ICS ,27. 010
F 01
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T15318—2010 代替GB/T15318—1994
热处理电炉节能监测
Monitoring and testing for energy saving
of heat treatment electricfurnace
2011-02-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T15318—2010
前言
本标准代替GB/T15318一1994《工业热处理电炉节能监测方法》。 本标准与GB/T15318--1994相比，主要变化如下：
标准名称改为：“热处理电炉节能监测”；调整并规范了“范围”一章的内容（见第1章）；规范了“规范性引用文件”的引用语、调整了规范性引用文件的级别号（见第2章）；增加了“空炉损耗功率比”定义（见第3章3.2）；增加了相关条款及表（见4.3、4.4、5.7、5.8、表3、6.3、6.4）； -取消了原标准中的表1、表3；原标准中的“K2产品（工件)类别折算系数”调整为现标准中的“K，产品（工件)工艺材质折算系数”，同时调整了原标准表2的表栏（见5.4.3表1)；一原标准中的“K，热处理工艺折算系数”调整为现标准中的“K，常用热处理工艺折算系数”（见 5.4.3、表2)；对6.1中常用的热处理炉型给出了明确的“b”值；
一
调整了原标准表5的炉型、额定温度及表面温升值（见表4）；规范了节能监测报告格式（见附录A）。
本标准的附录A为规范性附录。。-一本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会提出。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会能源管理分委员会归口。 本标准主要起草单位：江苏丰东热技术股份有限公司、广东世创金属科技有限公司、北京机电研究
所、中国机械工程学会热处理分会。
本标准主要起草人：樊东黎、向建华、董小虹、刘肃人、陈志强、顾琳琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T15318--1994。
I GB/T15318---2010
热处理电炉节能监测
1范围
本标准规定了热处理电炉节能监测的监测内容、监测方法和考核指标。 本标准适用于周期式和连续式电炉。 本标准不适用于感应加热和离子加热等设备的节能监测。
2规范性引用文件
.
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10066.1-2004电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.4一2004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T10201一2008热处理合理用电导则 GB/T13324—2006热处理设备术语 GB/T173582009热处理生产电耗计算和测定方法
3术语和定义
GB/T10201--2008和GB/T13324一2006中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
产品可比用电单耗comparableelectricityconsumptionofunitproduct 根据热处理产品和工艺的不同，按相关规定将生产的合格产品折算成可比标准产品（折合质量），计
算得出实际生产耗电量与产品折合质量的比值。其单位为千瓦时每千克（kW·h/kg）。 3. 2
空炉损耗功率比 powerratioofnoloadloss R 空炉损耗功率（P。）与额定功率（Pc）的百分比，见式（1）
R=P。/Pc×100%
·（1)
4热处理电炉节能监测项目 4.1产品可比用电单耗 4.2 炉体表面温升 4.3空炉升温时间 4.4空炉损耗功率比 5热处理电炉节能监测方法 5.1测试工况
