱动装置：密封圈；阀板机构；松开夹紧驱动装置。
d.
t
6
2
图2 散开式眼镜阀
4.2.3扇形眼镜阀结构形式如图3所示：
行走驱动装置；阀板机构；密封圈；阀体；夹紧驱动装置；一底座。
Y
A
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图3扇形眼镜阀 GB/T 249172010
5技术要求 5.1参数 5.1.1眼镜阀的公称尺寸DN100～DN3600，并应符合GB/T1047的规定。 5.1.2眼镜阀的公称压力不大于PN6，其应符合GB/T1048的规定。 5.2压力-温度额定值 5.2.1阀体材料的压力-温度额定值应符合GB/T12224的规定。 5.2.2 弹性密封副结构或内部零件经特殊处理材料的压力-温度额定值，按有关标准的规定。 5.2.3眼镜阀允许使用的压力-温度额定值，应当取阀体材料和内部零件材料中较低值，并应当在铭牌上予以标明。 5.3结构长度 5.3.1封闭式眼镜阀、散开式眼镜阀的结构长度及极限偏差应符合表1的规定。
表1结构长度及极限偏差
单位为毫米
结构长度L
极限偏差 ±4 喜4 ±6 ±6 ±8 ±10
公称尺寸DN
500 LI 600~900 1 000~ 600 1 800~ 660 2600~ o 3 200~ 3r600
60 800 1 200 1600 2.000 2 400
5.3.2 扇形眼镜阀的结构长度及极限偏差应符合表2的规定
表2 结构长度及极限偏差
单位为毫米
极限偏差
公称尺寸0 100~250 300~350 400~500 600~800 900~1000 1200~1 600 1800~2400
结构长度L
量2 ±3 ±4 ±4 ±4 ±5 ±6
400 500 600 630 800 850 1 100
5.4性能要求 5.4.1壳体强度
经1.5倍设计压力试验后，阀体、侧阀体所连接成的壳体不应有结构损伤，在阀体、侧阀体及其连接处不允许有可见泄漏。 5.4.2密封要求 5.4.2.1经1.5倍公称压力试验后，透板密封副处不允许有可见泄漏。 5.4.2.2经1.1倍公称压力试验后，盲板密封副处不允许有可见泄漏，盲板不应有结构损伤和可见变形。 5.4.3操作 5.4.3.1眼镜阀的驱动装置应能平稳地启闭操作眼镜阀，无卡阻现象。 4 GB/T 249172010
5.4.3.2眼镜阀的阀板机构在行走驱动装置作用下，行走平稳，无爬行、跳动现象。 5.5使用 5.5.1眼镜阀只可以作开关切断使用。 5.5.2眼镜阀应按标示的压力方向安装使用。 5.6连接 5.6.1眼镜阀与管道连接法兰形式和尺寸按GB/T9113.1及表3的规定，技术条件应符合 GB/T9124的规定；或按订货合同的要求。
表3法兰连接尺寸
单位为毫米法兰厚度 PN2.5/PN6
法兰外径D 螺栓孔中心圆直径K 螺栓孔直径L PN2.5/PN6
公称尺寸DN
螺栓数量n
PN2.5/PN6 2340/2390 2 540/2 600 2740/2810 2960/3020 3160/3220 3360/3430
PN2.5/PN6
33742 33/42 33/48 36/48 36/48 36/48 36/48 36/56
2 200 2 400 2 600 2 800 3 000 3 200 3 400 3 600
2405/2A75 26052685 2808/2905 030//115
52 56 60 64 68 72 76 80
28/42 28/44 28/46 30/48 30/50 30/54 32/56 32/60
3315
23
430/3525
coig0/3 725 3560/3640 1840/3970 3770/3860
5.6.2眼镜阀阀体 两端法兰螺栓孔采用通孔，当受到结构限制时，允许采用螺敏孔。 5.6.3眼镜阀 管道连接的法兰密封面应相互平行并与阀门通道轴线垂直，其平行度和垂直度误差按