测试应在电炉处于正常生产运行工况下进行。 5.2测试时间
监测测试时间为一个生产周期。
1 GB/T15318—2010
5.3测试仪表
监测所用的仪表应能满足监测项目的要求，仪表应完好，并应在检定周期内，其精度应符合 GB/T10066.1—2004的有关规定。 5.4产品可比用电单耗的测试 5.4.1实际生产耗电量
在一个生产周期内供给该电炉本体加热元件的电能量和直接用于该电炉的附加装置的耗电量合计为实际消耗电能量W，单位为千瓦时（kW·h）。 5.4.2产品的实际质量
电炉一个生产周期热处理的各种合格产品（工件）的实际质量m:，单位为千克（kg），其中i=1，2，3， "，n，为产品（工件）品种。 5.4.3总折合质量
测试周期的总折合质量mz按式(2)计算：
mz 1 m.K,.K,
*.(2)
式中： K，一一产品（工件）工艺材质折算系数，按表1确定； K2---常用热处理工艺折算系数应符合GB/T17358—2009的规定，按表2确定。
表1产品（工件）工艺材质折算系数(K，）低中碳钢或低中碳合金结构钢
工件材质合金元素总含量
高合金钢 ≥10 1. 6
高速钢
合金工具钢
N5
5~10 1.2
% K1
1. 0 表2 常用热处理工艺折算系数(K2)
3. 0
K2 1. 0 1. 1 1. 1 1.3 0. 6 1. 8 0. 6 0. 6 0. 5 0. 4
热处理工艺
热处理工艺
K2 0. 4 1. 6 2. 0 2. 8 3. 8 2. 0 1. 4 0. 6 1. 8
萍火正火退火球化退火去应力退火不锈钢固溶热处理铝合金固溶热处理高温回火（>500）中温回火（250℃~500℃）低温回火（<250℃） 5.5产品可比用电单耗的计算
时效(固溶热处理后) 气体渗碳率火（渗层深0.8mm）气体渗碳淬火（渗层深1.2mm）气体渗碳萍火（渗层深1.6mm）气体渗碳（渗层深2.0mm）真空渗碳（渗层深1.5mm）气体碳氮共渗（渗层深0.6mm）气体氮碳共渗气体渗氮（渗层深0.3mm）
测试周期内的合格产品的可比用电单耗b，单位为千瓦时每千克(kW·h/kg），按式(3)计算：
by=W/mz
...(3)
5.6炉体表面温升的测定
炉体表面温升的测定按GB/T10066.4一2004的有关规定执行。
2 GB/T15318—2010
5.7 空炉升温时间的测定
热处理炉空炉升温时间的测定和计算方法按GB/T10066.4一2004的有关规定执行。 5.8空炉损耗功率比的测定
热处理炉空炉损耗功率和额定功率的测量和计算按GB/T10066.4--2004的有关规定执行。 6热处理电炉节能监测考核指标 6.1 产品可比用电单耗
对于一个生产周期，按5.4～5.6测定和计算得出的结果，常规周期式箱式炉b应小于或等于 0.550kW·h/kg，其他炉型应符合表3要求
表3常规热处理炉型产品可比用电单耗
br kw·h/kg 0.660 0.850 0.900 1.100 0.500 0.600
炉型密封箱式多用炉真空火炉
流态炉盐浴炉常规连续式炉可控气氛连续式炉
6.2炉体表面温升 6.2.1 对于在额定温度下工作的电炉；表面温升应符合表4规定。
表4 表面温升值
表面温升
额定温度
炉型
℃
℃ 750 950 1 200 750 950 1 200 750 950 1 200 850 1 300 950 1 200 750 950
炉壳 40 ≤50 《60 40 《50 ≤60 40 ≤50 60 ≤60 ≤90 ≤50 ≤60 40 ≤40
炉门或炉盖
≤50 ≤70 80 ≤60 80 ≤90 60 ≤80 N90 /
箱式炉
台车炉
井式炉
盐浴炉
≤65 ≤75 ≤50 55
密封箱式多用炉、底装料立式多用炉
连续式热处理炉
3 GB/T15318—2010
6.2.2对于不是在额定温度下工作的电炉，应按式（4)计算后与表4比较，看是否符合要求：
A9≤［(620)/(,-20):△,
(4)
......
式中： △—-测得的表面温升，单位为摄氏度（℃)； 6一测量时的工作温度，单位为摄氏度（℃）； 6. 一电炉的额定温度，单位为摄氏度（℃）； Ao. 在额定温度下的最大允许表面温升（见表4），单位为摄氏度（℃）。
6.3空炉升温时间
空炉升温时间应符合表5要求。
表5 空炉升温时间
额定温度
工作容积 m3 ≤0.2 0.2~1. 0 1.0~2.5 ≤0.2 0.2~1.0 1.0~2.5 0.75 0.75~1.50 1.50~3.00 ≤0.3 0.3~1.0 1.0~2.5 0.2 0.2~1. 0 1.0~2.5
升温时间
炉型
h ≤0.5 ≤1. 0 ≤1.5 ≤1.5 ≤2. 0 ≤2. 5 ≤1.2 ≤1. 5 ≤2.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.5 ≤1. 0 ≤1.0 ≤2. 0
箱式炉
950
箱式炉
1 200
台车炉
950
井式炉
750
井式炉
950
注：热处理炉容积较大时，空炉升温时间应考虑工艺要求、处理能力和电力负荷等因素，由供需双方商定。 6.4 空炉损耗功率比
空炉损耗功率比按式（1)计算，并应符合表6规定。
表6电炉空炉损耗功率比
空炉损耗功率比
额定功率 kw
%
炉型
一等 ≤32 ≤30 ≤27 ≤18
二等 ≤36 ≤35 ≤33 ≤23
≤15 15~75 ≥75 ≥65
箱式炉
台车炉
4 GB/T15318—2010
表6（续）
空炉损耗功率比
额定功率 kw ≤25 25~50 ≥50 ≥20 ≥90 ≥60 ≥120 ≥40
%
炉 型
一等 ≤27 ≤22 ≤18 一 ≤27 ≤35 ≤35 ≤25
二等 ≤33 ≤27 ≤23 ≤40 33 ≤40 ≤40 ≤30
井式炉
盐浴炉
密封箱式多用炉、底装料立式多用炉
网带式炉推杆式炉真空炉
注：对特大型炉或有特殊要求的设备，由供需双方自行商定，
热处理电炉节能监测结果评价 7.1本标准规定的热处理电炉监测检查项目和测试项目考核指标是监测合格的最低标准，监测机构应依此进行合格与不合格的评价。全部监测指标均合格方可认为节能监测结果合格。 7.2对监测不合格者，监测机构应做出能源浪费程度的分析评价和提出改进建议，监测报告格式见附录A。
7
5 GB/T15318-2010
附录A （规范性附录）
热处理电炉节能监测报告
节监字第
号
监测日期设备编号监测标准
单位名称设备名称规格型号
监测检查项目
检查结果
结果评价
热处理电炉是否处于正常生产运行工况监测测试时间是否为一个生产周期监测所用的仪表是否能满足监测项目的要求设备仪表是否完好、仪表是否在检定周期内热处理电炉的操作是否造成热能额外损耗建立热处理电炉的严格检修维护制度
测试结果
考核指标
结果评价
监测测试项目
产品可比用电单耗/(kW·h/kg) 炉体表面温升/℃ 空炉升温时间/h 空炉损耗功率比/% 监测结果评价：
单位名称（节能监测专用章）
年 月 日批准：
审核：
编制：
6 ICS ,27. 010
F 01
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T15318—2010 代替GB/T15318—1994
热处理电炉节能监测
Monitoring and testing for energy saving
of heat treatment electricfurnace
2011-02-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T15318—2010
前言
本标准代替GB/T15318一1994《工业热处理电炉节能监测方法》。 本标准与GB/T15318--1994相比，主要变化如下：
标准名称改为：“热处理电炉节能监测”；调整并规范了“范围”一章的内容（见第1章）；规范了“规范性引用文件”的引用语、调整了规范性引用文件的级别号（见第2章）；增加了“空炉损耗功率比”定义（见第3章3.2）；增加了相关条款及表（见4.3、4.4、5.7、5.8、表3、6.3、6.4）； -取消了原标准中的表1、表3；原标准中的“K2产品（工件)类别折算系数”调整为现标准中的“K，产品（工件)工艺材质折算系数”，同时调整了原标准表2的表栏（见5.4.3表1)；一原标准中的“K，热处理工艺折算系数”调整为现标准中的“K，常用热处理工艺折算系数”（见 5.4.3、表2)；对6.1中常用的热处理炉型给出了明确的“b”值；
一
调整了原标准表5的炉型、额定温度及表面温升值（见表4）；规范了节能监测报告格式（见附录A）。
本标准的附录A为规范性附录。。-一本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会提出。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会能源管理分委员会归口。 本标准主要起草单位：江苏丰东热技术股份有限公司、广东世创金属科技有限公司、北京机电研究
所、中国机械工程学会热处理分会。
本标准主要起草人：樊东黎、向建华、董小虹、刘肃人、陈志强、顾琳琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T15318--1994。
I GB/T15318---2010
热处理电炉节能监测
1范围
本标准规定了热处理电炉节能监测的监测内容、监测方法和考核指标。 本标准适用于周期式和连续式电炉。 本标准不适用于感应加热和离子加热等设备的节能监测。
2规范性引用文件
.