1996表B3的12级精度的规定
GB/T1184— 5.7壳体 5.7.1封闭式眼镜阀壳体应设置检修用人孔，人孔尺寸应不小于600mm。 5.7.2封闭式眼镜阀壳体上应设置压力表接口以及氮气吹扫口。 5.7.3封闭式眼镜阀觉体上应设置放散口以及排污口。 5.8阀板机构 5.8.1眼镜阀在松并状态时，阀座密封面和阀板机构密封圈之间的最小间隙不小于3mm。
5.8.2眼镜阀应设置阀板机构行走限位装置及阀板机构极限位置指示装置 5.9驱动装置
.O
5.9.1眼镜阀驱动装置包括阀板机构行走驱动装置和松开夹紧驱动装置两部分。驱动装置可采用液动、电动、气动等方式。 5.9.2驱动装置的防护、防爆等级按订货合同的规定。 5.9.3驱动装置与眼镜阀连接法兰的尺寸应符合GB/T12222、GB/T12223的规定。 5.9.4对于手轮（包括驱动装置的手轮)或扳手操作的眼镜阀，除订货合同另有规定，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关闭。 5.9.5手轮的轮缘或手柄上应有明显的指示关闭（夹紧)方向的箭头和“关”字，或标示开-关两向的箭头和“开”、“关”字样。 5.9.6眼镜阀驱动装置应能保证阀门正常操作。 5.9.7眼镜阀的行走驱动装置与松开夹紧驱动装置应具有互锁功能。 5.10材料 5.10.1眼镜阀的材料应符合相关标准的规定，其主要零件材料按表4选取，如有特殊要求，经供需双方协商后在订货合同中注明。
5 GB/T24917--2010
表4材料
标准号 GB/T 3274
零件名称阀体、侧阀体、阀板机构
材料名称及牌号碳素结构钢Q235
低合金高强度结构钢Q345 不锈钢06Cr18Ni10、12Cr18Nig
阀体密封面密封圈壳体垫片法兰垫片
GB/T 4237
橡胶MQ、FPM 橡胶MQ、FPM 金属包覆垫片缠绕式垫片
GB/T 15601 GB/T 4622
注：壳体垫片、法兰垫片应能保证在规定的压力和温度下密封。 5.10.2阀体密封面可在阀体上直接加工后刷镀防腐材料，也可堆焊不锈钢或焊接复合不锈钢板，其堆焊层加工后不小于2mm。 5.10.3刷镀后的涂层表面就光滑、平整、致密、无气泡、起皮、脱落，涂层色泽应一致。 5.11焊接要求 5.11.1眼镜阀承压部件的焊接工艺和对焊工的要求应符合GB150的规定，非承压部件的焊接工艺应符合JB/T5000.3的规定。 5.11.2在检验或试验时如发现焊接缺陷，允许按GB150的规定进行补焊，补焊后必须重新进行试验。 5.11.3眼镜阀承压焊缝和热影响区不得有裂纹、未熔合、气孔、弧坑和夹杂等缺陷。 5.11.4焊后应进行消除应力处理。 5.12其他要求 5.12.1眼镜阀的外表面不得留有焊渣、飞溅及其附着物以及引弧伤。 5.12.2焊缝的外形、尺寸（包括焊缝的余高和宽度及角焊缝的焊缝高度）应满足强度的要求。 5.12.3眼镜阀应设置用于吊装的结构。 5.12.4封闭式眼镜阀、散开式眼镜阀应设置支撑机构，公称尺寸不小于DN500的扇形眼镜阀应设置支撑机构。 6标志 6.1眼镜阀的标志应符合GB/T12220的规定。 6.2眼镜阀铭牌上必须注明阀门的名称、型号、公称尺寸、公称压力、适用温度、阀体材料、出厂编号等相关内容。 6.3眼镜阀的阀体上应标有指示承压方向的标志。 6.4眼镜阀应有标识压力表接口、氮气吹扫口、放散口及排污口的铭牌。 7 试验方法 7.1 空载操作试验、壳体试验和密封试验
眼镜阀的空载操作试验、壳体试验和密封试验的方法和要求按附录A的规定。 7.2承压焊缝的化学成分分析
承压焊缝的化学成分分析按JB4708规定。 7.3承压焊缝的力学性能试验
承压焊缝的力学性能试验按JB4708规定。
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