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10066.1-2004电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.4一2004电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T10201一2008热处理合理用电导则 GB/T13324—2006热处理设备术语 GB/T173582009热处理生产电耗计算和测定方法
3术语和定义
GB/T10201--2008和GB/T13324一2006中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
产品可比用电单耗comparableelectricityconsumptionofunitproduct 根据热处理产品和工艺的不同，按相关规定将生产的合格产品折算成可比标准产品（折合质量），计
算得出实际生产耗电量与产品折合质量的比值。其单位为千瓦时每千克（kW·h/kg）。 3. 2
空炉损耗功率比 powerratioofnoloadloss R 空炉损耗功率（P。）与额定功率（Pc）的百分比，见式（1）
R=P。/Pc×100%
·（1)
4热处理电炉节能监测项目 4.1产品可比用电单耗 4.2 炉体表面温升 4.3空炉升温时间 4.4空炉损耗功率比 5热处理电炉节能监测方法 5.1测试工况
测试应在电炉处于正常生产运行工况下进行。 5.2测试时间
监测测试时间为一个生产周期。
1 GB/T15318—2010
5.3测试仪表
监测所用的仪表应能满足监测项目的要求，仪表应完好，并应在检定周期内，其精度应符合 GB/T10066.1—2004的有关规定。 5.4产品可比用电单耗的测试 5.4.1实际生产耗电量
在一个生产周期内供给该电炉本体加热元件的电能量和直接用于该电炉的附加装置的耗电量合计为实际消耗电能量W，单位为千瓦时（kW·h）。 5.4.2产品的实际质量
电炉一个生产周期热处理的各种合格产品（工件）的实际质量m:，单位为千克（kg），其中i=1，2，3， "，n，为产品（工件）品种。 5.4.3总折合质量
测试周期的总折合质量mz按式(2)计算：
mz 1 m.K,.K,
*.(2)
式中： K，一一产品（工件）工艺材质折算系数，按表1确定； K2---常用热处理工艺折算系数应符合GB/T17358—2009的规定，按表2确定。
表1产品（工件）工艺材质折算系数(K，）低中碳钢或低中碳合金结构钢
工件材质合金元素总含量
高合金钢 ≥10 1. 6
高速钢
合金工具钢
N5
5~10 1.2
% K1
1. 0 表2 常用热处理工艺折算系数(K2)
3. 0
K2 1. 0 1. 1 1. 1 1.3 0. 6 1. 8 0. 6 0. 6 0. 5 0. 4
热处理工艺
热处理工艺
K2 0. 4 1. 6 2. 0 2. 8 3. 8 2. 0 1. 4 0. 6 1. 8
萍火正火退火球化退火去应力退火不锈钢固溶热处理铝合金固溶热处理高温回火（>500）中温回火（250℃~500℃）低温回火（<250℃） 5.5产品可比用电单耗的计算
时效(固溶热处理后) 气体渗碳率火（渗层深0.8mm）气体渗碳淬火（渗层深1.2mm）气体渗碳萍火（渗层深1.6mm）气体渗碳（渗层深2.0mm）真空渗碳（渗层深1.5mm）气体碳氮共渗（渗层深0.6mm）气体氮碳共渗气体渗氮（渗层深0.3mm）
测试周期内的合格产品的可比用电单耗b，单位为千瓦时每千克(kW·h/kg），按式(3)计算：
by=W/mz
...(3)
5.6炉体表面温升的测定
炉体表面温升的测定按GB/T10066.4一2004的有关规定执行。
2 GB/T15318—2010
5.7 空炉升温时间的测定
热处理炉空炉升温时间的测定和计算方法按GB/T10066.4一2004的有关规定执行。 5.8空炉损耗功率比的测定
热处理炉空炉损耗功率和额定功率的测量和计算按GB/T10066.4--2004的有关规定执行。 6热处理电炉节能监测考核指标 6.1 产品可比用电单耗
对于一个生产周期，按5.4～5.6测定和计算得出的结果，常规周期式箱式炉b应小于或等于 0.550kW·h/kg，其他炉型应符合表3要求
表3常规热处理炉型产品可比用电单耗
br kw·h/kg 0.660 0.850 0.900 1.100 0.500 0.600
炉型密封箱式多用炉真空火炉
流态炉盐浴炉常规连续式炉可控气氛连续式炉
6.2炉体表面温升 6.2.1 对于在额定温度下工作的电炉；表面温升应符合表4规定。
表4 表面温升值
表面温升
额定温度
炉型
℃
℃ 750 950 1 200 750 950 1 200 750 950 1 200 850 1 300 950 1 200 750 950
炉壳 40 ≤50 《60 40 《50 ≤60 40 ≤50 60 ≤60 ≤90 ≤50 ≤60 40 ≤40
炉门或炉盖
≤50 ≤70 80 ≤60 80 ≤90 60 ≤80 N90 /
箱式炉
台车炉
井式炉
盐浴炉
≤65 ≤75 ≤50 55
密封箱式多用炉、底装料立式多用炉
连续式热处理炉
3 GB/T15318—2010
6.2.2对于不是在额定温度下工作的电炉，应按式（4)计算后与表4比较，看是否符合要求：
A9≤［(620)/(,-20):△,
(4)
......
式中： △—-测得的表面温升，单位为摄氏度（℃)； 6一测量时的工作温度，单位为摄氏度（℃）； 6. 一电炉的额定温度，单位为摄氏度（℃）； Ao. 在额定温度下的最大允许表面温升（见表4），单位为摄氏度（℃）。
6.3空炉升温时间
空炉升温时间应符合表5要求。
表5 空炉升温时间
额定温度
工作容积 m3 ≤0.2 0.2~1. 0 1.0~2.5 ≤0.2 0.2~1.0 1.0~2.5 0.75 0.75~1.50 1.50~3.00 ≤0.3 0.3~1.0 1.0~2.5 0.2 0.2~1. 0 1.0~2.5
升温时间
炉型
h ≤0.5 ≤1. 0 ≤1.5 ≤1.5 ≤2. 0 ≤2. 5 ≤1.2 ≤1. 5 ≤2.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.5 ≤1. 0 ≤1.0 ≤2. 0
箱式炉
950
箱式炉
1 200
台车炉
950
井式炉
750
井式炉
950
注：热处理炉容积较大时，空炉升温时间应考虑工艺要求、处理能力和电力负荷等因素，由供需双方商定。 6.4 空炉损耗功率比
空炉损耗功率比按式（1)计算，并应符合表6规定。
表6电炉空炉损耗功率比
空炉损耗功率比
额定功率 kw
%
炉型
一等 ≤32 ≤30 ≤27 ≤18
二等 ≤36 ≤35 ≤33 ≤23
≤15 15~75 ≥75 ≥65
箱式炉
台车炉
4 GB/T15318—2010
表6（续）
空炉损耗功率比
额定功率 kw ≤25 25~50 ≥50 ≥20 ≥90 ≥60 ≥120 ≥40
%
炉 型
一等 ≤27 ≤22 ≤18 一 ≤27 ≤35 ≤35 ≤25
二等 ≤33 ≤27 ≤23 ≤40 33 ≤40 ≤40 ≤30
井式炉
盐浴炉
密封箱式多用炉、底装料立式多用炉
网带式炉推杆式炉真空炉
注：对特大型炉或有特殊要求的设备，由供需双方自行商定，
热处理电炉节能监测结果评价 7.1本标准规定的热处理电炉监测检查项目和测试项目考核指标是监测合格的最低标准，监测机构应依此进行合格与不合格的评价。全部监测指标均合格方可认为节能监测结果合格。 7.2对监测不合格者，监测机构应做出能源浪费程度的分析评价和提出改进建议，监测报告格式见附录A。
7
5 GB/T15318-2010
附录A （规范性附录）
热处理电炉节能监测报告
节监字第
号
监测日期设备编号监测标准
单位名称设备名称规格型号
监测检查项目
检查结果
结果评价
热处理电炉是否处于正常生产运行工况监测测试时间是否为一个生产周期监测所用的仪表是否能满足监测项目的要求设备仪表是否完好、仪表是否在检定周期内热处理电炉的操作是否造成热能额外损耗建立热处理电炉的严格检修维护制度
测试结果
考核指标
结果评价
监测测试项目
产品可比用电单耗/(kW·h/kg) 炉体表面温升/℃ 空炉升温时间/h 空炉损耗功率比/% 监测结果评价：
单位名称（节能监测专用章）
年 月 日批准：
审核：
编制：
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